馬秋燕 何福龍 盧帥兵

江西沃坤工程質(zhì)量鑒定有限公司 江西 南昌 330000

疊合裝配式樓面板具有適用性強、施工周期短、模板使用量少的優(yōu)點，已在建筑工程中得到較為廣泛的應(yīng)用。在裝配式樓面板澆筑施工時，如何降低支架體系搭設(shè)的難度、提高預(yù)制疊合板安裝定位的準(zhǔn)確度、改善混凝土澆筑施工質(zhì)量、提升結(jié)構(gòu)的整體性常常是現(xiàn)場施工控制的重點和難點問題。目前，疊合裝配式樓面板澆筑施工通常包括支架搭設(shè)、預(yù)制疊合板吊裝、混凝土澆筑等環(huán)節(jié)，現(xiàn)有工程技術(shù)雖可在適宜工況下取得良好的工程應(yīng)用效果，但對于大跨度疊合裝配式樓面板工程，在支架預(yù)拱度支撐控制、濕接縫澆筑質(zhì)量提高、結(jié)構(gòu)體系的整體性增強等方面尚存可進(jìn)一步提升之處。

針對上述技術(shù)難題，學(xué)者們進(jìn)行了有針對性的研究，尹蘭寧[1]基于疊合樓板的性能要求，從現(xiàn)場安裝和與主體結(jié)構(gòu)連接等方面，揭示了配式外墻板與疊合樓板連接技術(shù)難點；邢振華等[2]系統(tǒng)分析了大跨度樓蓋疊合層混凝土精細(xì)化澆筑施工關(guān)鍵技術(shù)；張愛林等[3]建立了疊合樓板在施工階段的短期剛度計算公式；高杰[4]闡明了不同的拼縫及梁鋼筋錨固方式對梁柱節(jié)點抗震性能的影響情況；李書進(jìn)[5]基于疊合式樓板的承載特性，試驗研究了裝配式雙向密肋空腔疊合樓板的承載性能。

綜上所述，學(xué)者們針對大跨度裝配式疊合樓面板施工技術(shù)開展了系列研究，成果雖有助于提升大跨度裝配式疊合樓面板的施工質(zhì)量，但研究技術(shù)尚難同步節(jié)省工程措施費、提升疊合板定位精度、改善疊合板承載性能。鑒于此，本文基于工程技術(shù)實際情況，從疊合板裝配式支架體系搭設(shè)、預(yù)制疊合板臨邊雙向校位和疊合板濕接縫補強連接等方面，開展了大跨度裝配式疊合樓面板施工技術(shù)研究。

1 大跨度裝配式疊合樓面板施工技術(shù)研究

1.1 施工工藝流程

大跨度裝配式疊合樓面板施工工藝流程見圖1。

圖1 大跨度裝配式疊合樓面板施工工藝流程圖

1.2 施工技術(shù)要點

（1）施工準(zhǔn)備

①根據(jù)施工圖紙，在預(yù)制場制備疊合板，并設(shè)置與樓板鋼筋籠連接的上部連接筋。

②根據(jù)疊合板構(gòu)件尺寸，合理規(guī)劃安裝位置，對疊合裝配式樓面板的吊裝順序進(jìn)行編號，并采用測繪儀器彈出疊合板的水平及標(biāo)高控制線。

③安裝技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計施工圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，編制施工組織方案。

（2）疊合板支架體系搭設(shè)

圖2 疊合板支架體系搭設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖

①清理場地，放出梁底及板面的立桿位置圖，對支架體系的承載能力進(jìn)行計算校核。

②在下層的樓面板上搭設(shè)支撐立桿，根據(jù)裝配式樓面板吊放撓曲變形和預(yù)拱度控制的要求，調(diào)整可調(diào)式支架頂部橫梁限位槽及支撐橫梁的頂標(biāo)高。

③清除臨邊墻體頂面的雜物，并在臨邊墻體面向可調(diào)式支架側(cè)設(shè)置支撐角鋼及標(biāo)高調(diào)節(jié)體。

④在疊合板濕接縫部位支撐立柱的頂端設(shè)置調(diào)位栓撐板，并在調(diào)位栓撐板上設(shè)置豎向校位栓，在豎向校位栓的頂端設(shè)置濕接縫底模。

