周海川,賀圣桓,龔云洋

(中國(guó)石油化工股份有限公司西南油氣分公司 采氣三廠,四川 德陽(yáng) 618100)

隨著遠(yuǎn)傳儀表及通信技術(shù)的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)的“人工采集-巡檢上報(bào)”模式已經(jīng)無(wú)法滿足無(wú)人值守場(chǎng)站的生產(chǎn)管理需求,需要通過(guò)“自控儀表+數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳”的改造模式來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集和遠(yuǎn)程傳輸,并在此基礎(chǔ)上加以優(yōu)化和質(zhì)量提升。

與此同時(shí),現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集和遠(yuǎn)傳能夠精簡(jiǎn)用工、細(xì)化措施、落實(shí)異常管理,為進(jìn)一步提高中江氣田精細(xì)化生產(chǎn)管理、可視化生產(chǎn)運(yùn)行及決策管理提供強(qiáng)力支撐。

1 需求分析

1.1 集輸模式分析

中江氣田為致密砂巖氣田,采出的天然氣通過(guò)加熱節(jié)流、分離后外輸,站場(chǎng)內(nèi)工藝流程較少,生產(chǎn)設(shè)備主要包括采氣樹(shù)、水套爐、分離器、儲(chǔ)液罐等(圖1)。目前生產(chǎn)站場(chǎng)主要的生產(chǎn)流程有以下三類:

圖1 常規(guī)采氣站場(chǎng)示意圖

模式Ⅰ(采氣站場(chǎng)):井口—水套爐—計(jì)量分離器—出站閥組;

模式Ⅱ(采氣站場(chǎng)):井口—分離計(jì)量井口—計(jì)量分離器—出站閥組;

模式Ⅲ(采氣井口):井口—出站閥組。

模式Ⅰ為目前常規(guī)氣井生產(chǎn)流程,天然氣通過(guò)地面油嘴節(jié)流后經(jīng)水套爐加熱、計(jì)量分離后外輸。模式Ⅱ采用井下節(jié)流器對(duì)天然氣進(jìn)行節(jié)流后經(jīng)地面計(jì)量分離外輸。模式Ⅲ采用井下節(jié)流后經(jīng)帶液計(jì)量撬計(jì)量后直接外輸。模式Ⅰ和模式Ⅱ在站內(nèi)都有儲(chǔ)液罐,模式Ⅲ站內(nèi)無(wú)儲(chǔ)液罐。

1.2 梳理采集需求

站場(chǎng)及氣井的信息化源點(diǎn)項(xiàng)目的優(yōu)選是信息化建設(shè)的基礎(chǔ)[1-3]。通過(guò)梳理站場(chǎng)、氣井關(guān)鍵數(shù)據(jù)點(diǎn)情況,常規(guī)站場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)有21項(xiàng)。

依據(jù)中石化《油氣生產(chǎn)管理信息化建設(shè)指導(dǎo)意見(jiàn)》,通過(guò)數(shù)據(jù)源點(diǎn)優(yōu)化,站場(chǎng)的信息化采集點(diǎn)為15項(xiàng)(表1)。采用模式Ⅰ生產(chǎn)的站場(chǎng)一般包括采氣樹(shù)、水套爐、分離器、儲(chǔ)液罐等設(shè)備,采集壓力、溫度、流量、液位等數(shù)據(jù),模式Ⅱ相較模式Ⅰ沒(méi)有水套爐,而模式Ⅲ一般僅有井口裝置,只采集井口壓力數(shù)據(jù)。氣田無(wú)人值守氣田站場(chǎng)檢測(cè)監(jiān)控主要包括壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)。

2 數(shù)據(jù)采集方案設(shè)計(jì)與實(shí)踐

2.1 儀表傳輸方式

生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場(chǎng)工控主要設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸方式主要分為有線傳輸和無(wú)線傳輸兩種。

