張海珍

摘要：隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，企業(yè)之間的競爭也越來越激烈，企業(yè)的利潤空間在一點點縮小。因此，企業(yè)的工作重心也不再單純是開拓市場，擴大銷售，注重研發(fā)，推陳出新，越來越多的企業(yè)關注到自身的管理，節(jié)約開支，控制成本，實現(xiàn)利潤最大化。制造企業(yè)的存貨在企業(yè)資產(chǎn)中占有很大的比例，資金占用大。本文就制造企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀為起點，分析了企業(yè)存在的預算不合理，資金占用大；供應商管理不善，導致采購供應與生產(chǎn)協(xié)同度低；存貨內(nèi)部管理制度不健全；供應鏈管理信息化水平低等問題，并基于此提出了加強預算管理；完善供應商管理；健全監(jiān)督執(zhí)行存貨內(nèi)部管理制度；建立提升供應鏈管理信息化水平，完善制造企業(yè)庫存管理的可行性建議及對策。

關鍵詞：制造業(yè)企業(yè)；存貨管理；問題；對策

國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，我國制造業(yè)占GDP的比重持續(xù)增長，隨著制造企業(yè)隊伍的不斷壯大，企業(yè)之間的競爭也近乎白熱化。如何提高制造企業(yè)的核心競爭力，在激烈的競爭中立于不敗之地，成為各個企業(yè)面臨的首要問題，而提升企業(yè)核心競爭力，最主要的一項工作就是加強成本管理，企業(yè)的庫存管理是成本管理的重中之重。

良好的庫存管理不僅是適應市場需求，更是企業(yè)管理水平高低的一面鏡子。在買方市場的大環(huán)境下，制造企業(yè)高利潤時代已經(jīng)不復存在，薄利多銷成為很多企業(yè)認可的模式。企業(yè)要想在微薄的利潤中求取穩(wěn)步發(fā)展，重點就要企業(yè)的資產(chǎn)周轉起來，從采購-生產(chǎn)-銷售-回款，企業(yè)圍繞這一經(jīng)營循環(huán)，快速收回資金盈利，再投產(chǎn)盈利，哪個企業(yè)的資金循環(huán)快就意味著盈利能力強，企業(yè)的存貨周轉率正是衡量企業(yè)營運能力的重要指標，存貨周轉率越高，企業(yè)庫存變現(xiàn)時間越短，庫存積壓就越少，資金占用量也就越少，而現(xiàn)金流是企業(yè)的生命線，資金斷鏈企業(yè)運營就舉步維艱了。所以說企業(yè)的庫存管理是企業(yè)管理水平高低的重要體現(xiàn)。

理想化庫存是零庫存，但這會使企業(yè)有生產(chǎn)中斷的風險，為了保證企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營而留有一定數(shù)量的存貨是必須的。但是，持有存貨就會占用資金，形成企業(yè)的成本。持有多少存貨，既能保證生產(chǎn)所需，又不會占用太多資金，浪費企業(yè)成本？圍繞這一課題，本文對我國制造企業(yè)的庫存管理現(xiàn)狀及存在問題進行研究分析，提出一些改進性的對策建議，幫助企業(yè)提升經(jīng)濟效益。

一、制造業(yè)企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀和存在的問題

（一）制造業(yè)庫存管理現(xiàn)狀

我國是制造業(yè)大國，企業(yè)庫存管理也有一些制度和經(jīng)驗可循，但隨著經(jīng)濟全球化，相比之下，我國制造業(yè)的存貨周轉率遠遠低于西方發(fā)達國家同行業(yè)水平。存貨管理意識薄弱；存貨管理實際操作中制度和操作兩張皮，沒有切實貫徹執(zhí)行；某些中小企業(yè)仍然是手工記賬，管理模式較為滯后；沒有清晰的崗位分工，管理權責模糊等等。這些都影響著企業(yè)的經(jīng)營水平，制約著企業(yè)的發(fā)展。

