廈門新機(jī)場(chǎng)用地大部分由填海造地形成，場(chǎng)地經(jīng)過前期工程堆載預(yù)壓或強(qiáng)夯和振沖后，部分淤泥層厚度超過10 m的軟基工后沉降仍不滿足機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)用地要求，需要進(jìn)行二次處理。以廈門新機(jī)場(chǎng)建設(shè)項(xiàng)目的前期工程“廈門新機(jī)場(chǎng)地基處理試驗(yàn)段工程”為例，研究深層地基二次處理中的水泥攪拌樁施工工藝應(yīng)用。

填海造地； 機(jī)場(chǎng)建設(shè)； 地基處理； 施工工藝

TU745.5 B

［定稿日期］2023-02-07

［作者簡(jiǎn)介］葉青（1972—），男，本科，工程師，從事民航工程建設(shè)管理工作。

水泥土攪拌樁對(duì)于機(jī)場(chǎng)場(chǎng)區(qū)是一種較實(shí)用的深層地基處理方法，其施工周期相比堆填預(yù)壓、換填、強(qiáng)夯置換等工藝較快。地基處理完成后，地基整體性較好，有較高的地基承載力，從而達(dá)到減少地基沉降的目的。通過在工程實(shí)施中選取具有代表性的區(qū)域?qū)嵤穹ㄊ┕?，運(yùn)用水泥土攪拌樁進(jìn)行地基處理試驗(yàn)性施工。并針對(duì)該試驗(yàn)區(qū)水泥土攪拌樁工藝實(shí)施中存在的問題進(jìn)行專項(xiàng)調(diào)整，在試驗(yàn)小區(qū)完結(jié)后開展水泥土攪拌樁大面積施工，確保了樁徑、成樁質(zhì)量、樁體垂直度、復(fù)核地基承載力、單樁承載力、樁體水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度等一系列質(zhì)量控制項(xiàng)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

1 工程概況

廈門新機(jī)場(chǎng)工程選址在翔安大嶝島與小嶝島之間的淺灘區(qū)域，規(guī)劃占地面積31.0 km2，填海面積26.0 km2，廈門新機(jī)場(chǎng)是福建民航機(jī)場(chǎng)建設(shè)“十三五”規(guī)劃的重點(diǎn)項(xiàng)目，為4F類區(qū)域性樞紐機(jī)場(chǎng)和國(guó)際機(jī)場(chǎng)，規(guī)劃4條跑道。一期工程將建設(shè)面積550 000 m2的主航站樓、196個(gè)機(jī)位的站坪、2條遠(yuǎn)距跑道。其中，北1跑道按飛行區(qū)最高標(biāo)準(zhǔn)4F建設(shè)，長(zhǎng)3 800 m。同時(shí)將新建80 000 m2綜合交通中心、180 000 m2的停車樓以及空管、航油、航司基地等配套工程。建成投運(yùn)后，飛機(jī)年起降可達(dá)38萬(wàn)架次/年，旅客吞吐量4 500萬(wàn)人次/年，貨郵年吞吐量75萬(wàn)噸/年（圖1）。

新機(jī)場(chǎng)用地大部分由填海造地形成，一期工程約3.0 km2，經(jīng)填土（石）圍堤進(jìn)行場(chǎng)地圍閉后吹填疏浚泥形成陸域，采用排水固結(jié)堆載預(yù)壓處理后，現(xiàn)狀標(biāo)高約5.3 m。現(xiàn)狀地面下、疏浚泥頂面以上有1.5～3.0 m厚回填砂層。一期工程之后分期開展了7.58 km2和15.00 km2場(chǎng)地吹填砂造陸及地基處理工程，吹填砂層主要采用強(qiáng)夯或振沖法處理，下臥海積淤泥層主要采用排水固結(jié)法處理（圖2）。

