趙振 紀(jì)慶彬
[摘 要]為解決建筑工程大體積混凝土施工中存在的內(nèi)外溫度差過大問題,本文開展房層建筑中的施工技術(shù)研究。通過混凝土配合比優(yōu)化、大體積混凝土跳倉法施工、大體積混凝土澆筑、混凝土降溫速率控制與施工縫構(gòu)造等措施的分析,提出一種新的施工技術(shù)。通過實證分析的方式對新的施工技術(shù)進(jìn)行驗證,根據(jù)驗證結(jié)果得出,本文設(shè)計的施工技術(shù)可以有效控制混凝土內(nèi)外溫度差,減少結(jié)構(gòu)裂縫,提高施工質(zhì)量。
[關(guān)鍵詞]房建工程;大體積混凝土技術(shù);施工
[中圖分類號]TU7文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A
從房建工程建設(shè)要求層面分析,采用大體積混凝土施工工藝必須具備以下三個條件:一是施工中對應(yīng)的截面尺寸應(yīng)滿足大于0.5 m的要求;二是水泥建設(shè)項目的占地面積應(yīng)達(dá)到一定的規(guī)模;三是大體積混凝土建筑工程施工的綜合難度較高,因此對施工中的技術(shù)水平要求較高。為滿足以上條件,施工企業(yè)有必要根據(jù)工程建設(shè)中的質(zhì)量要求,提升自身的施工技術(shù)和施工效率,避免由于混凝土澆筑時間過長而出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量方面的問題。
熊顆在開展此方面內(nèi)容的研究后,引進(jìn)了跳倉法施工技術(shù),并選擇了某白云站站房作為施工中的研究對象,將引進(jìn)的施工技術(shù)應(yīng)用到試點工程項目的底板工程澆筑中,通過此種方式,為后續(xù)相關(guān)工程項目的規(guī)范化施工提供技術(shù)層面的指導(dǎo)與幫助[1]。李霖霖等人在開展了此方面內(nèi)容的研究后,提出了水化溫升綜合法,將該方法作為依據(jù),進(jìn)行混凝土施工前配合比的優(yōu)化設(shè)計,在為工程項目建設(shè)提供幫助的同時,提高了混凝土施工的可靠性[2]。
為進(jìn)一步規(guī)范工程建設(shè)與施工,下文將以某地區(qū)建筑工程項目為例,結(jié)合項目特點與施工要求,對大體積混凝土的施工展開設(shè)計研究。
1 房建工程項目實例
1.1 概況
所選的建筑工程項目整體外形與直角梯形類似,整體規(guī)劃用地面積約為29 674.04m2,擬建6棟建筑,將其表示1#~6#。其中,1#建筑為居民住宅樓建筑,建筑層數(shù)為16(局部23);2#建筑為高層住宅樓,建筑層數(shù)為30;3#建筑與2#建筑結(jié)構(gòu)、層數(shù)完全一致;4#、5#、6#建筑為居民住宅樓建筑,建筑層數(shù)為16,其中包括一個商業(yè)網(wǎng)點建筑。
根據(jù)現(xiàn)場測量,該建筑工程項目的總面積為
75 721.52m2,其中地上建筑、地下建筑對應(yīng)的面積分別為59 347.58m2與14 063.42m2。
該項目中的建筑均為筏板結(jié)構(gòu),其中5#、6#建筑屬于獨立筏板結(jié)構(gòu),1#、2#、3#、4#建筑的地下室空間共用,對應(yīng)1#~4#建筑底板頂標(biāo)為-4 m,基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)層的墊層厚度為100 mm。2#、3#建筑的地下室結(jié)構(gòu)筏板厚度均為1.6×103 mm;4#、5#、6#的地下室結(jié)構(gòu)筏板厚度均為1 000 mm。根據(jù)工程要求,底板混凝土的強(qiáng)度等級為C35,設(shè)計的抗?jié)B等級為P6。
1.2 施工難點
第一,施工現(xiàn)場交通壓力較大。該工程所涉及建筑的地下室面積較大,且工程項目所在地區(qū)為市中心區(qū)域,項目所在地施工現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)面積較小。在施工過程中,場地周圍的道路難以保證暢通,給場地的交通組織帶來了很大的不便。在此條件下,工地交通壓力將會進(jìn)一步增加。
第二,施工中混凝土供應(yīng)工作難以得到保障。確保大體積混凝土的供給連續(xù)性,是工程項目成功實施的一個重要因素。攪拌站出力未達(dá)期望、混凝土原料供給不足、交通限制使水泥罐車輛不能及時抵達(dá)工地等因素,都會對現(xiàn)場施工造成負(fù)面影響。
