石周兵

(安徽省建設工程測試研究院有限責任公司，安徽 合肥 230051)

用于測定鋼筋保護層情況的技術，能夠直觀獲取鋼筋保護層的使用狀態(tài)、質量好壞。建筑實體項目施工期間，鋼筋保護層是關鍵工序，能夠增強主體結構抗壓強度，改善工程抗拉性能，以此增強鋼筋與混凝土之間的黏合效果，保證建筑實體項目的整體性能。如果鋼筋保護層出現(xiàn)厚度不足、防護不到位等情況，將會引發(fā)工程沉陷、項目垮塌等不利問題。為此，研究鋼筋保護層的測定要點，具有較高研究價值。

1 測定項目鋼筋保護層情況的技術類型

1.1 電磁感應法

電磁感應法是用于測定鋼筋保護效果的最常用技術，相比其他檢測技術，此檢測過程較為完善。如果混凝土結構中添加了鋼筋，可使用檢測儀探頭，找出混凝土結構中可能存在的電磁場，測定其變化情況。鋼筋位置發(fā)生變化后，探頭會相應改變方位。檢測結果傳送至信號處理程序，參照各類厚度鋼筋出現(xiàn)的信號，給出有效處理方法，以此準確鎖定鋼筋位置，獲取保護層的檢測結果。

1.2 探地雷達

探地雷達用于工程實體檢測時，表現(xiàn)出較高的檢測能效。要求檢測人員熟練掌握探地雷達的操作方法，相應做出規(guī)范操作，以此高效探測保護層情況，保證檢測結果的參考性。此種檢測方法，檢測過程的操作較為簡便，可在短時間內(nèi)給出檢測結果。探地雷達方法，在國內(nèi)檢測范圍使用較多，融合于考古、礦產(chǎn)等多種勘測項目。此技術應用時，可測定鋼筋情況，利用多種介電常數(shù)，對比混凝土的相應數(shù)值，可獲取更為精準的檢測結果。在實踐檢測期間，可使用高頻天線，可提高探地雷達測定保護層情況的準確性[1]。

1.3 開鑿驗證法

如果難以保證檢測結果的可用性，或者無法據(jù)實獲取鋼筋保護層的實際情況，則需依據(jù)工程實體實況，進行開鑿驗證法。一般情況下，可采取“水鉆取芯”、“電錘鉆開孔”兩種方法進行開鑿，獲取保護層情況。當使用電錘鉆開孔時，需清潔開孔位置，再利用“內(nèi)窺探頭”、“游標卡尺”等工具，細化開鑿方案。此種檢測方法，對實體工程會形成一定破壞，增加后期修復的技術難度，一般很少使用。

2 測定項目鋼筋保護層情況的技術應用方法

2.1 前期準備

在進行檢測工作前期，要梳理檢測的各個任務。檢測技術員應聯(lián)合工程實際，明確技術要求，規(guī)范選用檢測設備。在實體項目施工期間，重點檢查梁柱隱蔽點位的保護情況。積極使用無損檢測方法，以此防控檢測工作帶來的工程損傷。一般情況下，電磁感應檢測方法，需利用信號發(fā)射程序，由此形成交變電磁場，與工程主體激發(fā)，創(chuàng)建感應磁場，進行信號收發(fā)，判斷信號強度，綜合鎖定鋼筋方位、鋼筋直徑大小、鋼筋埋深各類情況。檢測技術員應嚴格遵照技術規(guī)范，全數(shù)檢查設備性能，掌握檢測儀器的應用方法、操作技巧，使檢測設備整潔，防止出現(xiàn)交變電磁場問題。在檢測實踐中，應防止各類構件出現(xiàn)的不利影響，保證檢測結果真實性。

2.2 布線

2.3 抽樣比例

依照各項要求發(fā)現(xiàn)，建筑實體項目的測定工作，應參照構建個數(shù)2%的比例進行檢測。梁板構件測定時，抽樣數(shù)量應多于5個。特別項目中，側重選擇懸挑類構件進行性能檢測，此種構件抽檢個數(shù)占比為50%。檢測頂板、陽臺板等位置，選擇中心區(qū)進行測定，以底排鋼筋為檢測主體，將其認定為鋼筋保護的重要對象。梁體檢測期間，選擇梁底跨中位置，重點檢測其主筋。如果檢測懸挑陽臺板，需側重測定根部鋼筋的受力情況。

2.4 檢測要點

參照鋼筋保護層的具體測定規(guī)范，抽樣測定縱向受力鋼筋，獲取其保護層情況。以梁類構件為檢測主體時，檢測結果的允許誤差是“-7mm，+10mm”。驗收實際項目性能時，要求鋼筋保護層檢測結果的達標率不小于90%，方可認定鋼筋保護層達到要求。如果檢測達標率大于80%且小于90%，檢測技術員需再次進行相同數(shù)量的抽檢工作，累計兩次抽檢數(shù)量，如果檢測達標率能夠達到90%，視為檢測通過。