廈門新機(jī)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)原海域、灘涂的表層普遍分布有淤泥、淤泥混砂、砂混淤泥等軟土層，軟土厚度分布不均，最厚處超過17 m。這些軟土具有含水率高、孔隙比大、壓縮性高、滲透性差、抗剪強(qiáng)度低、觸變性及流變性強(qiáng)的特征，物理力學(xué)性質(zhì)差。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)沉降監(jiān)測(cè)及計(jì)算研究，部分淤泥層厚度超過10 m場(chǎng)地軟基的工后沉降不滿足機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)用地要求，需要進(jìn)行二次處理。其中深層地基二次處理現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)有2項(xiàng)研究方案，分別為超深淤泥跑道區(qū)二次預(yù)壓處理和攪拌樁復(fù)合地基處理。本文主要介紹攪拌樁復(fù)合地基施工漿液攪拌法（濕法）。

工程建設(shè)用地為大規(guī)模填海造地，地質(zhì)條件復(fù)雜，處理難度大，國(guó)內(nèi)可借鑒的工程案例較少。工程實(shí)施過程中，部分處理指標(biāo)達(dá)到民航業(yè)相關(guān)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范較為困難。為提高機(jī)場(chǎng)后續(xù)建設(shè)效率，保證工程質(zhì)量，節(jié)約工程投資，擬結(jié)合水泥道面等試驗(yàn)段施工中遇到的地基處理相關(guān)技術(shù)問題，開展地基處理試驗(yàn)研究，以明確后期地基處理設(shè)計(jì)、施工及檢測(cè)中的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，為后續(xù)設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)施工管理及驗(yàn)收提供基礎(chǔ)性參數(shù)。

2 設(shè)計(jì)要求

2.1 原設(shè)計(jì)方案調(diào)整

原單軸攪拌樁試驗(yàn)區(qū)局部區(qū)域存在影響成樁的土工編織袋（物）、土工格柵等障礙物，單軸攪拌樁因本身動(dòng)力頭最大功率和機(jī)械構(gòu)造受限，無(wú)法突破原造地施工所產(chǎn)生的地下障礙物，現(xiàn)場(chǎng)選取存在土工格柵區(qū)域進(jìn)行三軸攪拌樁工藝試樁，驗(yàn)證三軸攪拌樁處理方案的可行性。根據(jù)三軸攪拌樁試樁檢測(cè)結(jié)果，三軸攪拌樁處理方案在土工格柵區(qū)域可行。經(jīng)各方討論，原單軸攪拌樁試驗(yàn)區(qū)調(diào)整為三軸攪拌樁試驗(yàn)區(qū)，分為B區(qū)和過渡段C區(qū)（圖3、圖4）。

2.2 三軸攪拌樁設(shè)計(jì)技術(shù)要求

（1）試驗(yàn)B區(qū)面積490 m2，布樁間距2.5 m×2.0 m，矩形形布置（5行×19列）。

（2）試驗(yàn)C區(qū)緊鄰試驗(yàn)B區(qū)，面積392 m2，采用長(zhǎng)短樁方案，總排數(shù)4排，樁間距2.5 m×2.0 m，排間樁長(zhǎng)遞減1.0 m。

（3）攪拌樁施工工作面標(biāo)高7.45～7.55 m，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高7.0 m，以上為空樁段，實(shí)樁長(zhǎng)25.0 m，攪拌樁樁端穿透淤泥層進(jìn)入淤泥下臥層深度不小于2.0 m。

（4）攪拌樁多樁復(fù)合地基承載力特征值暫定≥170 kN；樁身水泥土強(qiáng)度暫定為90天強(qiáng)度≥1.5 MPa，換算28天強(qiáng)度≥1.0 MPa。

（5）攪拌樁成樁后開挖至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高7.0 m，檢測(cè)完成后樁頂鋪雙向土工格柵1層、碎石墊層厚0.3 m，填預(yù)壓荷載模擬填土5.0 m（不作壓實(shí)要求）。