第三,混凝土澆筑后內(nèi)外溫度差控制難度較高。本次工程中采用的底板有1 000 mm,1 300 mm,1 600 mm三種尺寸。在大體積混凝土澆筑時,外部溫度對混凝土結(jié)構(gòu)的影響較大,混凝土的水化熱反應(yīng)也較為強(qiáng)烈。另外,混凝土內(nèi)部的熱量不易擴(kuò)散,而混凝土的外部溫度又迅速下降,因此在混凝土澆筑后、固結(jié)過程中,極易出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫等問題,最終影響工程的質(zhì)量。
2 建筑工程大體積混凝土施工
2.1 混凝土配合比優(yōu)化
在進(jìn)行建筑工程大體積混凝土施工前,需要根據(jù)混凝土的水化熱特點,對其溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制。溫控指標(biāo)包括:第一,混凝土澆筑體在入模時,溫度上升不得超過50℃;第二,混凝土澆筑體內(nèi)外溫度差不得超過25℃;第三,混凝土澆筑體降溫速度不得超過3℃/d。根據(jù)上述要求,為避免水化熱對大體積混凝土施工造成影響,需要對混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計[3]。水泥的種類對其水化溫度有很大的影響。隨著水化細(xì)度值的增大,水化放熱率增大,水化峰也增大。所以,在進(jìn)行大體積混凝土的配合比設(shè)計時,要優(yōu)先選擇中、低耐火性的水泥,同時要盡可能地降低其用量。
隨外加劑用量的增大,混凝土的水化溫升峰度將逐漸減?。?]。一般而言,摻合料對水泥的總放熱量沒有任何影響[5]。緩凝劑可以降低混凝土的水化反應(yīng)速度,從而延長水化熱的釋放時間,同時還可以使混凝土的水化熱得到及時消散,因為總放熱量沒有變化,所以在同一時間內(nèi),混凝土的儲熱量就會減少,峰值溫升也會減少。減水劑的作用以降低用水量為主,其在后期可降低混凝土的干縮率,但對水化溫升的作用較小。
2.2 大體積混凝土跳倉法施工
為實現(xiàn)對大體積混凝土施工裂縫的控制,引入跳倉法進(jìn)行施工。采用跳倉分倉方法,建立在外部約束應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸成非線性關(guān)系的基礎(chǔ)上[6]。首先,將大面積的混凝土塊體劃分為多個面積較小的倉塊,并展開分塊澆筑,從而將水化熱在初始階段所產(chǎn)生的較大溫差和收縮變形釋放出來,之后,再進(jìn)行封倉澆筑,從而完成所有的混凝土工作。運用極限變形概念,推導(dǎo)出變形縫允許間距:
式中:E代表混凝土彈性模量,H代表結(jié)構(gòu)厚度,Cx代表變形剛度,a代表膨脹系數(shù),T代表降溫差,ep地表極限拉伸。在上述公式的基礎(chǔ)上,明確當(dāng)跳倉間距越大,則允許溫差越小,對溫度的控制要求越高??刂扑療岷突炷潦湛s應(yīng)是優(yōu)先采取的措施。在其他條件不變的情況下,水平變形剛度增加,則跳倉間隔距離減小。當(dāng)水平變形剛度逐漸趨近0時,分倉間距理論上為無窮大,即基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)不需要考慮倉塊劃分的問題,可一次性完成澆筑,并且不會產(chǎn)生貫穿性的裂縫[7]。可以采用“滑動層”結(jié)構(gòu),即“防水卷材+防水涂層”,或者將其與沙土結(jié)合起來,形成一種滑動結(jié)構(gòu)。
2.3 大體積混凝土澆筑
在進(jìn)行大體積混凝土的澆筑時,可以采取分層施工方式。在施工過程中,將大體積混凝土劃分成幾層,逐層澆筑,增加比表面,也增加散熱面積,以減少混凝土內(nèi)部溫度峰值。各層間的間隔應(yīng)盡量縮短,不要過長。圖1為大體積混凝土分層澆筑示意圖。
除此之外,還可通過設(shè)置冷卻水管的方式實現(xiàn)熱交換。對于厚大構(gòu)件,除采用分層澆筑外,還可采用埋設(shè)冷水管的方式來降低其溫度,這是一種行之有效的冷卻方式。在設(shè)置水管的時候,要考慮水管的層間距、管間距、管徑、水溫、水流速度、供水時間等因素[8]。通常在較低的循環(huán)水溫度、較高的流量和較長的給水時間下,其冷卻效果較好。圖2為大體積混凝土澆筑冷卻水管設(shè)置圖。
