陳昌威 李蘇 張夢(mèng)雪 李志偉 陳洋 付靖雯 盤賽昆

摘要：以青螺為原料，運(yùn)用超高壓技術(shù)進(jìn)行即食青螺殺菌。通過(guò)研究即食青螺的配料和風(fēng)味，以感官指標(biāo)和微生物指標(biāo)為考察對(duì)象，通過(guò)單因素試驗(yàn)和響應(yīng)面優(yōu)化試驗(yàn)獲取最優(yōu)工藝參數(shù)。最終確定1 kg湯汁中含有料酒40.0 g、植物油15.0 g、鹽25.0 g、糖8.0 g、味精10.0 g、醬油5.0 g、香葉1.0 g、花椒1.0 g、辣椒5.0 g、八角1.0 g、桂皮5.0 g、香油1.0 g、蔥、姜、蒜各20.0 g，殺菌壓力400 MPa、保壓時(shí)間15 min為最佳工藝參數(shù)。并通過(guò)加速破壞試驗(yàn)獲得即食風(fēng)味青螺的保質(zhì)期為134 d。該試驗(yàn)為青螺食品深加工提供了理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞：青螺；超高壓技術(shù)；感官指標(biāo)；單因素試驗(yàn)；響應(yīng)面試驗(yàn)；保質(zhì)期

中圖分類號(hào)：TS254.4? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? ?文章編號(hào)：1000-9973（2023）05-0110-08

Abstract： With green snails as the raw materials， instant green snails are sterilized by high pressure technology. By studying the ingredients and flavor of instant green snails， taking sensory and microbial indexes as the research objects， the optimal process parameters are obtained through single factor test and response surface optimization test. Finally， it is determined that 1 kg soup contains 40.0 g cooking wine， 15.0 g vegetable oil， 25.0 g salt， 8.0 g sugar， 10.0 g monosodium glutamate， 5.0 g soy sauce， 1.0 g fragrant leaves， 1.0 g Zanthoxylum bungeanum Maxim.， 5.0 g chili， 1.0 g star anise， 5.0 g cinnamon， 1.0 g sesame oil， 20.0 g onion， 20.0 g ginger， 20.0 g garlic， and the sterilization pressure 400 MPa and pressure holding time 15 min are the optimal process parameters. Through accelerated destruction test， it is determined that the shelf life of instant green snails is 134 d. This test has provided a theoretical basis for the deep processing of green snail food.

Key words： green snail; high pressure technology; sensory index; single factor test; response surface test; shelf life

收稿日期：2022-11-06

基金項(xiàng)目：2020年江蘇省大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練計(jì)劃項(xiàng)目（SY202011641105013）

作者簡(jiǎn)介：陳昌威（1998－），男，碩士研究生，研究方向：食品加工與安全。

*通信作者：盤賽昆（1974-），男，教授，碩士生導(dǎo)師，博士，研究方向：食品加工與功能食品。

超高壓技術(shù)（high pressure processing，HPP）是近幾十年來(lái)興起的冷殺菌技術(shù)，在生物和食品科學(xué)工程領(lǐng)域備受關(guān)注[1]。HPP，指使用一定壓力條件（100～1 000 MPa），在溫度較低的條件下，食品在液體介質(zhì)（水、甘油等）中進(jìn)行壓力處理，以達(dá)到殺菌[2]、滅酶[3]和改善食品功能特性[4]的目的。HPP加工技術(shù)屬冷殺菌技術(shù)[5-6]，為最先得到美國(guó)農(nóng)業(yè)部食品安全與檢驗(yàn)局（USDA-FSIS）認(rèn)證的滅菌和保持食品品質(zhì)并行的技術(shù)[7-8]，是食品工業(yè)中最有潛力和發(fā)展前途的重點(diǎn)開發(fā)技術(shù)之一[9-10]。采用HPP加工后的食品具有殺菌效果很好、口感良好、顏色鮮艷、延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期等其他傳統(tǒng)熱加工方式所不可比擬的優(yōu)點(diǎn)[11-12]。

