陳沙古,高 原,吳智睿,謝曉忠
(1.深海技術(shù)科學(xué)太湖實(shí)驗(yàn)室,江蘇 無(wú)錫 214082;2.中國(guó)船舶科學(xué)研究中心,江蘇 無(wú)錫 214082)
環(huán)肋圓柱殼是一種最為典型的水下耐壓結(jié)構(gòu)形式,其受力特性、空間利用率和加工工藝等綜合性能良好,在潛艇、潛水器、深海無(wú)人系統(tǒng)等水下工程產(chǎn)品中被廣泛采用。傳統(tǒng)意義上,耐壓圓柱殼的厚度一般遠(yuǎn)小于其半徑和長(zhǎng)度方向的尺寸,比如潛艇上運(yùn)用的耐壓殼體,其厚度一般不大于殼體半徑的1%[1],是一種薄殼性質(zhì)的概念。但隨著技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步,水下工程產(chǎn)品的工作深度指標(biāo)和需求越來(lái)越深,為抵抗巨大的深水壓力,保證耐壓結(jié)構(gòu)的安全可靠,環(huán)肋圓柱殼的殼板厚度勢(shì)必越來(lái)越厚,逐漸呈現(xiàn)出大厚度的新結(jié)構(gòu)特征。當(dāng)然,這里說的大厚度仍是一個(gè)相對(duì)概念,指的是圓柱殼的厚度與殼體半徑之比大于5%,遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)意義上的薄殼范疇。環(huán)肋圓柱殼結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析的力學(xué)模型一般是將其簡(jiǎn)化為兩端剛性固定在彈性支座上的復(fù)雜彎曲彈性基礎(chǔ)梁,目前在用的潛艇、潛水器等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范[2,3]均是采用該力學(xué)模型,其實(shí)質(zhì)均是基于薄殼理論假設(shè)。為進(jìn)一步考慮肋骨形狀和內(nèi)外布置的影響,朱邦俊[4]提出一種將環(huán)肋圓柱殼分解為肋骨腹板(二維環(huán)板)、肋骨翼板(一維圓環(huán))和圓柱殼3個(gè)部分進(jìn)行聯(lián)立求解的理論解析方法。針對(duì)具有大厚度新結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的環(huán)肋圓柱殼結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算,目前還沒有成熟統(tǒng)一的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
本文以某深海無(wú)人系統(tǒng)耐壓結(jié)構(gòu)參數(shù)為例,采用文獻(xiàn)[4]提出的解析方法和有限元仿真方法,研究不同厚度特征參數(shù)(t/R)下的環(huán)肋圓柱殼結(jié)構(gòu)應(yīng)力特性,研究結(jié)果可為深海無(wú)人系統(tǒng)耐壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度評(píng)估提供技術(shù)支撐。
在圓柱殼外部或內(nèi)部間隔設(shè)置環(huán)形肋骨是為了提高圓柱殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與穩(wěn)定性,肋骨一般采用T型結(jié)構(gòu),即包括肋骨腹板、肋骨面板兩部分。對(duì)于等間距布置肋骨的環(huán)肋圓柱殼,其結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括:圓柱殼內(nèi)半徑R,殼板厚度t;肋骨的腹板高度H、厚度δ,面板寬度W、厚度b;相鄰肋骨的間距l(xiāng),其結(jié)構(gòu)及對(duì)應(yīng)參數(shù)符號(hào)如圖1所示。
圖1 環(huán)肋圓柱殼結(jié)構(gòu)及參數(shù)符號(hào)Fig.1 Structure parameter of ring-stiffened cylindrical shell
以某深海無(wú)人系統(tǒng)耐壓結(jié)構(gòu)參數(shù)[5]為例進(jìn)行研究,其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如表1所示。
表1 環(huán)肋圓柱殼算例參數(shù)表Tab.1 Parameters table of ring-stiffened cylindrical shell