（6）成樁工藝試驗(yàn)，研究水泥摻量、外加劑摻量等，如表1所示。

3 工程特點(diǎn)及重難點(diǎn)

3.1 復(fù)合地基差異沉降

深層地基二次處理采用攪拌樁復(fù)合地基處理區(qū)與二次堆載預(yù)壓處理區(qū)之間的差異沉降過渡區(qū)處理是需要試驗(yàn)并解決的重要問題。

3.2 工期緊，任務(wù)重

本工程計(jì)劃總工期為270天，扣除監(jiān)測(cè)檢測(cè)時(shí)間外，工期相當(dāng)緊張。如何通過人、財(cái)、物的合理投入和有力的保證措施，進(jìn)行科學(xué)的策劃、組織、管理，高效的協(xié)作和實(shí)施，嚴(yán)密的計(jì)劃管理，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使工程按照業(yè)主的要求提前完成，是本工程項(xiàng)目管理的主要特點(diǎn)。

4 施工方法或操作要點(diǎn)

4.1 施工方法或操作要點(diǎn)

施工工藝流程見圖5。

4.1.1 測(cè)量放線、定位

測(cè)量放線前進(jìn)行場(chǎng)地清理、平整。根據(jù)控制樁以軸線引出樁位，可用小木樁定樁。軸線樁與樁位樁放樣完成后，報(bào)監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)。

4.1.2 鉆機(jī)就位、調(diào)平，開挖溢流槽

移動(dòng)攪拌樁機(jī)到指定樁位，進(jìn)行對(duì)中。調(diào)平采用經(jīng)緯儀或雙線錘控制導(dǎo)向架垂直度。樁沿軸線及垂直軸線方向偏差均不大于50 mm，垂直度偏差小于1%。同時(shí)進(jìn)行溢流槽開挖作業(yè)，溢流槽應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高45～55 cm。

4.1.3 切土鉆進(jìn)（攪拌、噴漿）至設(shè)計(jì)孔深

按照設(shè)計(jì)要求控制水灰比及每米深層攪拌樁水泥用量，先加清水再加水泥，控制好水泥漿配比，并適當(dāng)保證一定余量。避免漿液供應(yīng)不足斷樁，漿液過多產(chǎn)生沉淀和濃度不足的情況。檢查噴嘴及壓力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

啟動(dòng)攪拌樁機(jī)轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架下沉。攪拌下沉的同時(shí)噴漿，保證均勻下沉，下沉速度不應(yīng)大于1.0 m/min，使水泥漿與土體充分拌合，施工過程中做好鉆桿鉆進(jìn)及提升速度和深度記錄，水泥注入量、攪拌樁長(zhǎng)度及標(biāo)高等記錄。施工中應(yīng)保持樁位對(duì)中、樁頭底盤水平和樁架的垂直度，成樁采取“兩攪兩噴”的方式進(jìn)行（圖6）。

4.1.4 攪拌提升、噴漿至地面

下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，提升速度不應(yīng)大于1.5m/min，使?jié){液和土體充分拌和，直至提升至地面。為保證樁端樁頂及樁身質(zhì)量，提鉆時(shí)應(yīng)在樁底部攪拌噴漿停留30s。

4.1.5 清理鉆桿、噴嘴

施工完整根樁后，低壓噴水清洗鉆桿噴嘴，清理雜物。移動(dòng)樁機(jī)至下根樁位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下根樁的施工。

4.1.6 清理樁頭至設(shè)計(jì)高程并平整場(chǎng)地，土工格柵鋪設(shè)

因場(chǎng)地整平標(biāo)高比設(shè)計(jì)確定的樁頂標(biāo)高高出45～55 cm，且樁制作時(shí)施工到地面，在施工溢流槽45～55 cm范圍內(nèi)，因上覆土壓力較小，攪拌質(zhì)量較差，宜采用人工開挖方式將上部溢流槽范圍內(nèi)樁身質(zhì)量較差的樁段挖去，以保證樁頭質(zhì)量。清理樁頭至設(shè)計(jì)高程后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行場(chǎng)地平整。