HPP對(duì)蛋白質(zhì)等生物大分子具有獨(dú)特的物理改性作用。它能影響蛋白質(zhì)分子中的氫鍵、疏水相互作用、靜電相互作用等，從而改變蛋白質(zhì)的空間結(jié)構(gòu)和功能特性，進(jìn)而導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性、聚集或凝膠化[13]。目前，相比于國(guó)外出現(xiàn)的HPP產(chǎn)品，我國(guó)在食品加工中的HPP還在試驗(yàn)階段，相比而言，我國(guó)落后于國(guó)外一些國(guó)家[14]。HPP在應(yīng)用中不僅保證了殺菌效果，而且降低了設(shè)備成本，HPP在食品加工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景[15-16]。

青螺又叫塘螺或河螺，頂部有膠質(zhì)構(gòu)成的甲片，體外包有錐形的硬殼，上有螺紋[17]，是我國(guó)傳統(tǒng)的水產(chǎn)品之一[18]。青螺價(jià)廉物美、營(yíng)養(yǎng)豐富，是高蛋白低脂肪的食品[19]。隨著我國(guó)研究的不斷深入，在螺類中發(fā)現(xiàn)了對(duì)人體生長(zhǎng)和發(fā)育具有重要影響和作用的活性物質(zhì)，故圍繞螺類的研究成為許多國(guó)家的熱門[20]。國(guó)內(nèi)有關(guān)螺類深加工的研究很少有文獻(xiàn)報(bào)道，其中對(duì)于青螺深加工的研究仍屬于空白。

本試驗(yàn)在傳統(tǒng)制作青螺的基礎(chǔ)與原則上對(duì)工藝設(shè)計(jì)和殺菌方面進(jìn)行創(chuàng)新試驗(yàn)。綜合國(guó)內(nèi)外對(duì)淡水螺類食品的研究現(xiàn)狀，本試驗(yàn)以超高壓技術(shù)輔助制備即食風(fēng)味青螺食品。通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)烹調(diào)方法的借鑒及加工工藝參數(shù)的優(yōu)化，結(jié)合感官評(píng)價(jià)結(jié)果和研究超高壓壓力、超高壓時(shí)間對(duì)即食風(fēng)味青螺的影響[21]，并在此基礎(chǔ)上，采用響應(yīng)面優(yōu)化即食風(fēng)味青螺食品的最佳工藝參數(shù)，確定青螺罐頭最佳的生產(chǎn)工藝及配方[22]。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)原料和輔料

試驗(yàn)原料為新鮮青螺；試驗(yàn)輔料有料酒、植物油、鹽、香葉、醬油、辣椒、八角、蔥、姜、蒜等，所有原輔料均購(gòu)于連云港大潤(rùn)發(fā)超市。

1.2 儀器與設(shè)備

超高壓食品滅菌保鮮設(shè)備、全自動(dòng)真空包裝機(jī)、電磁爐、電子秤、恒溫恒濕交變?cè)囼?yàn)箱、超凈工作臺(tái)等。

1.3 工藝流程

即食風(fēng)味青螺工藝流程見圖1。

1.4 試驗(yàn)設(shè)計(jì)及方法

1.4.1 即食風(fēng)味青螺的基礎(chǔ)配方

在預(yù)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上以及參考相關(guān)資料，在基礎(chǔ)配方的基礎(chǔ)上對(duì)配方進(jìn)行了調(diào)整，確定最終配方，然后對(duì)料酒、食鹽、醬油和辣椒4個(gè)主要影響風(fēng)味的因素分別進(jìn)行單因素試驗(yàn)，制作出不同配方的湯汁，進(jìn)行感官評(píng)價(jià)分析，即食風(fēng)味青螺罐頭的基礎(chǔ)配方見表1。

1.4.2 單因素試驗(yàn)

對(duì)料酒[23]、食鹽[24]、醬油[25]和辣椒[26]分別進(jìn)行單因素試驗(yàn)。通過(guò)改變它們的添加量設(shè)計(jì)單因素試驗(yàn)，得出每種配料的最適添加量。

1.4.2.1 料酒添加量對(duì)工藝的影響

設(shè)置料酒添加量分別為25.0，30.0，35.0，40.0，45.0 g 5個(gè)因素水平，采用食鹽添加量25.0 g、醬油添加量5.0 g、辣椒添加量5.0 g進(jìn)行單因素試驗(yàn)。結(jié)合感官評(píng)分，確定最優(yōu)的料酒添加量。

