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        350 μm厚銅印制電路板阻焊生產(chǎn)工藝

        2023-08-26 10:15:52郭榮青葉陸圣朱雪晴廖潤秋
        印制電路信息 2023年8期
        關鍵詞:阻焊掩模線型

        郭榮青 葉陸圣 朱雪晴 廖潤秋

        [勝宏科技(惠州)股份有限公司,廣東 惠州 516211]

        0 引言

        新能源汽車充電時間一般為6~12 h,已無法滿足車主30 min 左右可充80%~100%電量的需求,快充技術的出現(xiàn)及發(fā)展成為必然趨勢。因此,對充電樁印制電路板(printed circuit board,PCB)的主板性能也提出了更高要求。中國快充標準分為直流(direct current,DC)快充和交流(alternating current,AC)快充。其中,DC快充最高輸出電壓為750 V,最高輸出電流為400 A,充電功率為300 kW;AC 快充最大輸出電壓為500 V,最大輸出電流為250 A,充電功率為120 kW。這些充電樁主板的銅厚均需要≥350 μm,才可承受超高壓及大功率的充電輸出效率。厚銅PCB 因銅面與基材落差極大,如依照傳統(tǒng)的網(wǎng)印方式進行阻焊,生產(chǎn)過程很難控制,容易出現(xiàn)阻焊起皺、油墨分層脫落、假性露銅及阻焊氣泡等不良現(xiàn)象,無法滿足品質需求。本文基于油墨特性及阻焊流程分析,通過不同方法的研究,對線型掩模低壓噴涂次數(shù)+印刷、曝光資料、前處理方式、抽真空、后烤進行探究,最終解決了厚銅PCB 阻焊問題,確定了制作方案,確保產(chǎn)品達到客戶品質需求。

        1 PCB阻焊層厚度要求

        PCB 阻焊層厚度要求如圖1 所示。阻焊厚度為20 μm≤H1<30 μm,H≥20 μm;面銅厚度為H3≥385.29 μm;底銅為350 μm。

        圖1 外層銅與阻焊油墨厚度關系

        2 厚銅板阻焊工藝流程

        2.1 驗證板制作工藝全流程

        開料→內層→壓合→鉆孔→成型半銑→水平除膠→板電→外層→圖電→外檢→阻焊→文字→成型。

        2.2 阻焊流程方案

        2.2.1 連續(xù)2次網(wǎng)印阻焊

        前站來料→阻焊前處理→36 T 擋點連續(xù)網(wǎng)印 2 次→預烤(75 ℃,45 min)→正常曝光、顯影→文字→后烤→出板。

        該流程采用2 次36 T 網(wǎng)連續(xù)印刷,印刷后目視檢驗有明顯的線路假性露銅、阻焊氣泡,且基材上有未印下油現(xiàn)象,外觀無法滿足品質需求,印刷完后直接退洗處理。

        2.2.2 分開2次網(wǎng)印阻焊

        前站來料→阻焊前處理→36 T 擋點網(wǎng)印第 1 次→預烤(75 ℃,45 min)→正常曝光、顯影→正常后烤→正常阻焊前處理(關閉磨刷,只開噴砂)→36 T 擋點網(wǎng)印第2 次→預烤(75 ℃,45 min)→正常曝光、顯影→文字→后烤→出板。

        分開2 次正常阻焊36 T 網(wǎng)版印刷正常至后烤,后檢驗線路上同樣有假性露銅、阻焊氣泡,基材上同樣有未印下油現(xiàn)象,較連續(xù)2 次網(wǎng)印雖有改善,但仍無法滿足品質需求。

        2.2.3 分開2次網(wǎng)印與不同曝光資料

        前站來料→阻焊前處理→36 T 擋點網(wǎng)印第 1 次→預烤(75 ℃,45 min)→基材位曝光、顯影→正常后烤→正常阻焊前處理(關閉磨刷,只開噴砂)→36 T 擋點網(wǎng)印第2 次→預烤(75 ℃,45 min)→正常曝光、顯影→文字→后烤→出板。

        第1 次阻焊曝光時,僅對板面基材上面進行曝光,顯影后出現(xiàn)露出銅面和線路部分;第2 次正常阻焊36 T擋點網(wǎng)印刷,使用正常資料曝光。

        分步2 次網(wǎng)印與不同曝光阻焊正常至后烤后檢驗基材上有未印下油現(xiàn)象,同樣有假性露銅、阻焊氣泡,無法滿足品質需求。

        2.2.4 分2次線型掩模低壓噴涂+正常印刷

        前站來料→阻焊前處理→第一次低壓噴涂 2 遍→預烤(75 ℃,45 min)→基材位曝光、顯影→正常后烤→阻焊前處理(不開磨刷)→第 2次低壓噴涂2遍→預烤(75 ℃,45 min)→基材位曝光、顯影→正常后烤→阻焊前處理(不開磨刷)→36 T 網(wǎng)印→預烤(75 ℃,45 min)→正常曝光、顯影→文字→后烤→出板。

