摘要:為研究熱再生瀝青混合料技術性能,文章基于正交試驗設計方法,采用動態(tài)模量試驗、凍融劈裂試驗、半圓彎拉試驗評價了RAP摻量、RAP預熱溫度及拌和時間對AC-20型再生混合料路用性能的影響。結(jié)果表明:RAP可以提高再生瀝青混合料的高溫性能,RAP摻量越高,再生混合料的動態(tài)模量越大,但RAP的摻入會降低再生瀝青混合料的低溫性能;隨RAP預熱溫度提高或拌和時間延長,再生瀝青混合料的高低溫性能及水穩(wěn)定性均得到改善,RAP摻量與RAP預熱溫度對再生瀝青混合料高溫性能的影響程度為顯著,熱拌再生瀝青混合料生產(chǎn)過程中應著重控制RAP摻量穩(wěn)定。
關鍵詞:路面回收瀝青混合料;配合比;正交試驗;顯著性分析
中圖分類號:U416.03 A 09 025 3
0 引言
瀝青路面是我國高速公路主要路面結(jié)構形式,其具有行車舒適性好、鋪筑后通車時間快等優(yōu)點,但是瀝青路面在行車荷載及自然條件作用下易發(fā)生老化損害。老化損害造成裂縫、松散坑槽等病害,此時瀝青路面需要進行維修養(yǎng)護,而路面維修養(yǎng)護會產(chǎn)生大量的路面回收瀝青混合料(RAP)[1]?;厥諡r青混合料的棄用堆放不僅污染環(huán)境,也造成了大量的資源浪費,因此如何對廢棄瀝青混合料進行再生循環(huán)利用,是道路科研工作者重要的研究方向。
我國于20世紀70年代開始開展瀝青路面再生領域的研究,交通運輸部在1982年正式將瀝青路面再生科研項目列為重點科技項目,2008年頒布了《公路瀝青路面再生技術規(guī)范》(JTG F41-2008)。瀝青路面再生技術目前主要可以分為熱再生和冷再生兩類。熱再生技術是指對RAP進行加熱,再加入新瀝青、再生劑及新礦料對舊混合料拌和再生,相對冷再生技術,其再生效率更高,RAP利用率也較高,因此應用相對廣泛。瀝青混合料熱再生是一個復雜的過程,再生混合料質(zhì)量受到RAP老化程度、RAP摻量、拌和溫度及時間等多重因素影響[2]。目前,大多數(shù)工程的RAP再生生產(chǎn)工藝參數(shù)都依賴于工程經(jīng)驗,缺乏理論指導,因此本文擬從再生混合料路用性能等方面,展開熱拌再生瀝青混合料技術研究,以期為生產(chǎn)應用過程提供理論依據(jù)。
1 原材料
1.1 新瀝青
新瀝青選用東海牌70#A級瀝青,性能指標如表1所示。
1.2 舊瀝青混合料
RAP來自防東高速公路銑刨料,現(xiàn)場銑刨料級配變異性大,不利于再生瀝青混合料研究,因此后續(xù)將對其進行篩分處理。
1.3 新集料
采用石灰?guī)r作為新集料,摻入RAP中調(diào)節(jié)級配,粗細級配的主要性能指標如表2所示。
2 再生瀝青混合料配合比設計
2.1 RAP破碎與篩分
RAP銑刨料粒徑均勻性較差,級配穩(wěn)定性不良,對RAP進行篩分,取 0~5 mm,5~10 mm及 10~20 mm粒徑RAP作為試驗研究對象,并對其進行離析分離試驗,測定級配如表3所示。
2.2 再生瀝青混合料合成級配
再生瀝青混合料一般應用于中下面層,本文采用AC-20作為研究目標級配,參考表2,以RAP各檔粒徑比例 0~5 mm∶5~10 mm∶10~20 mm=3∶4∶3合成級配,新集料按照RAP摻比及RAP合成級配反算計算摻入量。AC-20再生瀝青混合料合成級配如表4所示。
2.3 油石比的確定
參考《公路瀝青路面再生技術規(guī)范》(JTG/T 5521-2019)進行再生混合料馬歇爾試驗,初擬RAP預熱溫度為 120 ℃,新集料加熱溫度為 170 ℃,新瀝青加熱溫度為 160 ℃,拌和順序為先向預熱后的RAP中加入新集料拌和均勻 60 s,再加入新瀝青拌和均勻,最后加入礦粉拌和完成混合料制備。
通過馬歇爾試驗確定RAP摻量分別為15%、25%、35%時,再生混合料最佳新瀝青用量分別為3.9%、3.4%、3.1%。
3 再生混合料路用性能研究
影響再生混合料路用性能的主要有原材料及生產(chǎn)工藝兩個方面,包括RAP摻量,RAP來源及破損方式、生產(chǎn)拌和時間及溫度等因素。本文主要考慮RAP摻量、RAP預熱溫度及混合料拌和時間(拌和時間定義為:RAP與新集料拌和 1 min后,加入瀝青后再次拌和的時間)三個因素對再生混合料路用性能影響。
3.1 正交試驗設計
考慮本文試驗量較大,采用正交試驗進行方案設計,進行再生混合料路用性能影響因素研究。參考前人研究,擬定各試驗因素水平如表5所示。
3.2 路用性能分析
依據(jù)表5試驗參數(shù)制備再生混合料,進行動態(tài)模量試驗、凍融劈裂試驗、半圓彎拉試驗,試驗結(jié)果如表6所示。