入模溫度高會加速水泥水化反應(yīng),使其在短期內(nèi)產(chǎn)生大量的熱量,從而使水化熱的峰值持續(xù)增大。結(jié)果表明,在溫度變化過程中,混凝土內(nèi)溫度最大值出現(xiàn)的時刻向前移動。所以,在澆注混凝土?xí)r,必須對其進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控。具體而言,可采取的措施包括:控制骨料溫度,采用水冷、風(fēng)冷等方式進(jìn)行骨料預(yù)冷,避免將砂石骨料置于暴曬環(huán)境中;降低混凝土攪拌用水溫度;降低運輸中的溫度升高。
2.4 混凝土降溫速率控制與施工縫構(gòu)造措施實施
在混凝土澆筑作業(yè)結(jié)束后,要對混凝土里表溫差、溫升速率、降溫速率等溫度指標(biāo)進(jìn)行實時監(jiān)控。在實際施工的過程中,如果出現(xiàn)了超出規(guī)定范圍的溫度偏差,則應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控,對其進(jìn)行分析和控制。在冷卻速度超過3℃/d的情況下,必須立即用塑料膜等隔熱材料蓋上。當(dāng)冷卻速度不顯著時,可將隔熱層取出。
在“跳倉法”基礎(chǔ)工程中,施工縫的設(shè)置和施工質(zhì)量直接影響其抗?jié)B透和防水性能。由于大部分的地基都位于地下水中,因此如果不能很好地對地基的接縫進(jìn)行處理,就會造成地基滲漏。圖3為跳倉法施工縫構(gòu)造圖。
在混凝土封倉之前,一定要確保在施工縫處的止水板穩(wěn)固,在需要的時候,可以增加一個鋼筋支撐,用焊接的方法來固定。
3 實證分析
3.1 布置測溫點
施工人員應(yīng)該以施工現(xiàn)場的實際情況為依據(jù),將測溫點設(shè)置在混凝土澆筑邊緣或中心等溫度變化明顯的位置。在每一塊大體積混凝土筏板上,必須設(shè)置5個溫度測量點(2個為備用溫度測量點),并設(shè)置一個測溫點位于筏板的中央。
與此同時,施工人員要根據(jù)埋設(shè)位置圖精確地設(shè)置溫度測量點,設(shè)置時要遵守如下原則。上部和下部的溫度測量點必須設(shè)置在混凝土表層下10cm的位置;混凝土的中部測溫點應(yīng)位于樓面的中部;在保溫層內(nèi),溫度測量點應(yīng)該設(shè)置在水泥面上,也就是濕潤劑的下面;溫室外露的溫度測量點應(yīng)該位于離混凝土大約1.5 m高的地方。
為了防止測溫節(jié)點受到破壞,在澆注之前,必須在現(xiàn)場安裝好測溫節(jié)點,并在節(jié)點處放置標(biāo)志,防止其他工人在振搗施工時破壞測溫節(jié)點。此外,為了保障測溫數(shù)據(jù)的精度,還需要在銅制熱電阻的位置上放置水泥墊,并在每個測溫位置上安裝電阻器和導(dǎo)線。在實際施工中,技術(shù)員可以將主干導(dǎo)軌傾斜地引入測溫棚內(nèi),再用一條防水膠帶與主干連接。必須保證每個測溫區(qū)域都埋有5根溫度傳感器。另外,在施工現(xiàn)場,技術(shù)人員可增設(shè)2臺電子測溫儀進(jìn)行現(xiàn)場溫度的采集,2臺溫濕儀進(jìn)行大氣溫濕度的測試。
3.2 測溫點埋設(shè)
在安裝溫度傳感器時,應(yīng)選擇16號(等級)的鋼筋作為測溫線的附接,將測溫線與混凝土中的溫度傳感器相連。在綁扎時,不能讓測溫線上的溫敏單元與鋼筋發(fā)生直接的接觸。同時,為了對溫度測量點進(jìn)行安全防護(hù),施工方必須在溫度測量點放置標(biāo)志。在進(jìn)行測溫的時候,施工人員應(yīng)該以測溫線、測溫探頭和儀器對測溫點進(jìn)行編號,并做好測溫記錄,這樣才能在第一時間內(nèi)感知澆筑后混凝土內(nèi)外與外部的溫度變化。根據(jù)上述內(nèi)容,進(jìn)行測溫點中傳感器的固定方式設(shè)計(如圖4)。
設(shè)定混凝土澆筑后內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃范圍內(nèi),對測點混凝土溫度進(jìn)行測量,其結(jié)果見表1。
4 結(jié)語
根據(jù)上述研究,得到如下所示的結(jié)論。參照表1測點混凝土內(nèi)外溫度差可知,所選的10個測點中,混凝土內(nèi)外溫度差(最大值)均未超過25℃,說明施工后混凝土溫度差滿足工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),可以在極大程度上避免澆筑后混凝土筏板出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量方面的問題。
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