攪拌樁檢測(cè)完畢后在樁頂鋪設(shè)1層雙向經(jīng)編土工格柵，所用材料要求為滌綸、腈綸或錦綸長(zhǎng)絲，不得采用聚乙烯或聚丙烯材料，要求雙向抗拉強(qiáng)度≥50 kN/m，延伸率為10%，格柵孔眼尺寸小于20 mm。

起始位置用鉚釘將其固定，然后用人工將土工格柵緩緩向前拉鋪，每鋪設(shè)10 m左右進(jìn)行調(diào)直，直至一卷格柵鋪設(shè)完成后，再鋪設(shè)下一卷。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)拉直、平順，緊貼下承層，不得出現(xiàn)扭曲、褶皺、重疊，避免過量拉伸從而避免超過其強(qiáng)度和變形的極限導(dǎo)致產(chǎn)生破壞或撕裂。

錨釘錨固間距1 m，呈正方形布設(shè)。錨釘采用8鋼筋彎制成U型，采用倒扣的形式錨固土工格柵，避免平行滑移。格柵鋪設(shè)搭接寬度應(yīng)不小于20 cm，用8號(hào)鐵絲呈“之”字形穿綁。

4.1.7 碎石墊層

水泥攪拌樁復(fù)合地基宜在基礎(chǔ)和樁之間設(shè)置褥墊層，碎石墊層厚0.3 m，樁頂碎石墊層選用粒徑20～40 mm的碎石。

4.1.8 堆載體填筑

填筑5.0 m預(yù)壓荷載模擬填土。分層控制填土標(biāo)高，每側(cè)各超寬50 cm。自卸車按計(jì)算出的間距卸料，推土機(jī)推平，不作壓實(shí)要求（圖7）。

4.2 材料及機(jī)具設(shè)備

（1）主要原材料。選用P.O 42.5R普通硅酸水泥拌制漿液。

（2）主要機(jī)械設(shè)備見表2。

（3）主要儀器設(shè)備。全站儀1套，經(jīng)緯儀1套，50 m鋼卷尺，雙管單動(dòng)取樣器等檢測(cè)設(shè)備。

5 施工質(zhì)量控制

5.1 施工時(shí)參照的部分文件及規(guī)范

民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)土（石）方與道面基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)范、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范、復(fù)合地基技術(shù)規(guī)范、民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、廈門新機(jī)場(chǎng)地基處理試驗(yàn)研究現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)施工圖設(shè)計(jì)等。

5.2 質(zhì)量控制措施

5.2.1 施工技術(shù)要求

（1）三軸攪拌樁每幅成樁3根，單樁直徑為850 mm。3幅攪拌樁施工為3根樁同時(shí)工作，3根樁為1幅，軸與軸間攪拌葉片存在咬合，咬合部分寬度（樁間搭接長(zhǎng)度）為250 mm（圖8）。樁徑允許偏差為4%，且平均樁徑不得小于設(shè)計(jì)值。

（2）水泥采用P.0 42.5R普硅水泥，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況適當(dāng)調(diào)整。

（3）三軸水泥攪拌樁采用“兩噴兩攪”工藝，在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，注漿壓力1.0～1.8MPa。攪拌樁在砂層范圍，下沉和提升速度可適當(dāng)采用較大速度；而在淤泥層范圍，下沉和提升速度采用較慢速度，保證淤泥層成樁質(zhì)量。

（4）若出現(xiàn)堵管斷漿等現(xiàn)象，立即停泵查找原因進(jìn)行處理，待故障排除后鉆具下沉或提升1 m方可噴漿，保證斷漿處上下搭接長(zhǎng)度不小于1 m。