        第1、2 次阻焊曝光時,僅對板面基材上面部分進行曝光,顯影后出現(xiàn)露出銅面和線路部分;第3 次正常阻焊36 T 擋點網(wǎng)印刷,使用正常資料曝光。

        分2 次線型掩模低壓噴涂+正常印刷,正常至后烤后檢驗阻焊基材上下油飽滿,但仍有線路假性露銅、阻焊氣泡、起皺外觀不良,無法滿足品質需求;經(jīng)內部阻焊三功能對4 次試板結果分析后討論,確定造成3 個外觀問題的主要原因:①基材位經(jīng)2 次低壓噴涂后,與銅面高度差仍在100 μm 左右,受高度差影響導致線角阻焊偏?。虎诘? 次印刷油墨中細小氣泡無法在靜置中排除干凈;③第1、2 次低壓噴涂印刷基材油墨較厚,正常預烤+后烤低溫段預固化不足。

        改善方案:①對第1、2次線型掩模曝光資料優(yōu)化,將銅面線角分別增加0.30 mm和0.35 mm蓋油曝光,保證面油印刷后線角油厚,改善線路假性露銅問題;②在第3次正常印刷后增加抽真空,將油墨表面殘留氣泡吸出;③在第1、2次線型掩模后烤前增加預烤65 ℃,60 min,提高基材油墨預固化效果。

        2.2.5 分2 次線型掩模低壓噴涂+網(wǎng)印+不同阻焊曝光資料+抽真空

        前站來料→阻焊前處理→第1 次低壓噴涂 2 遍→預烤(75 ℃,45 min)→基材面及開窗銅面邊緣0.30 mm 蓋油曝光→正常顯影→加烤(65 ℃,60 min)→阻焊前處理(不開磨刷)→第2次低壓噴涂2遍→預烤(75 ℃,45 min)→基材面及開窗銅面邊緣0.35mm蓋油曝光→正常顯影→加烤(65 ℃,60 min)→阻焊前處理(不開磨刷)→36 T 網(wǎng)印→抽真空→預烤(75 ℃,45 min)→正常曝光、顯影→文字→后烤→出板。

        ①第1、2 次阻焊低壓噴涂各2 遍,每遍噴涂間隔10 min,噴涂后板子插架平放。②第3 次阻焊正常塞孔+36 T擋點網(wǎng)印刷,注意自檢,避免印偏雙開孔入油。③第1 次低壓噴涂僅對基材區(qū)及線型掩模開窗銅面邊緣0.30 mm進行曝光,第2次低壓噴涂僅對基材區(qū)及線型掩模開窗銅面邊緣0.35 mm 進行曝光,其他開窗銅面和線面部分不曝光,確保顯影后露出開窗銅面。④ 第2、3次阻焊前處理優(yōu)化,不開磨刷只開噴砂,保護銅面和線面的銅厚,防止出現(xiàn)面銅偏薄異常,確保銅面、油墨表面粗化效果。⑤ 第3次印刷后抽真空參數(shù):-75 MPa 抽真空10 min,確保油墨表面殘留的氣泡被負壓吸出。⑥ 第3 次阻焊采用36 T 擋點網(wǎng)正常生產(chǎn)1 次,在已有阻焊層上再印上一層阻焊層,確保銅面和線路面上的阻焊厚度在20~30 μm 公差范圍內,如圖2所示。圖2(a)中,導線面L1、L3為線角阻焊厚度,L2為線面厚度。圖2(b)中L4為銅面阻焊厚度a。各阻焊厚度均在要求范圍內。

        圖2 流程優(yōu)化后阻焊厚度

        分2 次進行線型掩模低壓噴涂+網(wǎng)印+抽真空與不同資料曝光阻焊生產(chǎn)(3 次不同資料曝光,分別對基材和開窗銅面0.3 mm、0.35 mm 曝光+1次正常資料曝光),正常后烤后,進行外觀檢驗,無假性露銅、阻焊氣泡、起皺現(xiàn)象,可滿足客戶品質需求。