2.1.1 有線傳輸

有線傳輸類型分為兩線制模擬量傳輸、兩線制開(kāi)關(guān)量傳輸、三線制模擬量傳輸、兩線制RS-485通信傳輸、三線制RS-232通信傳輸?shù)?在中江氣田,使用的有線數(shù)據(jù)傳輸主要是兩線制的模擬量、開(kāi)關(guān)量、RS-485的傳輸方式進(jìn)行設(shè)備數(shù)據(jù)傳輸。

目前使用的各類有線傳輸方式的適用場(chǎng)景和特點(diǎn):

1)兩線制模擬量傳輸:兩線制模擬量是現(xiàn)場(chǎng)變送器在工作電壓下將現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)以電流大小即信號(hào)電流的形式反饋給采集終端的傳輸方式,即建立了儀表本身量程與信號(hào)電流的對(duì)應(yīng)關(guān)系,通常來(lái)說(shuō),目前現(xiàn)場(chǎng)工控儀表本身信號(hào)電流范圍為4～20 mA,其中4 mA對(duì)應(yīng)儀表最低量程值表示該儀表目前測(cè)量數(shù)據(jù)為該儀表測(cè)量范圍的下限,20 mA對(duì)應(yīng)儀表最高量程值表示該儀表目前測(cè)量數(shù)據(jù)為該儀表測(cè)量范圍的上限,采集終端對(duì)收到儀表返回的信號(hào)電流進(jìn)行轉(zhuǎn)換計(jì)算,最終采集到儀表當(dāng)前測(cè)量的數(shù)據(jù);該類采集方式由于是由變送器一直持續(xù)提供一個(gè)信號(hào)電流,因此數(shù)據(jù)采集是連續(xù)不間斷的、且電流不會(huì)因?yàn)閭鬏斁€本身具有的電阻值分流,因此也具有傳輸準(zhǔn)確的特點(diǎn)。

2)兩線制開(kāi)關(guān)量傳輸:兩線制開(kāi)關(guān)量是采集終端監(jiān)測(cè)目標(biāo)回路是否連通的傳輸方式,主要應(yīng)用在用于監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)是否發(fā)生改變的情況;其特點(diǎn)是采集量非連續(xù),只有0、1量變化。

3)兩線制RS-485傳輸:RS-485是一種現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備之間傳輸數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn),它只定義了傳輸所要提供A、B端的電器特征,即正電平在2～6 V,負(fù)電平在-2～-6 V,其中A、B端之間按照邏輯1、0來(lái)對(duì)應(yīng),其特點(diǎn)為傳輸距離遠(yuǎn)、傳輸速度快、在采氣現(xiàn)場(chǎng),電器干擾較少,傳輸數(shù)據(jù)較為穩(wěn)定,加之其通信方式為差分通信,通過(guò)0、1值便可以以二進(jìn)制的方式來(lái)傳遞信息,由于RS-485只是在電器特征上做規(guī)定,其實(shí)際電路承載的數(shù)據(jù)流在工控領(lǐng)域使用的較為廣泛的通信協(xié)議為Modbus通信協(xié)議,中江氣田也不例外。

有線傳輸最大的特點(diǎn)是穩(wěn)定性強(qiáng),響應(yīng)速度更快,但是由于采輸氣現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全規(guī)定導(dǎo)致設(shè)備部署效率會(huì)極大地降低,特別是在滾動(dòng)開(kāi)發(fā)模式下,隨時(shí)都有新井部署,大量有線設(shè)備可能會(huì)因此停用,并且隨著新設(shè)備設(shè)施的加入,RTU隨時(shí)都有擴(kuò)容的需求,此時(shí)原有的RTU機(jī)柜可能會(huì)因此無(wú)法滿足擴(kuò)容需求,從而導(dǎo)致新設(shè)備數(shù)據(jù)無(wú)法及時(shí)采集;因此,目前現(xiàn)場(chǎng)有線傳輸方式主要應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)自控設(shè)備的控制、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)(開(kāi)關(guān)量)檢測(cè),極少使用兩線制模擬量傳輸。