（5）攪拌樁工作面以下4.0 m范圍，攪拌樁施工如遇混凝土塊等障礙物時(shí)，要求攪拌樁施工前挖除砼塊等障礙物并換填土方后施工攪拌樁。

（6）每延米每幅攪拌樁施工地表隆起量暫估為0.3 m3。

（7）樁頂鋪設(shè)雙向經(jīng)編土工格柵一層，所用材料要求為滌綸、腈綸或錦綸長(zhǎng)絲，不得采用聚乙烯或聚丙烯材料，雙向抗拉強(qiáng)度≥50 kN/m，延伸率為10%，格柵孔眼尺寸小于20 mm。樁頂碎石墊層選用粒徑20～40 mm的碎石。

（8）水泥土攪拌樁對(duì)水泥壓入量要求較高，必須在施工機(jī)械上配置經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄，降低人為干擾施工質(zhì)量。

（9）施工中所使用的水泥應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量、泵送漿液的時(shí)間、噴漿量以及攪拌深度應(yīng)記錄。

（10）對(duì)輸漿管經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞。濕噴管應(yīng)保持潮濕，以利輸漿，如因故停機(jī)達(dá)3 h，應(yīng)拆卸輸漿管清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。

5.2.2 檢測(cè)技術(shù)要求

（1）攪拌樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

（2）試驗(yàn)B區(qū)成樁14 d、28 d、90 d后分別采用雙管單動(dòng)取樣器取芯，評(píng)價(jià)攪拌樁均勻性，檢測(cè)水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，每齡期、每組配合比攪拌樁檢測(cè)數(shù)量各不少于3根（不同幅攪拌樁）。檢測(cè)水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，每根樁位于淤泥層的水泥土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)取樣不少于2個(gè)，其他土層不少于1個(gè)。

（3）試驗(yàn)B區(qū)攪拌樁成樁28 d后每組配合比各選取不少于3幅攪拌樁進(jìn)行多樁復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，承壓板面積2.5 m×2.0 m（長(zhǎng)×寬）。

（4）過渡處理區(qū)C區(qū)攪拌樁成樁28 d后各設(shè)計(jì)長(zhǎng)度攪拌樁采用雙管單動(dòng)取樣器取芯，評(píng)價(jià)攪拌樁均勻性，檢驗(yàn)水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，檢測(cè)數(shù)量各不少于3根（不同幅攪拌樁）。

5.3 質(zhì)量隱患預(yù)防

試驗(yàn)B、C區(qū)設(shè)置12組（每組2塊）沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)上部填筑期間，攪拌樁頂、樁間的沉降量，填土施工期間每天觀測(cè)1次，填土間歇期每3天觀測(cè)1次，土方填筑完畢后每周觀測(cè)1次，監(jiān)測(cè)周期暫估7個(gè)月。

6 安全環(huán)保措施

6.1 防臺(tái)風(fēng)施工措施

（1）成立防汛防臺(tái)風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，制定應(yīng)急預(yù)案，建立值班制度，落實(shí)防汛防臺(tái)風(fēng)責(zé)任、資金和各項(xiàng)防范措施，徹底排查和消除工地安全隱患，做好防汛防臺(tái)風(fēng)設(shè)施、物資的準(zhǔn)備工作，出現(xiàn)較嚴(yán)重氣象災(zāi)害時(shí)，立即停止施工，確保安全。

（2）臺(tái)風(fēng)到來(lái)之前，對(duì)抗風(fēng)能力不足的設(shè)施等進(jìn)行臨時(shí)加固，確保設(shè)施穩(wěn)固牢靠。臺(tái)風(fēng)過后要立即對(duì)所有設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（3）加強(qiáng)對(duì)大型機(jī)械設(shè)備安全管理。排查所有大型機(jī)械設(shè)備，重點(diǎn)檢查大型機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)等涉及穩(wěn)定的關(guān)鍵設(shè)施。對(duì)存在問題的，及時(shí)采取加固措施。六級(jí)風(fēng)或暴雨時(shí)，一律停止所有作業(yè)，保證安全。在臺(tái)風(fēng)來(lái)前大型機(jī)械停止作業(yè)，并停在基礎(chǔ)穩(wěn)固的位置。施工用的小型機(jī)具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東兩要及時(shí)搬到建筑物內(nèi)。