文獻(xiàn)[4]將環(huán)肋圓柱殼分解為肋骨腹板、肋骨翼板和圓柱殼3個(gè)部分,以外置肋骨為例,其力學(xué)模型如圖2所示。圓柱殼簡(jiǎn)化為承受靜水壓力和縱向壓力T聯(lián)合作用的彈性基礎(chǔ)梁,肋骨腹板簡(jiǎn)化為承受f1與f0作用的平面應(yīng)力二維環(huán)板,肋骨面板簡(jiǎn)化為承受f0作用的一維圓環(huán)。計(jì)算分析的思路是將這3部分之間的作用力(f1與f0)作為載荷輸入分別獨(dú)立進(jìn)行解析求解,再結(jié)合三者之間的變形協(xié)調(diào)關(guān)系求解作用力參數(shù)。
圖2 外置環(huán)肋圓柱殼結(jié)構(gòu)力學(xué)模型Fig.2 Mechanical model of external ring-stiffened cylindrical shell
由于圓柱殼殼內(nèi)最大應(yīng)力可能發(fā)生在相鄰肋骨的跨中處(此處徑向位移最大),也可能發(fā)生在肋骨跨端處[6](該處殼上的彎曲應(yīng)力為最大值)。文獻(xiàn)[4]進(jìn)一步給出了環(huán)肋圓柱殼結(jié)構(gòu)典型部位的應(yīng)力計(jì)算式。
1)肋骨根部的耐壓殼板縱向應(yīng)力
式中,“±”符號(hào),上符號(hào)為內(nèi)表面,下符號(hào)為外表面。
2)肋骨根部的耐壓殼板周向應(yīng)力
式中,“±”符號(hào),上符號(hào)為內(nèi)表面,下符號(hào)為外表面。
3)跨中殼板縱向應(yīng)力
式中,“±”符號(hào),上符號(hào)為內(nèi)表面,下符號(hào)為外表面。
除了財(cái)務(wù)專業(yè)知識(shí)之外,財(cái)務(wù)管理人員還應(yīng)具有良好的財(cái)務(wù)分析和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)能力。由于融資需要,部分國(guó)有企業(yè)缺乏人事管理競(jìng)爭(zhēng)意識(shí),導(dǎo)致經(jīng)營(yíng)和財(cái)務(wù)賬戶出現(xiàn)不良狀況。
4) 跨中殼板周向應(yīng)力
式中,“±”符號(hào),上符號(hào)為內(nèi)表面,下符號(hào)為外表面。
5)肋骨面板應(yīng)力
6)肋骨腹板周向應(yīng)力
式中,肋骨腹板上、下端圓弧半徑之比m=Rf/R。
環(huán)肋圓柱殼為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu),可采用平面實(shí)體單元建立平面軸對(duì)稱模型進(jìn)行仿真計(jì)算分析,有限元模型如圖3所示。
圖3 環(huán)肋圓柱殼平面實(shí)體單元模型Fig.3 Finite element model of ring-stiffened cylindrical shell
在外壓載荷作用下,環(huán)肋圓柱殼的外表面(包括肋骨部分)直接承受深水壓力,施加壓力p;軸向上,環(huán)肋圓柱殼模型一端施加剛體位移約束,一端施加軸向等效壓力:
圖4 環(huán)肋圓柱殼模型邊界條件施加方式Fig.4 Mode of applying boundary conditions to the ring-stiffened cylindrical shell model
圖5 環(huán)肋圓柱殼結(jié)構(gòu)應(yīng)力仿真云圖Fig.5 Stress nephogram of ring-stiffened cylindrical shell structure
將某環(huán)肋骨圓柱殼結(jié)構(gòu)(η=0.028)的有限元仿真與模型試驗(yàn)結(jié)果[7]進(jìn)行比較,兩者關(guān)于跨中殼板、跨端殼板、肋骨面板等應(yīng)力的結(jié)果吻合較好(見表2),表明采用平面實(shí)體單元模型能較準(zhǔn)確仿真計(jì)算較厚環(huán)肋圓柱殼結(jié)構(gòu)的應(yīng)力。
表2 某環(huán)肋圓柱殼結(jié)構(gòu)應(yīng)力的仿真計(jì)算值與試驗(yàn)值Tab.2 Simulation and test results of a ring-stiffened cylindrical shell
以表1某深海無(wú)人系統(tǒng)耐壓結(jié)構(gòu)參數(shù)為應(yīng)用算例,對(duì)不同結(jié)構(gòu)特征參數(shù)(η=t/R)下的環(huán)肋骨圓柱殼進(jìn)行系列計(jì)算,圓柱殼殼板厚度分別取為15 mm,20 mm,25 mm,30 mm,35 mm,40 mm,45 mm,50 mm,對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)特征參數(shù)η介于0.03~0.1之間。
文獻(xiàn)[4]和有限元仿真2種應(yīng)力計(jì)算方法的計(jì)算結(jié)果如表3~表5所示。主要給出了相鄰肋骨跨中處殼板的周向應(yīng)力、縱向應(yīng)力,肋骨根部跨端殼板的周向應(yīng)力、縱向應(yīng)力,以及肋骨面板應(yīng)力,腹板上、下圓弧處的周向應(yīng)力。