2.1.2 無(wú)線傳輸

1)Zigbee傳輸是一種無(wú)線傳輸,在國(guó)內(nèi)其工作頻段通常為2.4 GHz,屬于高頻信號(hào),穿透能力強(qiáng),空曠地帶單點(diǎn)傳輸半徑約70 m,傳輸速率最高支持32 kB/s,因此適用于傳輸數(shù)據(jù)量較少的場(chǎng)景,其次還具有功耗低、通信建立時(shí)間短的特點(diǎn),但是在中江氣田,現(xiàn)場(chǎng)需部署一個(gè)Zigbee主站,通常為遠(yuǎn)程采集終端(以下統(tǒng)稱RTU)來(lái)接收現(xiàn)場(chǎng)Zigbee數(shù)據(jù)。

2)4G物聯(lián)網(wǎng)卡借助國(guó)內(nèi)通信運(yùn)營(yíng)商搭建的物聯(lián)網(wǎng)專屬通道進(jìn)行傳輸,其主要有數(shù)據(jù)傳輸速率高、信號(hào)穩(wěn)定性強(qiáng)、數(shù)據(jù)安全性強(qiáng)等特點(diǎn)。

對(duì)于有RTU采集的現(xiàn)場(chǎng),主要使用的是Zigbee傳輸,使用類傳輸方式的設(shè)備部署效率極高,由于該類傳輸方式的特點(diǎn),無(wú)線設(shè)備始終會(huì)有電池電量的限制,因此我們要求對(duì)該類無(wú)線設(shè)備周期性巡檢,及時(shí)對(duì)低電量設(shè)備電池進(jìn)行更換,從而保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集率,并且一個(gè)RTU(Zigbee主站)理論上可與65 535個(gè)Zigbee設(shè)備建立通信,而采輸氣現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量遠(yuǎn)不會(huì)達(dá)到理論上限,因此RTU也不會(huì)存在擴(kuò)容需求,但是對(duì)于無(wú)線設(shè)備本身的特點(diǎn)以及其電量的限制,通常不會(huì)使用無(wú)線設(shè)備數(shù)據(jù)來(lái)作為自控設(shè)備的數(shù)據(jù)來(lái)源;對(duì)于沒(méi)有RTU采集的現(xiàn)場(chǎng),主要使用4G傳輸,中江氣田使用此方式傳輸?shù)默F(xiàn)場(chǎng)多為外井幾乎沒(méi)有生產(chǎn)流程,4G采集主要采集的是外井井口數(shù)據(jù),極少數(shù)使用4G傳輸流量數(shù)據(jù),此類傳輸方式主要用于保證生產(chǎn)部門能準(zhǔn)確掌握對(duì)氣井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。Zigbee傳輸方式數(shù)據(jù)采集傳遞示意圖如圖2所示。

圖2 數(shù)據(jù)采集傳遞示意圖(Zigbee傳輸方式)

2.1.3 傳輸方式優(yōu)化

對(duì)于復(fù)雜多變的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),基于監(jiān)控需求,合理使用上述傳輸方式可以極大地提高現(xiàn)場(chǎng)信息化設(shè)備部署效率,優(yōu)化設(shè)備使用成本。中江氣田各類現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)傳輸方式見(jiàn)表2。

表2 中江氣田各類現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)傳輸方式

2.2 檢測(cè)監(jiān)控儀表選型

基于以上站場(chǎng)數(shù)據(jù)采集需求和傳輸方式的合理優(yōu)化,對(duì)壓力、溫度、流量、液位和可燃?xì)怏w等檢測(cè)監(jiān)控儀表開(kāi)展選型,最終實(shí)現(xiàn)精確、即時(shí)、穩(wěn)定、可升級(jí)可替換的功能功效。選型分為兩個(gè)步驟:一是對(duì)儀表本體的防護(hù)性能、測(cè)量精度、傳輸功能等開(kāi)展供貨前測(cè)試;二是基于場(chǎng)站數(shù)據(jù)傳輸方式,對(duì)儀表采集—傳輸周期進(jìn)行確定,輔以機(jī)械儀表進(jìn)行巡檢比對(duì),以確保數(shù)據(jù)真實(shí)性。

2.2.1 儀表測(cè)評(píng)