在實體項目檢測期間，應保證檢測結果的準確性，規(guī)范設計設備量程。如果保護層厚度檢測結果未達到60mm，需要使用淺層測試檔。如果保護層厚度檢測結果大于60mm，可更換深層測試檔。保持檢測設備儀器的量程區(qū)間、鋼筋直徑的匹配性。檢測技術員需要查看相關專業(yè)資料，給出工程預設值，合理控制檢測誤差，以此逐步提高檢測結果的可參考性。測定保護層時，探頭會面臨剩磁問題，相應降低檢測成效。為此，探頭處進行復位處理，以此保證探頭使用的規(guī)范性。鋼筋保護層的測定工作要求較高，層厚較小，要在探頭下方位置添加非磁性墊塊，以此獲取保護層厚度測定結果。獲取的檢測結果，去掉墊塊厚度，是保護層厚度的真實值。

1)測定鋼筋強度性能。如果鋼筋強度不夠，無法達到建筑項目的性能要求，威脅建筑主體的整體承重效果。多數(shù)情況下，測定鋼筋強度含有多種類型，比如屈服檢測、抗拉檢測等。多數(shù)情況下，選擇安全性較高、承重能力較強的鋼筋構件，以此改善工程性能[2]。

2)測定鋼筋延性。此項檢測結果，能夠綜合體現(xiàn)鋼筋形變的具體情況。如果材料延性不達標，會引發(fā)多種建筑事故，出現(xiàn)鋼筋脆性斷裂問題。

3)鋼筋質量誤差檢測。在各類鋼筋表面，截取檢測樣品，檢測個數(shù)不應小于5個，樣品長度應超過500mm。采取逐根檢測方法，檢測結果誤差控制在1mm以內(nèi)。鋼筋整體質量的測定工作，應保證稱量準確，控制誤差結果的個數(shù)。

2.5 冷拉處理

質檢工作應關注鋼筋樣品的處理，鋼筋拉伸表現(xiàn)，對施工條件形成較高影響。拉伸檢測期間，要使用標距測量、卡尺等多種工具，嚴格規(guī)范檢測人員的實操能力。為此，規(guī)范落實冷拉處理，組織檢測技術員學習，保證工具操作的規(guī)范性。拉伸檢測流程，應關注各類型號鋼筋的檢測方法，相應選擇檢測設備，準確獲取鋼筋拉伸性能，保證檢測結果的精確度。

2.6 探測器操作

1)以探測規(guī)范為前期，明確鋼筋待測數(shù)量、大致方位；2)深層分析圖紙方案，從鋼筋個數(shù)、斷面規(guī)格、受力方向各個視角，進行檢測設計；3)準確給出檢測方位，進行斷面檢測時，需回避各類管線，比如金屬電線、導電金屬等；4)關注檢測區(qū)域的平整性，凹凸不平高差應控制在0.5mm以內(nèi)，采取磨平方法去除；5)規(guī)范確定探頭規(guī)格，保護層厚度不高于6cm時，更換小探頭進行探測。如果保護層高于6cm，可利用大探頭測定。

大數(shù)據(jù)在網(wǎng)絡化時代已經(jīng)實現(xiàn)了信息的集中化和量化，對大量私密信息的獲取已不再是難事，這其中也包括金融信息。金融信息一般包括個人身份、交易詳情以及償還情況等，此信息一旦泄露，會給客戶造成巨大的損失。造成信息泄露的主要因素有以下兩方面：一是數(shù)據(jù)分離，沒有實現(xiàn)共享，金融行業(yè)的各部門為了實現(xiàn)監(jiān)管而只針對本部門的數(shù)據(jù)進行分析，使得相互聯(lián)系的數(shù)據(jù)相分離，沒有實現(xiàn)共享；二是部分數(shù)據(jù)具有封閉性和延遲性。在一些特殊情況下，數(shù)據(jù)會存在全封閉的狀態(tài)，進而無法進行分析，即使能夠對其進行分析，由于數(shù)據(jù)的延遲，也沒能發(fā)揮出其優(yōu)勢，問題和隱患依然存在。

2.7 拉伸速度

冷拉操作期間，關注拉伸速度的控制效果。如果拉伸速度較高，會引起鋼筋直徑變小，無法保障測量結果的準確性。如果拉伸速度不高，鋼筋拉伸處理無法達到要求，會降低檢測結果的參考價值。為此，加強拉伸速度控制，動態(tài)調整“演變”、“壓力”等速度參數(shù)。積極利用信息技術，比如機器人、編程等，以此實時獲取拉伸速度，防止出現(xiàn)拉伸不均情況[3]。

3 實體項目中電磁感應法測定鋼筋保護層情況的應用分析

3.1 工程概況

某擴建項目的2#樓，是-2層、+26層的項目結構，建筑面積為12012m2，于2018年6月開工，項目中10～15層使用的梁、板構件，設計其鋼筋保護層，方案要求層厚為15mm、20mm。

