王小靜

一邊查看著屏幕上井下作業(yè)現(xiàn)場的實時畫面，一邊在集中控制臺上調(diào)整著自動放煤程序的各項參數(shù)……在晉能控股集團同忻煤礦公司地面“5G+自動化放煤”控制室里，“90后”綜采放煤工張鑫穿著干凈整潔的工作服，用鼠標進行著放頂煤作業(yè)。

地下800米深處的采煤作業(yè)現(xiàn)場，采煤機穩(wěn)定有力地向前推進，每一組液壓支架在采煤機經(jīng)過后，支架后擺梁或靜止待命、或精準擺動到一個合適的角度，十多米厚的頂煤自動順著頂板與支架之間的縫隙，穩(wěn)穩(wěn)地落在刮板運輸機上，大塊矸石因縫隙限制留在了空頂上。

“放煤工從井下搬進了辦公室?！睆場握f，“以前放煤時，需要4個工人操作一個工作面100個放頂煤液壓支架，每個人需要按照經(jīng)驗判斷時間，一個一個放，員工勞動強度很高，而且工作環(huán)境也不好?，F(xiàn)在有了可實時調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)的全自動化放煤系統(tǒng)和5G網(wǎng)絡(luò)，100個放頂煤液壓支架只需一人操作便可定時同時放下，更加安全高效?！闭f起放煤系統(tǒng)，張鑫如數(shù)家珍。如今，矸石分離的效果更好了，原煤回收率相對提升了5～6個百分點，原煤開采量每個班提升了10%，工人們都笑得合不攏嘴了。

該公司堅持以“互聯(lián)網(wǎng)+”思維為引領(lǐng)，推進現(xiàn)代傳感技術(shù)、信息技術(shù)、通信技術(shù)、自動控制技術(shù)與采礦技術(shù)深度融合，并加快智慧礦山數(shù)字化整合分析、智能決策和智能管控等方面的建設(shè)。5G網(wǎng)絡(luò)具有大帶寬、低時延、大連接等能力，這些特性為煤礦智能化帶來無限可能。通過井上、井下5G通信網(wǎng)絡(luò)和大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等智能化系統(tǒng)對接，可以實現(xiàn)井下語音、視頻、數(shù)據(jù)一網(wǎng)承載，各種智能化操作系統(tǒng)信息一網(wǎng)傳輸，滿足了井下大巷、綜采工作面、掘進工作面等多種場景應(yīng)用的信息化傳輸需求，保障了智能化礦山通信“高速公路”更快、更穩(wěn)、更有效率。

在該公司礦井下，風(fēng)門能自動開關(guān)、風(fēng)窗葉片角度會隨著實際需求智能調(diào)控。智能通風(fēng)系統(tǒng)搭載的傳感器、攝像儀能自動采集風(fēng)量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了礦井通風(fēng)地面遠程實時監(jiān)測控制、應(yīng)急救災(zāi)時自動調(diào)控風(fēng)流等智能化作業(yè)。

“目前，我們已經(jīng)實現(xiàn)了設(shè)備智能運行、系統(tǒng)融合聯(lián)動、數(shù)據(jù)協(xié)同共享的智慧礦山體系構(gòu)建?！痹摴拘畔⒅行闹魅卫詈迫徽f。該公司智能綜合管控平臺作為“礦山大腦”，能深入分析安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理等各類數(shù)據(jù)，以“最優(yōu)”方案形成管理決策；數(shù)據(jù)中心作為“礦山一朵云”集中了礦井日常運行的各項數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)平臺與應(yīng)用系統(tǒng)的信息聯(lián)通；萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)、5G網(wǎng)作為“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，充分發(fā)揮其高帶寬、低延時優(yōu)勢，進一步提升了信息共享效率；40多個信息化、智能化子系統(tǒng)作為“觸角”，讓企業(yè)管理的方方面面都實現(xiàn)了智慧賦能。