2.2.1.1 測(cè)評(píng)意義及目的

流量監(jiān)控儀表是評(píng)價(jià)采集輸場(chǎng)站運(yùn)行情況的直接數(shù)據(jù),是進(jìn)行產(chǎn)能評(píng)價(jià)、措施動(dòng)態(tài)、集輸優(yōu)化的重要依據(jù),流量?jī)x表的精確性、穩(wěn)定性、適應(yīng)性和可視性是決定場(chǎng)站能否實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的決定性因素。通過(guò)開(kāi)展流量?jī)x表在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用測(cè)試,檢驗(yàn)被測(cè)試儀表精度、數(shù)據(jù)傳輸、存儲(chǔ)等性能及對(duì)實(shí)際工藝條件的適應(yīng)性,選出無(wú)人值守場(chǎng)站內(nèi)各項(xiàng)指標(biāo)合格的產(chǎn)品。

2.2.1.2 測(cè)試要求及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

以差壓式流量積算儀為例(表3),測(cè)試項(xiàng)目包括但不限于:防護(hù)和密封性、傳感器穩(wěn)定性和重復(fù)性、參數(shù)精確度、采集傳輸功能、顯示存儲(chǔ)查詢功能等5個(gè)方面的要求。

2.2.1.3 測(cè)試方式及周期

在2個(gè)及以上的不同生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝測(cè)試,周期通常為1～3個(gè)月,其間開(kāi)展不少于3次的檢查與復(fù)核,通過(guò)3次及更多的測(cè)試記錄來(lái)綜合評(píng)價(jià)流量?jī)x表在無(wú)人值守場(chǎng)站的適應(yīng)性。

2.2.1.4 測(cè)評(píng)成果及經(jīng)驗(yàn)

現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展一級(jí)表(商貿(mào)交接用)、二級(jí)表(內(nèi)部監(jiān)控用)流量?jī)x表測(cè)評(píng),測(cè)評(píng)后供貨儀表全部自帶Zigbee/4G傳輸模塊,在有/無(wú)RTU的場(chǎng)站實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸,同時(shí)為滿足1 min/次上傳要求,流量?jī)x表均自帶太陽(yáng)能板以滿足高頻傳輸要求下的電量供應(yīng)。

除此之外,還對(duì)壓力、溫度、液位等儀表開(kāi)展了供貨前測(cè)評(píng),以現(xiàn)場(chǎng)投用占比最大的壓力儀表為例:

1)測(cè)評(píng)內(nèi)容的異同及原因:壓力、溫度、液位等監(jiān)控儀表,其本身定位是精確、及時(shí)地反饋當(dāng)前情況,因此測(cè)評(píng)內(nèi)容相對(duì)流量?jī)x表進(jìn)行簡(jiǎn)化,測(cè)評(píng)重點(diǎn)在于測(cè)試運(yùn)行期間的穩(wěn)定性和采集-傳輸?shù)某掷m(xù)性。

2)以壓力變送器為例(表4),測(cè)試項(xiàng)目包括但不限于:防護(hù)和密封性、傳感器穩(wěn)定性和重復(fù)性、采集傳輸功能等3個(gè)方面的要求。

3)測(cè)試方式及周期:在5個(gè)及以上的不同生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝測(cè)試,周期為1個(gè)月,其間開(kāi)展不少于3次的檢查與復(fù)核,通過(guò)3次及更多的測(cè)試記錄來(lái)綜合評(píng)價(jià)壓力儀表在無(wú)人值守場(chǎng)站的適應(yīng)性。

4)測(cè)評(píng)成果及經(jīng)驗(yàn):測(cè)評(píng)后供貨儀表全部自帶Zigbee/4G傳輸模塊,在有/無(wú)RTU的場(chǎng)站實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。井口套管、環(huán)空壓力儀表在雨水天氣容易因采氣樹(shù)方井池積液而導(dǎo)致儀表浸泡在水中,影響正常運(yùn)行和數(shù)據(jù)傳輸,在此基礎(chǔ)上開(kāi)展了套管、環(huán)空壓力儀表接口升高短節(jié)改造,改造后的儀表正常穩(wěn)定運(yùn)行(圖3)。