（3）疊合板吊裝施工

①在支架體系的支撐橫梁上鋪設(shè)濕接縫模板和疊合板撐模，并根據(jù)施工荷載對濕接縫底模和疊合板撐板進(jìn)行預(yù)壓，在濕接縫模板的上表面涂刷脫模劑或卷鋪隔離膜。

②根據(jù)計算確定的疊合板邊線坐標(biāo)，在疊合板撐模上彈設(shè)第一塊疊合板的邊線和濕接縫邊線。

③先在臨邊墻體的頂端設(shè)置填縫砂漿，再使吊索與疊合板上預(yù)留的吊環(huán)連接，依次將疊合板吊裝至疊合板撐模上。

④使疊合板的板邊與梁邊相接，并通過標(biāo)高調(diào)節(jié)體調(diào)整預(yù)制疊合板邊緣部位的標(biāo)高。

圖3 疊合板吊裝施工結(jié)構(gòu)示意圖

（4）濕接縫兩側(cè)疊合板位置校正

①以已安裝疊合板為基礎(chǔ)，沿疊合板縱向均勻間隔安裝2～3個橫向校位體，并使橫向校位體兩側(cè)的樓板撐板分別與兩側(cè)的疊合板邊緣相接，通過橫向校位體分別對不同部位的樓板撐板施加頂壓力，校正疊合板在濕接縫部位的橫向相對位置，以及疊合板的擱置長度。

②測試疊合板的底部標(biāo)高，并調(diào)節(jié)疊合板接縫部位的獨立支撐高度，進(jìn)而調(diào)整疊合板的標(biāo)高。

（5）疊合板接縫鋼筋綁扎

①在濕接縫連接鋼筋的下部設(shè)置帶狀連筋，并根據(jù)連接鋼筋的平面位置，在帶狀連筋的上表面設(shè)置鋼筋連接弧板。

②沿帶狀連筋縱向均勻間隔設(shè)置向上反彎的連接增強筋，并使連接增強筋與相接的疊合板鋼筋焊接連接。

③根據(jù)疊合板上方鋼筋間距進(jìn)行鋼筋綁扎，同時利用疊合板的桁架鋼筋作為上層鋼筋的支撐馬凳，并依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求穿設(shè)樓板線管。

圖4 疊合板鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)示意圖

（6）混凝土澆筑施工

①根據(jù)設(shè)計管線鋪設(shè)要求，在鋼筋籠內(nèi)敷設(shè)管線。

②依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行濕接縫及上層混凝土澆筑、養(yǎng)護施工。

③待樓板混凝凝土強度滿足要求后，拆除樓板撐板及其下部的疊合板支架。

2 施工工藝特點

（1）在下層的樓面板上搭設(shè)支撐立桿，根據(jù)裝配式樓面板吊放撓曲變形和預(yù)拱度控制的要求，通過調(diào)整支撐豎桿的高度調(diào)整可調(diào)式支架頂部橫梁限位槽及支撐橫梁的頂標(biāo)高；同時，在臨邊墻體面在可調(diào)式支架側(cè)設(shè)置支撐角鋼及標(biāo)高調(diào)節(jié)體，并可通過標(biāo)高調(diào)節(jié)體調(diào)整預(yù)制疊合板邊緣標(biāo)高。

（2）在預(yù)制疊合板臨邊部位設(shè)置樓板撐板，先采用連接鋼筋限定樓板撐板的位置，再沿疊合板縱向均勻間隔安裝2～3個橫向校位體，并可通過橫向校位體分別對不同部位的樓板撐板施加頂壓力，實現(xiàn)了疊合板在濕接縫部位的橫向相對位置的準(zhǔn)確控制。

（3）在疊合板濕接縫部位支撐立柱的頂端設(shè)置調(diào)位栓撐板，并可通過豎向校位栓調(diào)整濕接縫底模；采用帶狀連筋上表面的連接弧板將相對的連接鋼筋成一整體，并沿帶狀連筋縱向均勻間隔設(shè)置向上反彎的連接增強筋，提高了濕接縫部位鋼筋連接的整體性。

3 施工質(zhì)量保證措施

（1）施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施

①對疊合板的外觀、尺寸進(jìn)行逐塊檢測，禁止使用存在裂縫、缺角、撓曲等不滿足規(guī)范和設(shè)計要求的板塊。

②確保疊合板安裝接觸的砼結(jié)構(gòu)面平整、密實。

③預(yù)制疊合板構(gòu)件在運輸過程中盡量不發(fā)生破損問題，如果有輕微的破損，可現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)的構(gòu)件允許進(jìn)場，如果有嚴(yán)重破損，應(yīng)報批后確定處理方案。