1.4.2.2 食鹽添加量對(duì)工藝的影響

設(shè)置食鹽添加量分別為15.0，20.0，25.0，30.0，35.0 g，采用料酒添加量40.0 g、醬油添加量5.0 g、辣椒添加量5.0 g進(jìn)行單因素試驗(yàn)。結(jié)合感官評(píng)分，確定最優(yōu)的食鹽添加量。

1.4.2.3 醬油添加量對(duì)工藝的影響

設(shè)置醬油添加量分別為3.0，4.0，5.0，6.0，7.0 g，采用料酒添加量40.0 g、食鹽添加量25.0 g、辣椒添加量5.0 g進(jìn)行單因素試驗(yàn)。結(jié)合感官評(píng)分，確定最優(yōu)的醬油添加量。

1.4.2.4 辣椒添加量對(duì)工藝的影響

設(shè)置辣椒添加量分別為3.0，4.0，5.0，6.0，7.0 g，采用料酒添加量40.0 g、醬油添加量5.0 g、食鹽添加量25.0 g進(jìn)行單因素試驗(yàn)。結(jié)合感官評(píng)分，確定最優(yōu)的辣椒添加量。

1.4.3 響應(yīng)面優(yōu)化試驗(yàn)設(shè)計(jì)

以料酒、食鹽、醬油和辣椒的添加量為考察變量，感官評(píng)分為響應(yīng)值，應(yīng)用Design-Expert 8.0.6.1軟件設(shè)計(jì)四因素三水平響應(yīng)面分析試驗(yàn)[27]，具體因素水平見表2。

1.4.4 驗(yàn)證試驗(yàn)

利用單因素試驗(yàn)和響應(yīng)面優(yōu)化試驗(yàn)確定的最佳因素制備即食風(fēng)味青螺產(chǎn)品，并進(jìn)行感官評(píng)定。

1.4.5 感官評(píng)價(jià)

感官評(píng)定是以個(gè)人的感覺(jué)作為出發(fā)點(diǎn)——通過(guò)我們的視覺(jué)、嗅覺(jué)、味覺(jué)、觸覺(jué)，用語(yǔ)言文字表達(dá)出來(lái)，對(duì)色澤、氣味和口感等食品本身特有的特征進(jìn)行評(píng)價(jià)[28]。具體感官評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)見表3[29]。

1.4.6 HPP殺菌參數(shù)

本試驗(yàn)以HPP處理壓力和保壓時(shí)間對(duì)殺菌效果的影響為基礎(chǔ)，以感官評(píng)價(jià)和微生物指標(biāo)為主要指標(biāo)[30]， 對(duì)即食風(fēng)味青螺產(chǎn)品進(jìn)行菌落總數(shù)和大腸菌群的檢測(cè)。菌落總數(shù)參照GB 4789.2－2016《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 食品微生物學(xué)檢驗(yàn) 菌落總數(shù)測(cè)定》中規(guī)定的方法。大腸菌群參照GB 4789.3－2016《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 食品微生物學(xué)檢驗(yàn) 大腸菌群計(jì)數(shù)》中規(guī)定的方法。

1.4.6.1 壓力大小對(duì)殺菌效果的影響

通常情況下，在較高的壓力下，HPP殺菌作用更好。然而，當(dāng)壓力更大時(shí)，壓力對(duì)微生物的影響變得更小，生產(chǎn)和維修費(fèi)用會(huì)成倍增長(zhǎng)，同時(shí)也會(huì)降低設(shè)備的運(yùn)行安全性。因此，正確地選擇壓力，可以大幅度地減少生產(chǎn)成本。選取300，400，500，600 MPa這4個(gè)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，設(shè)置溫度為20 ℃，保壓時(shí)間為l5 min，對(duì)菌落總數(shù)和大腸菌群進(jìn)行測(cè)定。