圖3 無(wú)人值守站套管壓力儀表接口升高

2.2.2 傳輸周期差異與比對(duì)監(jiān)控

2.2.2.1 傳輸方式與周期的差異

采用有線傳輸?shù)膬x表通常應(yīng)用于中大型固定撬塊上,比如增壓機(jī)、制氮撬、除砂器等,同時(shí)給儀表提供電源支撐。傳輸周期通常根據(jù)配套的軟件及系統(tǒng)確定,周期在1～10 min/次。對(duì)于擁有RTU(Zigbee主站)裝置的場(chǎng)站,壓力、溫度、液位、流量、可燃?xì)怏w值等監(jiān)控儀表通常采用1 min/次的傳輸周期,考慮到電池電量的持續(xù)消耗,將剩余電量值納入采集-傳輸參數(shù)中,并在PCS系統(tǒng)上設(shè)置低電預(yù)警(閾值為10%～25%)以確保及時(shí)更換電源,穩(wěn)定傳輸;對(duì)于沒(méi)有RTU采集的現(xiàn)場(chǎng),對(duì)溫度、壓力、流量、液位等儀表加裝或者改裝4G模塊,采用4G傳輸,實(shí)現(xiàn)10～30 min/次的傳輸周期(圖4)。

圖4 舊流量計(jì)加裝4G遠(yuǎn)傳模塊

2.2.2.2 安裝機(jī)械儀表在線比對(duì)

針對(duì)因儀表的傳輸周期始終存在,而導(dǎo)致遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)真實(shí)性存在一定失效風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題,可以在壓力、溫度、液位等遠(yuǎn)傳儀表安裝位置或就近流程加裝(或保留)機(jī)械儀表,人員在巡檢期間可以通過(guò)機(jī)械儀表與遠(yuǎn)傳儀表的示值比對(duì)進(jìn)行確認(rèn)(圖5)。

圖5 井口壓力在線比對(duì)

若巡檢人員無(wú)法對(duì)遠(yuǎn)傳儀表的示值進(jìn)行判斷,則由計(jì)量檢定人員通過(guò)高精度的數(shù)字壓力校驗(yàn)儀開(kāi)展進(jìn)一步核驗(yàn),對(duì)出現(xiàn)故障的儀表進(jìn)行檢修更換(圖6)。

圖6 壓力變送器現(xiàn)場(chǎng)核驗(yàn)

3 實(shí)施效果

3.1 數(shù)據(jù)采集傳輸效率提升

多井多設(shè)備集輸站工藝監(jiān)控圖如圖7所示。

圖7 多井多設(shè)備集輸站工藝監(jiān)控圖

在遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀表及上位系統(tǒng)應(yīng)用之前,生產(chǎn)數(shù)據(jù)只能通過(guò)站場(chǎng)員工定期現(xiàn)場(chǎng)巡檢查看現(xiàn)場(chǎng)儀表,每日生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要手動(dòng)錄入管理平臺(tái),重復(fù)大量簡(jiǎn)單機(jī)械工作,并且數(shù)據(jù)采集效率較低、誤差大、數(shù)據(jù)采集間隔大。在壓力、溫度、液位、流量等監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀表應(yīng)用后,系統(tǒng)自動(dòng)集成各個(gè)站場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù),并且以圖表形式直觀展示,自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表,做到現(xiàn)場(chǎng)“可視化”,生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)獲取,采集效率由2 h/次提升至1 min/次,有效地監(jiān)控了站場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn),大大提高技術(shù)人員動(dòng)態(tài)跟蹤生產(chǎn)情況的工作效率。

截至2022年7月,中江氣田已實(shí)現(xiàn)115座場(chǎng)站、315口氣井和1座閥室的生產(chǎn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳,綜合覆蓋率100%,見(jiàn)表5。