        3 優(yōu)化后厚銅板阻焊制作工藝流程

        優(yōu)化后正常生產(chǎn)的對應參數(shù)如下。①第1 次阻焊前處理:正常開啟針刷+火山灰生產(chǎn),線速3.5 m/min,磨痕管控為(10±2)mm,確認板面粗化效果。②第1 次阻焊線型掩模低壓噴涂,油墨黏度管控為50 dPa·s,連續(xù)噴涂2 次,每次間隔 10 min,噴涂后插架平放,噴涂完成后生產(chǎn)出板,確認基材阻焊厚度為120~140 μm,正常隧道爐預烤,預烤溫度75 ℃,45 min,確保板面烘烤初步固化。③第1 次曝光:采用激光直寫(laser direct imaging,LDI)曝光機,選用線型掩模M1資料進行生產(chǎn)。曝光能量600~700 mJ,光梯尺11 格,曝光后靜置15 min。④ 顯影:依正常參數(shù)顯影,經(jīng)檢驗確認,顯影后銅面和線路邊緣有0.30 mm 阻焊覆蓋,其他銅面無阻焊層。⑤第1 次后烤:將顯影板插鐵架置在立式烤箱(65 ℃,60 min),再正常走文字隧道爐后烤;其目的為提升基材阻焊預固化效果,防止油墨起皺。⑥第2 次阻焊前處理:關閉針刷僅開啟噴砂生產(chǎn),線速3.0 m/min 確認板面粗化效果。⑦第2 次阻焊線型掩模低壓噴涂,油墨黏度管控為50 dPa·s,連續(xù)噴涂2 次,每次間隔10 min,噴涂后插架平放正常預烤,噴涂完成后,生產(chǎn)出板,確認基材阻焊總厚度在240~280 μm,正常隧道爐預烤(75 ℃,45 min),確保板面烘烤初步固化。⑧第2 次曝光:使用LDI 曝光機選用線型掩模M2 資料生產(chǎn),與第1 次曝光參數(shù)一致。⑨顯影:依正常參數(shù)顯影,經(jīng)檢驗確認顯影后銅面和線路邊緣有0.35 mm 阻焊覆蓋,在M1 曝光資料基礎上,銅面和線路增加0.05 mm 阻焊覆蓋,確保面油印刷后線角與線面油厚接近,其他銅面無阻焊層。⑩第2 次后烤:將顯影板插進鐵架放置在立式烤箱內(65 ℃,60 min),再正常走文字隧道爐后烤;目的為提升基材阻焊預固化效果,防止油墨起皺。?第3 次阻焊前處理:與第2 次阻焊前處理參數(shù)一致。?第3 次阻焊印刷:正常鋁片塞孔,塞孔油墨黏度360 dPa·s;面油使用36 T 擋點網(wǎng),油墨黏度150 dPa·s,油墨在攪拌機攪拌時間10 min,攪拌完成后靜置15 min再正常印刷。?抽真空:第3 次印刷后安排抽真空,抽真空參數(shù)-75 MPa,10 min,主要作用為將油墨表面殘留的細小氣泡負壓吸出。?第3 次曝光:使用LDI 曝光機選用M3 資料生產(chǎn),與第1、2 次曝光參數(shù)一致。?顯影:依正常顯影參數(shù)生產(chǎn),經(jīng)檢驗確認,無線路假性露銅、氣泡、起皺不良現(xiàn)象。?文字后烤后切片確認阻焊油厚及進行可靠性測試。

        4 厚銅板阻焊制作對應切片及可靠性測試

        (1)文字后烤對應切片分析數(shù)據(jù)見表1。其中,阻焊厚度要求20~30 μm,面銅厚度要求≥358 μm。

        表1 阻焊切片實測數(shù)據(jù) 單位:μm

        (2)文字后烤后相關可靠性測試結果見表2。

        表2 相關可靠性測試結果

        5 結語

        綜合對比上述生產(chǎn)方案,阻焊按2.2.5 節(jié)方案可滿足成品面銅358 μm 超厚銅板的生產(chǎn)需求,阻焊厚度可達到20~30 μm 的標準。同時,還可依據(jù)客戶要求調整第3 次印刷網(wǎng)版目數(shù)。經(jīng)外觀檢驗,線路無假性露銅、氣泡及起皺等品質異常,可靠性測試均滿足品質需求。此方案的作業(yè)流程相對較長,但可以確保超厚銅板品質滿足客戶需求。不同的工藝流程及參數(shù)生產(chǎn)厚銅板外觀良率會存在差異,需持續(xù)優(yōu)化阻焊工藝作業(yè)流程、作業(yè)參數(shù)及方法,不斷提高產(chǎn)品外觀良率,縮短生產(chǎn)周期,提升厚銅板的生產(chǎn)能力和市場競爭力,贏得更多發(fā)展機遇。

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