表3 跨中殼板應(yīng)力計(jì)算結(jié)果Tab.3 Stress results of mid-span shell plate
表4 跨端殼板應(yīng)力計(jì)算結(jié)果Tab.4 Stress results of cross-end shell plate
表5 肋骨應(yīng)力計(jì)算結(jié)果Tab.5 Stress results of rib
分析表中數(shù)據(jù),可以看出:
1)與有限元仿真結(jié)果相比,理論解析方法關(guān)于耐壓殼板應(yīng)力的計(jì)算結(jié)果偏大,跨中殼板應(yīng)力解析計(jì)算值偏大約30%,跨端殼板應(yīng)力解析計(jì)算值偏大超過30%;關(guān)于肋骨應(yīng)力的計(jì)算結(jié)果偏小,解析計(jì)算值偏小約15%,具體如表6所示。
表6 兩種應(yīng)力計(jì)算方法之間的誤差Tab.6 Error between two methods of stress calculation
2)跨中殼板的周向應(yīng)力大于其縱向應(yīng)力,如圖6所示。外表面周向應(yīng)力稍大于內(nèi)表面周向應(yīng)力,且隨著圓柱殼厚度的增加,兩者逐漸趨近,表明大厚度環(huán)肋圓柱殼跨中殼板中面周向應(yīng)力可以反映該處的應(yīng)力特性。
圖6 跨中殼板應(yīng)力隨厚度特征參數(shù)的變化曲線Fig.6 Stress curve of mid-span shell plate with thickness characteristic parameter
3)由于肋骨的加強(qiáng)作用引起局部彎曲應(yīng)力,跨端殼板內(nèi)表面應(yīng)力大于外表面應(yīng)力,如圖7所示。隨著圓柱殼厚度的增加,內(nèi)表面縱向應(yīng)力會(huì)出現(xiàn)小于其周向應(yīng)力的情況,與傳統(tǒng)的環(huán)肋圓柱殼跨端殼板應(yīng)力特性存在較大的差異。
圖7 跨端殼板應(yīng)力隨厚度特征參數(shù)的變化曲線Fig.7 Stress curve of cross-end shell plate with thickness characteristic parameter
4)肋骨面板應(yīng)力小于肋骨腹板應(yīng)力。為分析圓柱殼厚度增加對(duì)結(jié)構(gòu)典型應(yīng)力水平的改善效益,對(duì)其進(jìn)行歸一化比較,如圖8所示。隨著圓柱殼厚度的增加,殼板應(yīng)力將急劇降低,肋骨應(yīng)力水平也會(huì)降低,但改善效率不如殼板應(yīng)力。
圖8 結(jié)構(gòu)典型應(yīng)力比隨厚度特征參數(shù)的變化曲線Fig.8 Curve of stress ratio with thickness characteristic parameter
針對(duì)大厚度環(huán)肋圓柱殼結(jié)構(gòu),本文以某深海無(wú)人系統(tǒng)耐壓結(jié)構(gòu)參數(shù)為例,采用文獻(xiàn)解析方法和有限元仿真方法對(duì)不同厚度特征參數(shù)下的環(huán)肋圓柱殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算和比較分析,研究結(jié)論如下:
1)基于薄殼理論的解析計(jì)算方法不適用于大厚度環(huán)肋圓柱殼結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算,其關(guān)于殼板應(yīng)力和肋骨應(yīng)力計(jì)算結(jié)果都存在較大的誤差;
2)與傳統(tǒng)環(huán)肋骨圓柱殼類似,大厚度環(huán)肋圓柱殼的跨中殼板應(yīng)力以周向應(yīng)力為主,跨中殼板中面周向應(yīng)力能夠反映該處的應(yīng)力特性;
3)大厚度環(huán)肋圓柱殼的跨端殼板內(nèi)表面縱向應(yīng)力會(huì)出現(xiàn)小于其周向應(yīng)力的情況,與傳統(tǒng)環(huán)肋圓柱殼跨端殼板應(yīng)力特性存在較大的差異;
4)隨著圓柱殼厚度的增加,圓柱殼殼板應(yīng)力的改善效益遠(yuǎn)高于肋骨應(yīng)力,在大厚度環(huán)肋圓柱殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)綜合權(quán)衡其殼板應(yīng)力和肋骨應(yīng)力的特性。
上述研究結(jié)果可以為采用大厚度環(huán)肋圓柱殼的某深海無(wú)人系統(tǒng)耐壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)支撐。