（二）制造業(yè)庫存管理存在的問題

1.采購預算不合理，存貨金額較大，資金占用較高

制造業(yè)企業(yè)比較注重企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，對材料的預算采購注重度不夠，沒有專職的計劃預測部門，企業(yè)以銷定產(chǎn)模式，認為銷售人員離市場最近，根據(jù)銷售人員判斷預測近期產(chǎn)品需求或者只是粗略的以往年的銷售數(shù)據(jù)判斷未來的銷售量，具有主觀臆斷性。而且銷售人員之間也存在著競爭關系，為了提升業(yè)績，也會夸大客戶需求，造成原材料大量提前采購，生產(chǎn)出來的半成品、產(chǎn)成品大量庫存，存貨余額較大。另一方面，銷售人員即便有做好需求預測的信心，但畢竟市場環(huán)境瞬息萬變，存在較大的不確定性，銷售人員工作優(yōu)勢在于強大的社交能力，數(shù)據(jù)分析、判斷、預測能力稍弱，不能針對產(chǎn)品和渠道市場進行科學的分析研判，建立預測模型，預測質量往往不高。

2.制造企業(yè)供應商管理不善，導致采購供應與生產(chǎn)協(xié)同度低

制造企業(yè)原材料品種多，規(guī)格不一，采購業(yè)務繁瑣復雜。企業(yè)對采購人員的績效考核重點大多數(shù)是成本的考量，這使得采購人員選擇供應商時過分關注價格成本，忽略了供應商的資質，材料的質量、交貨期以及物流運輸問題，這就會不時出現(xiàn)材料供應不及時或者質量存在問題，導致企業(yè)生產(chǎn)中斷。短期來看，單個訂單的采購成本降低，重新采購加大了企業(yè)的缺貨成本，增加了了企業(yè)的運營成本，存貨周轉率大幅下降。

3.存貨內(nèi)部管理制度不健全，監(jiān)督不到位，執(zhí)行力度低

生產(chǎn)制造企業(yè)原材料，半成品，產(chǎn)成品，外購加工件，低值易耗品等庫存種類多，企業(yè)也制定了各種存貨管理制度，但都泛泛的流于形式，未予以認真執(zhí)行。

（1）采購驗收制度不完善

企業(yè)采購驗收制度不完善，沒有細化崗位職責，做到定人定崗，責任到人。沒有建立跟蹤反饋、追責規(guī)章制度。企業(yè)沒有指定的入庫質量驗收人。材料入庫時只是庫管員憑經(jīng)驗判斷材料的合格程度，或者求助技術人員大概看一下材料的合格程度便完成驗收入庫。沒有責任到人的管理意識，更沒有追責制度，導致購入材料在使用時才發(fā)現(xiàn)不合格，相關人員互相推諉，沒有具體承擔者，也不會對以后的行為產(chǎn)生震懾與警戒，容易形成惡性循環(huán)。和賣方重新協(xié)商退回后重新發(fā)貨或者干脆閑置重購，不僅耽誤了時間，而且加大了產(chǎn)品成本。

（2）沒有嚴格執(zhí)行的倉儲和保管制度

制造企業(yè)材料品種多，沒有細分各類物料的分類存儲管理，只是設置貨架分門別類放置，沒有采取特殊控制措施，建立健全防火、防潮、防盜、防霉變、防毀壞等問題，導致材料毀損丟失。出庫把控不嚴，造成成本浪費。

（3）沒有認真執(zhí)行清查盤點制度，財務數(shù)據(jù)脫節(jié)

有的企業(yè)也認識到存貨盤點、清查的重要性，由于制造企業(yè)物料多，清查盤點是一項耗時費力的工程，所以也就沒有認真執(zhí)行，或者費時費力清點完成，盤點人員或者管理者只是關注賬實是否相符，不去判斷識別庫存的有用性和合理性，歷史遺留問題沒有及時解決，無用的材料還是閑置在庫房，占用著人力物力繼續(xù)管理，盤點人員對以后盤點存在抵觸心理，不積極配合，應付了事，造成盤點數(shù)據(jù)不準確。前期采購只管買，生產(chǎn)只管領料生產(chǎn)，銷售只管賣產(chǎn)品，財務只負責拿憑證核算，庫房只管登記出入庫。表面上各司其職，一團生機勃勃，毀損丟失材料沒有監(jiān)督，過期呆滯材料不處理，報廢待處置庫存不審批，財務上反映的存貨早已不是賬面的價值，財務數(shù)據(jù)脫節(jié)，最終惡性循環(huán)，企業(yè)的庫房成為最大的累贅。