3.2 檢測過程

使用電磁感應法進行檢測，測定10-15層的梁板，共抽樣檢測16+5根挑梁與挑板，測定其保護層厚度。16根待測挑梁，各布置了3條縱向鋼筋，5根待測挑板，各布置了6條縱向鋼筋，共計78個監(jiān)測點。清潔各測點位置，完成儀器讀數(shù)校準工作，逐一鎖定挑梁、挑板各組構件中的鋼筋方位。

各測點間隔200mm，保護層厚度的測定順序為“由左至右”。

3.3 檢測分析

3.3.1 檢測結果分析(見表1)

表1 檢測結果

表1中，測點共有21個，使用的測點編號為“S+序號”，各測點均有至少3個測點。由檢測結果可知：實測鋼筋保護層，其層厚規(guī)范為15mm、20mm，實測結果均高于設計值，均符合保護層性能要求，此三個點位的構件性能達到檢測要求。挑梁48個監(jiān)測點中，有45個測點達標，達標率93.8%。挑板30個測點中，有29個測點達標，合格率為96.7%。因此，案例項目中的鋼筋保護層測定結果為“合格”。

3.3.2 檢測結果準確性的控制分析

1)在檢測實踐期間，會發(fā)生梁底雙排承重現(xiàn)象，針對上排承重鋼筋與相鄰梁側向的主筋，均需檢測其保護層。此時，將掃描位置，從“梁底”變更為“梁側”。依據(jù)檢測原理，探測儀器會參照探頭返回的信號情況，準確獲取保護層厚度。檢測期間，信號強弱的干擾條件有三個：①鋼筋規(guī)格；②鋼筋間隔；③探頭與鋼筋的軸線角度。為此，測量期間，應盡量提高檢測結果的精確性，做出如下處理。

2)參照配筋圖，規(guī)范添加鋼筋直徑參數(shù)。如果檢測設備、被測主體的鋼筋參數(shù)一致，會減少鋼筋規(guī)格形成的檢測干擾問題，增加檢測結果的準確性，獲取更為真實的檢測結果。如果檢測儀器中鋼筋直徑參數(shù)，等于實際鋼筋參數(shù)的2倍，檢測結果相比真實值會高出至少10%。如果檢測儀器中的鋼筋直徑添加數(shù)值，等于實際被測鋼筋參數(shù)的一半，實測結果比真實值會減少至少10%。由此可見：檢測設備應規(guī)范添加鋼筋直徑，以此獲取更真實的檢測結果。

3)緊密貼合構件表層，防止出現(xiàn)縫隙問題，維護檢測操作的嚴謹性，嚴控正偏差問題。檢測期間，要勻速改變探頭方位，保護層厚度未達到檢測設備最小量程時，添加墊塊進行檢測[4]。

4)依據(jù)電磁感應的測定原理，探頭處于被測主體上方位置時，此時探測設備與被測主體的間隔最小，返回信號強度會達到最高值。當信號強度出現(xiàn)下滑情況時，能夠判定出最高值，此時探頭到達被測主體的其他位置。為此，探測掃描操作，應加強移動速度的保持，速度一般設定為20mm/s，便于及時判斷信號最強的位置。關注儀器鳴響期間，探頭軸線所在沿線方向，是否有鋼筋。此時，需放慢速度，往回掃描，保證信號峰值判斷的準確性，以此提高鋼筋位置鎖定的精確性。

5)探頭與被測主體的夾角數(shù)值為20°時，測量結果大于真實結果10%。探頭與被測主體的夾角數(shù)值為90°時，檢測結果大于真實值至少20%。

3.3.3 保護層厚度的前期設計分析

檢測結果會直接反映前期設計的合理性，厚度設計嚴謹，對于后續(xù)檢測形成參考。工程中檢測主體的前期保護層厚度設計參數(shù)為“15mm”、“20mm”，實際檢測結果均高于設計參數(shù)，證明工程結構符合設計要求。為此，前期設計時，應保證鋼混處于協(xié)同作業(yè)狀態(tài)，切實提高構件的承重性?；炷敛牧铣霈F(xiàn)碳化情況時，不會改變主筋的使用時間，會延長主筋銹蝕的發(fā)展時間，由此體現(xiàn)出保護層的作用。工程管理期間，保護層的防護效果欠佳，室外、露天各位置的構件，并未關注保護層的檢測工作。工程正式使用后，較短時間出現(xiàn)保護層裂開、保護層掉落等不利現(xiàn)象，引起主筋暴露于空氣中，形成鋼筋銹蝕問題，由此減少了構件的剩余可用時間[5]。

4 結語

綜上所述，鋼筋保護層的實際情況，直接關聯(lián)于鋼混結構性能。使用電磁感應方法，規(guī)范檢測保護層厚度，需準確找出鋼筋布置方案，合理給出測點，控制探頭速度，綜合給出測試結果。在實踐中，應從檢測設備鋼筋參數(shù)、墊塊使用、探頭角度等多個方面，進行檢測精度控制，以此保證檢測結果的可參考性，助力工程檢測工作發(fā)展。