（4）注意及時(shí)了解氣象災(zāi)害預(yù)警信息，根據(jù)天氣變化及時(shí)做好工地防臺(tái)風(fēng)工作。

（5）及時(shí)排除險(xiǎn)情，做好搶險(xiǎn)救災(zāi)準(zhǔn)備工作，及時(shí)上報(bào)災(zāi)情險(xiǎn)情。

6.2 三軸水泥攪拌樁機(jī)安拆

（1）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)需造冊(cè)登記，安裝前須認(rèn)真檢查特種機(jī)械的性能是否完好，有檢查記錄，產(chǎn)品合格證或法定檢驗(yàn)檢測(cè)合格證，不準(zhǔn)將帶病、殘缺的機(jī)械投放到施工現(xiàn)場(chǎng)。

（2）由持證上崗的安裝人員按規(guī)定進(jìn)行安拆，必須對(duì)樁機(jī)的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行情況了解，了解樁機(jī)的構(gòu)造、性能，熟知操作規(guī)則，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。安裝調(diào)試完畢，須組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，或者委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。使用承租設(shè)備的，由承租、出租和安裝單位共同驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理核準(zhǔn)，合格后方能使用。

（3）所有作業(yè)人員必須戴好安全帽和防護(hù)手套，樁架搭拆人員必須系好安全帶，穿防滑鞋，工作前不得飲酒。

7 結(jié)束語(yǔ)

通過強(qiáng)制攪拌，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強(qiáng)度的水泥加固土，從而提高地基土強(qiáng)度和增大變形模量。整個(gè)工程實(shí)施過程和質(zhì)量同時(shí)滿足了試驗(yàn)段研究目的和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，安全文明、防疫方面未出現(xiàn)一例事故。攪拌樁二次處理試驗(yàn)方案驗(yàn)證成果施工總結(jié)為：25.0 m水泥攪拌樁＋0.3 m碎石墊層＋土工格柵＋5.0 m堆載預(yù)壓復(fù)合地基處理試驗(yàn)方案。

（1）單軸水泥攪拌樁改三軸水泥攪拌樁方案是可行的，能有效成樁并突破原造地頑固障礙物，沉降收斂效果達(dá)到預(yù)期。

（2）水泥攪拌樁施工在成樁時(shí)，樁徑范圍因沙土地及未完全固化會(huì)產(chǎn)生約55～120 mm塌陷。試樁時(shí)只需在攪拌注漿過程中往塌坑內(nèi)補(bǔ)充砂土即可；施工后期則可根據(jù)情況提高起鉆面高程，開挖溢流槽。

（3）基于吹填砂層的密實(shí)狀態(tài)和造地時(shí)的復(fù)雜工部，原設(shè)計(jì)單軸水泥攪拌樁受限于機(jī)械構(gòu)造和最大功率，難以突破標(biāo)準(zhǔn)貫入值大于26擊的密實(shí)吹填砂層，且易被淤泥層的頑固障礙物阻礙而無(wú)法施工；因此，采用了更大功率，鉆桿更粗壯堅(jiān)固的三軸水泥攪拌樁機(jī)。在漿液配制與現(xiàn)場(chǎng)施工上，后期仍應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行試樁驗(yàn)證，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與工藝控制。

（4）在施工工藝選擇上，應(yīng)結(jié)合建設(shè)周期、工程投資造價(jià)控制、地質(zhì)條件和適應(yīng)性進(jìn)行綜合考慮，可參考三軸水泥攪拌樁、碎石樁、振沖、強(qiáng)夯、水泥管樁、CFG樁等進(jìn)行選擇，或組合采用。