表5 中江氣田場(chǎng)站、氣井遠(yuǎn)傳覆蓋情況

3.2 數(shù)據(jù)有效上線質(zhì)量提升

截至2022年7月,中江氣田共投用672塊壓力遠(yuǎn)傳監(jiān)控儀表、217塊溫度遠(yuǎn)傳監(jiān)控儀表、99臺(tái)液位遠(yuǎn)傳監(jiān)控儀表、210臺(tái)流量遠(yuǎn)傳監(jiān)控儀表。采用上線率和上線有效率兩個(gè)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià),其中:上線有效率=(上線數(shù)據(jù)中的有效個(gè)數(shù)/上線個(gè)數(shù)) ×100%,綜合上線率為95.3%,綜合上線有效率為96.5%,總體達(dá)到無(wú)人值守場(chǎng)站數(shù)據(jù)采集要求,見(jiàn)表6和圖8、9。

表6 各類儀表及傳輸類型的上線、有效情況

圖8 按儀表類型統(tǒng)計(jì)的應(yīng)用情況

圖9 按傳輸類型統(tǒng)計(jì)的應(yīng)用情況

從圖表可得知:無(wú)人值守信息化場(chǎng)站的壓力儀表應(yīng)超過(guò)一半(56.09%),上線率和上線有效率均在96%以上;流量?jī)x表和溫度儀表占比在15%～20%左右,液位儀表不到10%且上線率相對(duì)較低;以Zigbee傳輸協(xié)議為主導(dǎo)(73.12%),根據(jù)站場(chǎng)建設(shè)和儀表通訊性能輔以4G、RS485傳輸,實(shí)現(xiàn)絕大部分儀表數(shù)據(jù)上線且有效率相對(duì)穩(wěn)定、可靠,有良好的推廣前景。

綜上所述,從傳輸方式、儀表選型兩個(gè)方面分別得出以下結(jié)論:

1)儀表傳輸方式的優(yōu)選:對(duì)于沒(méi)有RTU的場(chǎng)站,監(jiān)控儀表優(yōu)先采用RS485傳輸方式來(lái)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定監(jiān)控;對(duì)于有RTU的場(chǎng)站,監(jiān)控儀表盡可能地采用Zigbee傳輸方式來(lái)實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定監(jiān)控;對(duì)于沒(méi)有RTU的邊遠(yuǎn)場(chǎng)站,監(jiān)控儀表優(yōu)選采用4G傳輸方式來(lái)實(shí)現(xiàn)場(chǎng)站管理。

2)儀表性能選型的側(cè)重點(diǎn):由于遠(yuǎn)傳儀表耗電較快,選型時(shí)除了通訊方式要求外,一是必須測(cè)試無(wú)外電源條件下的儀表在1 min/次傳輸條件下的自持能力,測(cè)評(píng)周期至少1個(gè)月,一般周期3個(gè)月左右為宜,以1年/次電池更換頻率為標(biāo)準(zhǔn);二是儀表可設(shè)置休眠狀態(tài),在遠(yuǎn)傳儀表停用或者拆卸備用時(shí)調(diào)整為休眠狀態(tài)不再采集傳輸,以避免數(shù)據(jù)差錯(cuò)和電量損耗。

4 結(jié)論

1)通過(guò)分析場(chǎng)站組成部分、梳理數(shù)據(jù)采集需求,確定無(wú)人值守條件下的標(biāo)準(zhǔn)全流程場(chǎng)站監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀表的配置數(shù)量。

2)通過(guò)傳輸方式篩選、儀表選型測(cè)評(píng),形成了不同傳輸方式場(chǎng)站下的“自控儀表+數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳”的最佳解決方案。

3)結(jié)合信息系統(tǒng)建設(shè)及應(yīng)用,有效提高了生產(chǎn)效率,降低對(duì)異常情況處理的響應(yīng)時(shí)間,實(shí)現(xiàn)提高氣井的管理效率,實(shí)現(xiàn)了管理機(jī)構(gòu)、流程優(yōu)化及人力資源優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了氣井精細(xì)化運(yùn)行及生產(chǎn)運(yùn)行可視化管理,達(dá)到了提高開(kāi)發(fā)效益的目標(biāo)。