采用均值分析法對上述試驗結(jié)果進行分析。均值分析法是指求得不同因素相同水平試驗組結(jié)果的算術平均值,并用該值表征評價該因素水平對瀝青混合料的影響。
3.2.1 高溫穩(wěn)定性
RAP摻量、RAP預熱溫度及拌和時間對瀝青混合料動態(tài)模量的影響如圖1所示。
(1)RAP對再生瀝青混合料高溫穩(wěn)定性能具有改善作用。由圖1可知,隨著RAP摻量水平提高,再生瀝青混合料的動態(tài)模量持續(xù)提高。這是因為高RAP摻量提升了再生瀝青混合料中舊瀝青比例,從而提高了再生瀝青的軟化點。瀝青混合料抗變形能力提升,表現(xiàn)為動態(tài)模量增大[4]。
(2)提高RAP預熱溫度或延長拌和時間,均可改善再生瀝青混合料高溫穩(wěn)定性。由圖1可知,隨RAP預熱溫度或拌和時間水平的提高,瀝青混合料動態(tài)模量增大。這是因為溫度越高,舊瀝青能夠更好地軟化,便于新舊瀝青融合,而拌和時間延長有利于新集料與RAP充分混合均勻,新瀝青可與RAP更好地接觸,因此提高RAP預熱溫度或延長拌和時間均有利于新瀝青對RAP的再生,提高再生混合料高溫性能。
3.2.2 低溫抗裂性
RAP摻量、RAP預熱溫度及拌和時間對瀝青混合料抗彎拉強度的影響如圖2所示。
(1)隨RAP摻量增加,再生瀝青混合料的低溫抗裂性能降低。由圖2可知,隨RAP摻量水平的提高,低溫半圓彎拉試驗中抗彎拉強度逐漸降低,RAP摻量為15%時抗彎拉強度為 9.74 MPa,當RAP摻量為35%時抗彎拉強度下降到 8.08 MPa,下降了17%。
(2)隨RAP預熱溫度提高或拌和時間延長,再生瀝青混合料的低溫性能有所改善。這是因為提高RAP預熱溫度或者延長拌和時間,均有利于新瀝青對RAP的再生,RAP再生程度越高,再生瀝青混合料的路用性能越好。
3.2.3 抗水損害性
RAP摻量、RAP預熱溫度及拌和時間對瀝青混合料凍融劈裂強度的影響如圖3所示。
(1)隨RAP摻量增加,再生瀝青混合料的水穩(wěn)定性能先增加后減小。由圖3可知,凍融劈裂強度比曲線呈現(xiàn)單峰變化趨勢,RAP摻量為25%時再生混合料凍融劈裂強度比最大。這是因為隨RAP摻量增加,瀝青混合料中總瀝青用量增大,瀝青膜厚度增大,水不易侵入瀝青與集料接觸面,從而提升水穩(wěn)定性,而隨RPA摻量持續(xù)增加,再生混合料中老化瀝青含量偏高,降低了集料與瀝青的粘附性,故導致凍融劈裂強度比下降,水穩(wěn)定性能降低[5]。
(2)提高RAP預熱溫度或延長拌和時間有利于提高再生瀝青混合料水穩(wěn)定性能。由圖3可知,隨RAP預熱溫度水平或拌和時間水平提高,再生瀝青混合料凍融劈裂強度比增大,這與前文分析一致,提高預熱溫度或拌和時間,可提高RAP在再生混合料中的分散程度,RAP再生效果更好,因此再生混合料水穩(wěn)定性能得到提升。
3.3 影響因素顯著性分析
為對再生混合料生產(chǎn)質(zhì)量準確掌控,探究RAP摻量、RAP預熱溫度及拌和時間3個因素對再生混合料性能的影響程度分析,本文基于SPSS軟件對表6數(shù)據(jù)進行方差分析,結(jié)果如后頁表7所示。
由表7可知,RAP摻量與RAP預熱溫度對再生瀝青混合料的P值<0.05,說明其對再生瀝青混合的高溫性能為顯著影響。各因素對再生瀝青混合料高溫性能及低溫抗性能影響程度排序為:RAP摻量gt;RAP預熱溫度gt;拌和時間,對再生瀝青混合料水穩(wěn)性能影響程度排序為:RAP摻量gt;拌和時間gt;RAP預熱溫度。因此熱拌再生瀝青混合料生產(chǎn)過程中,應著重控制RAP摻量穩(wěn)定,并保證RAP預熱溫度及拌和時間達到生產(chǎn)要求。
4 結(jié)語
針對熱拌再生瀝青混合料路用性能影響因素研究,得出以下結(jié)論:
(1)基于正交試驗,展開再生混合料影響因素研究可知:隨RAP摻量增加,再生瀝青混合料的高溫性能得到改善,但劣化了其低溫性能,水穩(wěn)性能呈現(xiàn)先增加后降低現(xiàn)象,隨RAP預熱溫度提高或拌和時間延長,再生瀝青混合料的高低溫性能及水穩(wěn)定性均得到改善。
(2)基于方差分析可知,RAP摻量與RAP預熱溫度對再生瀝青混合料高溫性能為顯著影響,熱拌再生瀝青混合料生產(chǎn)過程中應著重控制RAP摻量。
參考文獻
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[3]徐金枝,張濱焌,張德鵬.基于再生劑/新瀝青擴散行為的老化瀝青再生規(guī)律[J].硅酸鹽通報,2021,40(12):4 187-4 196.
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收稿日期:2022-12-12