4.供應鏈管理協(xié)調不夠，信息化水平低

企業(yè)的庫存管理不應只是庫房管理，它管貫穿企業(yè)的整體運營，對內(nèi)包括預算、采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、核算等內(nèi)容，對外包括供應商和客戶的管理。企業(yè)供應鏈沒有采用現(xiàn)代化的管理技術，各部門的數(shù)據(jù)都只是為自己使用，甚至純手工操作，各部門數(shù)據(jù)沒有形成共享，阻礙了部門之間的信息有效傳遞，數(shù)據(jù)不能及時監(jiān)測。占用很多的人力、時間去統(tǒng)計取數(shù)據(jù)，不僅工作效率大大降低，而且統(tǒng)計數(shù)據(jù)容易失誤，導致了購貨出錯，存貨積壓或短缺，影響生產(chǎn)效率與成本核算。

二、完善制造企業(yè)庫存管理的可行性建議

（一）完善采購計劃預算流程，確定合理庫存，降低存貨資金占用成本

企業(yè)的管理者應該認識到，采購預算不只是一個部門的職責，而是各個部門的合作參與，特別是銷售部門和計劃部門的協(xié)調一致，才能制定出準確度高的采購計劃。首先應該改變由銷售預測的做法，由專業(yè)的計劃部門根據(jù)歷史數(shù)據(jù)結合未來市場需求建立預測模型，采用指數(shù)平滑法、線性回歸法等定量預測方法做出基準預測數(shù)據(jù)，制定合理的市場銷售目標，然后反饋給銷售人員，銷售人員再根據(jù)自己的經(jīng)驗、用戶需求進行科學研判，提出修改意見。具體，企業(yè)應從采購、庫房、生產(chǎn)、銷售，財務，計劃等部門選出相關管理人員，定期招開計劃采購研討會，大家信息共享，互通有無，制定準確的采購、生產(chǎn)計劃，還需要對已制定計劃根據(jù)市場變化進行滾動預測，及時修改。這種根據(jù)市場做出的滾動預測既可以很好的控制企業(yè)的庫存水平，又能留有一定量的安全庫存，達到順利生產(chǎn)、及時供貨、完成銷售任務的效果。特別注意的是，預算的制定，一定要拋開業(yè)績、指標壓力，盡量減少人為因素的干擾，做出科學的采

購預算。

（二）改善制造企業(yè)供應商管理，加強采購供應與生產(chǎn)協(xié)同度

企業(yè)采購在選擇供應商時，應該改變單一的“價格”衡量標準，把供應商的資質、材料價格、材料質量、供貨期、材料采購的配合度、新材料采購的技術支持以及處理供貨異常問題的處理能力和反應速度等等因素，建立一個全方位多維度的考評系統(tǒng)。企業(yè)再通過網(wǎng)絡詢價、比價，進行采購測試等等，逐步建立起優(yōu)質供應商檔案。企業(yè)在長期的采購業(yè)務中和供應商形成長期的合作關系，熟悉的供應商也了解企業(yè)的經(jīng)營策略和采購習慣，當供應商產(chǎn)能有限，供應緊張時會優(yōu)先滿足本企業(yè)的采購需求，形成良好的配合。長期的合作，供應商也會盡量給予企業(yè)一定的價格折讓，無形之中降低了采購成本。

另一方面長期的合作也會助長采購人員的惰性，認為已經(jīng)有了穩(wěn)定的合作供應商，不會對生產(chǎn)造成不利影響了，于是高枕無憂，不再后續(xù)跟蹤優(yōu)化供應商了。豈不知市場供給瞬息萬變，優(yōu)質供給隨時在變化，今天的優(yōu)質合作伙伴不代表明天也是，還需要采購人員及時了解供給信息，合理調整優(yōu)化供應商。

企業(yè)與供應商更有效的合作模式是VMI（Vendor Managed Inventory）模式，由供應商管理庫存，企業(yè)不保留庫存，由賣方把貨物放在企業(yè)附近的倉庫，庫存數(shù)量控制和貨物的管理由賣方負擔，企業(yè)消耗后結賬，這種采購模式大大降低了企業(yè)的成本，降低了資金占用，極大地提高了企業(yè)的資金流動性和運營能力。

（三）健全存貨內(nèi)部管理制度，加強監(jiān)督與執(zhí)行力

1.嚴格執(zhí)行采購驗收制度

企業(yè)應制定詳細的崗位責任制度，細化工作崗位、做到定人定崗，責任到人。制定相應的獎懲制度，賞罰分明，才能使每個崗位的工作人員自我約束，擁有工作的積極性。做好本職工作，拒絕超越自己權限的業(yè)務，避免在發(fā)生問題時互相推諉，誰也不承擔責任。