1.4.6.2 不同保壓時(shí)間對(duì)殺菌效果的影響

HPP的作用機(jī)理：隨著壓力的增大，處理時(shí)間縮短。因而控制保壓時(shí)間為5，10，15，20 min，壓力為1.4.6.1中獲得的最佳壓力值，溫度為室溫。對(duì)菌落總數(shù)、大腸菌群進(jìn)行檢測(cè)。HPP處理的試驗(yàn)條件見表4和表5。

1.4.6.3 即食風(fēng)味青螺產(chǎn)品貨架期預(yù)測(cè)試驗(yàn)

本試驗(yàn)采用ASLT試驗(yàn)法，設(shè)定保藏條件為溫度T1=30 ℃，溫度T2=T1+10 ℃=40 ℃。

1.4.6.4 保質(zhì)期計(jì)算

根據(jù)菌落總數(shù)、大腸菌群的限量和感官評(píng)分確定天數(shù)，并按照下式推算出本產(chǎn)品的保質(zhì)期：

Q10=θs（T1）/θs（T2）；

θs（T）=θs（T′）×Q10ΔTα。

式中：θs（T1）、θs（T2）表示在該溫度下進(jìn)行ASLT試驗(yàn)得到的保質(zhì)期，d；θs（T）表示常溫條件下儲(chǔ)存產(chǎn)品的保質(zhì)期，d；θs（T′）表示ASLT試驗(yàn)條件下儲(chǔ)存產(chǎn)品的保質(zhì)期，d；ΔTα表示ASLT試驗(yàn)中較高溫度與常溫下的差值（T′－T），℃。

2 結(jié)果與分析

2.1 單因素試驗(yàn)結(jié)果和分析

2.1.1 料酒添加量對(duì)青螺感官評(píng)分的影響

不同料酒添加量對(duì)青螺感官評(píng)分的影響見圖2。

由圖2可知，即食青螺的感官評(píng)分隨著料酒添加量的增加先上升后下降，出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因是料酒添加量過(guò)少時(shí)，提鮮和抑腥效果不明顯；而料酒添加過(guò)量時(shí)，其本身氣味過(guò)濃，掩蓋了青螺的香味。料酒添加量為40.0 g時(shí)感官評(píng)分最高，因此選為最優(yōu)量。

2.1.2 食鹽添加量對(duì)青螺感官評(píng)分的影響

不同食鹽添加量對(duì)青螺感官評(píng)分的影響見圖3。

由圖3可知，即食青螺的感官評(píng)分隨著食鹽添加量的增加先上升后下降，出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因是食鹽添加量過(guò)少時(shí)，青螺味道太淡，風(fēng)味不好；而食鹽添加過(guò)量時(shí)又會(huì)太咸，口感不好。食鹽添加量為25.0 g時(shí)感官評(píng)分最高，因此選為最優(yōu)量。

2.1.3 醬油添加量對(duì)青螺感官評(píng)分的影響

不同醬油添加量對(duì)青螺感官評(píng)分的影響見圖4。

由圖4可知，即食青螺的感官評(píng)分隨著醬油添加量的增加先上升后下降，出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因是醬油添加量過(guò)少時(shí)，色澤和口感不夠好；而醬油添加過(guò)量時(shí)不但會(huì)咸，湯汁顏色還很難看。醬油添加量為5.0 g時(shí)感官評(píng)分最高，因此選為最優(yōu)量。

2.1.4 辣椒添加量對(duì)青螺感官評(píng)分的影響

不同辣椒添加量對(duì)青螺感官評(píng)分的影響見圖5。

由圖5可知，即食青螺的感官評(píng)分隨著辣椒添加量的增加先上升后下降，出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因是辣椒添加量過(guò)少時(shí)，產(chǎn)品的風(fēng)味和口感不夠好，而且抑腥效果不明顯；而辣椒添加過(guò)量時(shí)產(chǎn)品太辣，口感極差，大眾難以接受。辣椒添加量為5.0 g時(shí)感官評(píng)分最高，因此選為最優(yōu)量。

2.2 響應(yīng)面結(jié)果和分析

2.2.1 響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案及結(jié)果

在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，利用Design-Expert 8.0.6.1軟件，得到感官評(píng)分對(duì)料酒添加量（A）、食鹽添加量（B）、醬油添加量（C）、辣椒添加量（D）的二次回歸模型方程如下：