④疊合板在安裝之前，必須經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格，向現(xiàn)場監(jiān)理報驗后，方可使用。

（2）疊合板支架體系搭設(shè)質(zhì)量保證措施

①施工中使用的原材料應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求，現(xiàn)場復(fù)核承重桿件、連接件等重要材料的性能。

②管材、碗扣、門式支架部件的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)；鋼管無裂縫、結(jié)疤、變形或管壁厚度滿足規(guī)定尺寸；碗扣無裂紋、縮松變形。

③支架搭設(shè)、使用的所有施工技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合方案設(shè)計，并由項目負(fù)責(zé)人向所有參與施工的人員進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。

④為便于控制安裝標(biāo)高，將臨邊墻體澆筑超過疊合板安裝底標(biāo)高20mm，在預(yù)制疊合板底板安裝前，在墻體彈疊合板預(yù)制板底標(biāo)高線，采用角磨機將頂部超高部位切割掉，切割形成安裝基面。

（3）疊合板吊裝施工質(zhì)量保證措施

①當(dāng)疊合板吊裝起吊時吊索與疊合板水平面所成夾角不小于60°。

②疊合板板端外伸“胡子筋”在吊裝前不得彎折。

③起吊施工時應(yīng)先進(jìn)行試吊，先吊起距地200～300mm后進(jìn)行懸停，檢查吊裝體系的受力情況和變形情況，確認(rèn)無誤后進(jìn)行后續(xù)吊裝作業(yè)。

（4）濕接縫兩側(cè)疊合板位置校正質(zhì)量保證措施

①調(diào)整板位置時，為避免板塊損壞，不能直接使用撬棍，且板塊的擱置長度不能小于10mm。

②樓板安裝完后立刻采用標(biāo)高測試儀器進(jìn)行板頂標(biāo)高復(fù)核，并應(yīng)確保下部支撐桿與上部的疊合板無縫相接，對未頂?shù)降闹渭皶r進(jìn)行支撐擰緊加固。

（5）疊合板上鐵鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施

①為了消除梁頂部鋼筋對疊合板安裝的影響，可先綁扎梁頂部居中部的鋼筋，角部兩根鋼筋待疊合板安裝之后再綁扎。

②樓板內(nèi)線管，正交穿設(shè)時應(yīng)采用剛性管線或剛性套管，斜交穿設(shè)時采用柔韌管材。

（6）混凝土澆筑施工質(zhì)量保證措施

①在預(yù)制構(gòu)件疊合板與后澆帶模板沿接縫采用粘貼雙面膠帶等措施進(jìn)行漏漿封堵，確保澆筑混凝土施工時預(yù)制構(gòu)件疊合板不發(fā)生移位、接縫處不漏漿。

②混凝土澆筑施工前，應(yīng)先將模板及疊合面表面的雜物、垃圾等清理干凈，并在模板表面涂刷涂膜劑，剔除疊合面松動的石子、浮漿。

③疊合板與周邊現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)連接處，澆筑砼時應(yīng)加密振搗點；砼澆筑時，不應(yīng)移動預(yù)埋件位置，且不得污染預(yù)埋外露連接部位。

④疊合板混凝上澆筑后12h內(nèi)應(yīng)依據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求覆蓋澆水養(yǎng)護；當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，應(yīng)采取保溫措施，并適當(dāng)延長養(yǎng)護作業(yè)時間。

4 結(jié)論

文章基于大跨度裝配式疊合樓面板的施工技術(shù)難題，從疊合板裝配式支架體系搭設(shè)、預(yù)制疊合板臨邊雙向校位和疊合板濕接縫補強連接等方面開展工程技術(shù)研究，形成了大跨度裝配式疊合樓面板施工技術(shù)，得到以下結(jié)論：

（1）提出了疊合板裝配式支架體系搭設(shè)技術(shù)，實現(xiàn)了樓面板下部支架的多重組合定位，提升了支架布設(shè)效率。

（2）提出了預(yù)制疊合板臨邊雙向校位結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了預(yù)制疊合板的準(zhǔn)確安裝定位，避免了預(yù)制疊合板的二次吊裝。

（3）提出了疊合板濕接縫補強連接結(jié)構(gòu)，改善了疊合板濕接縫的連接性能，提高了濕接縫部位鋼筋連接的整體性。