Y=+94.38－0.35A－0.93B+0.40C+0.51D－0.53AB+0.31AC+0.34AD－1.00BC+0.50BD+0.75CD－1.44A2－4.58B2－1.63C2－3.24D2。

采用Design-Expert 8.0.6.1軟件的Box-Behnken中心組合來(lái)設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案，結(jié)果見表6。

2.2.2 感官評(píng)價(jià)試驗(yàn)方差分析

在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，利用Design-Expert 8.0.6.1軟件，得到感官評(píng)價(jià)試驗(yàn)方差分析，見表7。

響應(yīng)面方差分析得到回歸模型系數(shù)R2為0.992 6，感官評(píng)分的實(shí)際值與預(yù)測(cè)值擬合較好，RAdj2為0.985 1，表明98.51%的試驗(yàn)數(shù)據(jù)變異性可用該回歸模型來(lái)解釋。模型的P值＜0.000 1，表明模型極顯著。失擬項(xiàng)的P值為0.862 9，表明失擬項(xiàng)不顯著，模型擬合度較好，能反映響應(yīng)面變化并能描述本試驗(yàn)的結(jié)果。

2.2.3 響應(yīng)面模型圖分析

固定兩個(gè)因素，考察其他兩個(gè)因素的交互作用對(duì)即食風(fēng)味青螺感官評(píng)分的影響。響應(yīng)面及等高線圖可直觀反映各參數(shù)對(duì)響應(yīng)值的影響，見圖6。

由圖6可知，AB、BD、BC、CD之間響應(yīng)面曲面較陡，等高線圖呈橢圓形且數(shù)值較大時(shí)較密，表明AB、BD、BC、CD的交互作用對(duì)感官評(píng)分的影響較大。AC、AD之間響應(yīng)面和等高線較平緩，交互作用不顯著，均與方差分析結(jié)果一致。

2.2.4 工藝條件的優(yōu)化與驗(yàn)證

利用Design-Expert 8.0.6.1軟件獲得了最佳添加量條件的因素組合：料酒添加量39.63 g、食鹽添加量24.45 g、醬油添加量5.17 g、辣椒添加量5.09 g，此時(shí)即食風(fēng)味青螺的感官評(píng)分為94.497 7。為驗(yàn)證響應(yīng)面模型預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性，以此條件做3組平行試驗(yàn)，得到的感官評(píng)分為94.51，相對(duì)誤差為0.01%，說(shuō)明模型可靠。響應(yīng)面優(yōu)化得到的工藝參數(shù)較準(zhǔn)確、可靠，實(shí)用價(jià)值高，為發(fā)展即食風(fēng)味青螺食品奠定了理論基礎(chǔ)。

2.3 HPP殺菌參數(shù)

2.3.1 不同壓力對(duì)殺菌效果的影響

在保壓時(shí)間15 min、室溫條件下，HPP對(duì)菌落總數(shù)和大腸菌群的影響見圖7。

由圖7可知，相同溫度和保壓時(shí)間下，增大壓力，菌落總數(shù)明顯降低，壓力達(dá)到400 MPa時(shí)，菌落總數(shù)從4.16 lg CFU/g降低到3.82 lg CFU/g，主要是因?yàn)楦邏菏辜?xì)胞膜、細(xì)胞壁都發(fā)生變化，進(jìn)而達(dá)到殺滅微生物的目的；當(dāng)處理壓力達(dá)到600 MPa時(shí)，殺菌率較高。400 MPa處理后的即食風(fēng)味青螺的大腸菌群無(wú)明顯改變。因此，綜合考慮加工處理成本和設(shè)備的安全性，選擇400 MPa作為產(chǎn)品殺菌壓力能夠符合要求。

2.3.2 不同保壓時(shí)間對(duì)殺菌效果的影響

在壓力400 MPa、室溫條件下，超高壓殺菌的保壓時(shí)間對(duì)菌落總數(shù)和大腸菌群的影響見圖8。

由圖8可知，在相同處理溫度和壓力條件下，延長(zhǎng)保壓時(shí)間，菌落總數(shù)逐漸降低。400 MPa處理保壓時(shí)間達(dá)15 min時(shí)，菌落總數(shù)從3.84 lg CFU/g降低到3.61 lg CFU/g。大腸菌群在15 min后無(wú)明顯減少，綜合考慮加工處理成本，選擇保壓時(shí)間為15 min。

2.3.3 保質(zhì)期

2.3.3.1 30 ℃保質(zhì)期試驗(yàn)結(jié)果

30 ℃保質(zhì)期試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果見表8。

由表8可知，與即食風(fēng)味青螺保質(zhì)期相關(guān)的指標(biāo)中，菌落總數(shù)、大腸菌群等指標(biāo)均在技術(shù)要求范圍內(nèi)時(shí)，感官指標(biāo)同樣是唯一超過(guò)技術(shù)要求（≤70分）的指標(biāo)。以貯藏時(shí)間（x）對(duì)感官評(píng)分（y）做回歸分析，所得回歸方程為y=－1.895x+99.821，決定系數(shù)R2=0.934 5（見圖9）。根據(jù)回歸方程，當(dāng)y≥70時(shí)，計(jì)算保質(zhì)期x1=18.70 d。即在30 ℃的條件下，即食風(fēng)味青螺的保質(zhì)期為18.70 d。

2.3.3.2 40 ℃保質(zhì)期試驗(yàn)結(jié)果

40 ℃保質(zhì)期試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果見表9。

由表9可知，與即食風(fēng)味青螺保質(zhì)期相關(guān)的指標(biāo)中，在菌落總數(shù)、大腸菌群等指標(biāo)均在技術(shù)要求范圍內(nèi)時(shí)，感官指標(biāo)是影響保質(zhì)期的關(guān)鍵因素。以貯藏時(shí)間（x）對(duì)感官評(píng)分（y）做回歸分析，所得回歸方程為y=－2.48x+101.23，決定系數(shù)R2=0.935 5（見圖10）。根據(jù)回歸方程，當(dāng)y≥70時(shí)，計(jì)算保質(zhì)期x2=12.60 d。即在40 ℃的條件下，即食風(fēng)味青螺的保質(zhì)期為12.60 d。

2.3.3.3 保質(zhì)期計(jì)算

保質(zhì)期公式如下：

Q10=θs（T1）/θs（T2）；

θs（T）=θs（T′）×Q10ΔTα。

式中：θs（T1）、θs（T2）表示在該溫度下進(jìn)行ASLT試驗(yàn)得到的保質(zhì)期，d；θs（T）表示常溫條件下儲(chǔ)存產(chǎn)品的保質(zhì)期，d；θs（T′）表示ASLT試驗(yàn)條件下儲(chǔ)存產(chǎn)品的保質(zhì)期，d；ΔTα表示ASLT試驗(yàn)中較高溫度與常溫下的差值（T′－T），℃。

根據(jù)ASLT試驗(yàn)公式，本試驗(yàn)中T1為30 ℃，保質(zhì)期θs（T1）為18.70 d；T2為40 ℃；θs（T2）為12.60 d；根據(jù)公式計(jì)算出Q10為1.484。根據(jù)公式將T設(shè)定為常溫25 ℃、T′為30 ℃，那么ΔTα=30 ℃－25 ℃=5 ℃，從而得到常溫下（25 ℃）的即食風(fēng)味青螺保質(zhì)期θs（T）=18.70×1.4845=134 d。

3 結(jié)論

本文通過(guò)單因素試驗(yàn)和響應(yīng)面試驗(yàn)優(yōu)化得出基于超高壓殺菌技術(shù)的即食風(fēng)味青螺罐頭新的配方和殺菌工藝參數(shù)：1.0 kg湯汁中含有料酒40.0 g、植物油15.0 g、鹽25.0 g、糖8.0 g、味精10.0 g、醬油5.0 g、香葉1.0 g、花椒1.0 g、辣椒5.0 g、八角1.0 g、桂皮5.0 g、香油1.0 g、蔥、姜、蒜各20.0 g；在400 MPa、15 min條件下殺菌。經(jīng)上述工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品感官質(zhì)量良好，保質(zhì)期較長(zhǎng)。

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