具體來說，企業(yè)應該把庫管員和驗收員的崗位分離，設立專門的驗收人員崗位，明確其責任，與其經(jīng)濟效益掛鉤，嚴格把關入庫材料質量，杜絕殘次品。庫管員負責入庫材料的數(shù)量、完整性的清點以及庫存保管業(yè)務，不允許交叉職責范圍。這樣分工雖然增加了人工成本，但是相較于由于入庫沒有質量監(jiān)督，導致生產(chǎn)中斷的時間成本和供貨延遲的信用成本以及重置貨物成本等等，這樣增加的人工成本是微不足道的。

2.嚴格執(zhí)行倉儲和保管制度

企業(yè)應該根據(jù)自身特點加強倉儲保管，依據(jù)物料價值、重要性程度，貨物存儲要求等對存貨進行精細化管理。針對不同材料倉儲的要求，配置不同的倉儲配套設備，分別放置不同的區(qū)域、不同的貨柜進行管理。避免不考慮物料的差異性無規(guī)則放入庫房，導致材料因溫度、濕度不適宜而造成毀損。同時，對精密度高的材料入庫分別放置，標注時間，最好采用先進先出法，避免放置時間久，技術參數(shù)不符合使用要求而閑置，增加了管理成本。庫房也要嚴格做好平時的防火、防

盜工作。

另外，庫管人員應嚴格執(zhí)行庫存管理制度，收發(fā)材料認真清點數(shù)量，嚴格按照審批后的領料單辦理出庫，拒絕人情出庫，杜絕資產(chǎn)流失。

3.認真執(zhí)行清查盤點制度，保證財務數(shù)據(jù)有賬可依，有實可查

建立定期清查盤點制度，集中人手進行庫存盤點，及時掌握庫存數(shù)據(jù)，如有盤盈、盤虧和丟失毀損的存貨，及時登記，分清責任，報告有關部門及時處理，保證庫存數(shù)據(jù)與財務數(shù)據(jù)一致。

對于盤盈盤虧的存貨要查證核實形成原因，報告有關部門審批后及時沖減管理費用或者責任人賠償；企業(yè)應該在庫存盤點中，組織庫房部門人員、技術人員，財務人員對長期積壓庫存的有用性進行鑒別，對于毀損存貨應該比較修復成本與重置成本，如果修復成本小于重置成本，則盡量修復，節(jié)約成本。對于長期積壓又無用處的庫存，閑置于庫房不僅占用庫存空間，增加庫存成本，而且處于不斷地貶值中，已經(jīng)與財務報表數(shù)據(jù)嚴重不符，應該積極走審批處置流程，保證企業(yè)利益最大化的前提下，折價變賣，獲取殘

余價值。

企業(yè)的庫存盤點一方面要做好盤點人員的思想工作，調動他們的工作積極性，杜絕走過場，保證清點工作的準確性。另一方面要努力爭取領導的支持與配合，發(fā)現(xiàn)問題，及時審批處理，杜絕沒有結果的盤點，耗時耗力卻沒有解決庫存的實際問題，也沒給企業(yè)帶來真正的實惠。

（四）加強供應鏈管理，提高信息化水平低

企業(yè)的供應鏈管理包括內(nèi)部的供應鏈管理和外部供應鏈管理，它涵蓋企業(yè)創(chuàng)造價值的全過程。優(yōu)秀的供應鏈管理一定是各個環(huán)節(jié)相互合作，相輔相成的關系。

一方面企業(yè)領導層要改變傳統(tǒng)庫存管理的理解，建立大供應鏈的思維。尋找優(yōu)秀企業(yè)，細心觀察，認真學習，制定出一套適合本企業(yè)的庫存管理制度，大力推進高效的信息化系統(tǒng)在本單位落地運用；另一方面，企業(yè)不只要招聘具有庫存理論知識和豐富的信息化操作經(jīng)驗的復合型的新員工，還要加強在崗職工信息化培訓，通過技能競賽、薪酬激勵，鼓勵在職人員不斷學習，鼓勵各部門積極配合，熟練掌握信息化操作流程，將貫穿庫存管理的供應鏈信息化建設推廣應用。目前集采購、銷售、管理的進銷存軟件已趨于成熟，但是前期數(shù)據(jù)錄入工作量大，尤其是庫存的進出數(shù)據(jù)采集難度大，許多人存在抵觸心理，不愿積極配合。企業(yè)一定要調動操作人員的積極性，及時完成數(shù)據(jù)的錄入工作。共享后的數(shù)據(jù)不僅能保證財務數(shù)據(jù)的準確性，為財務報表做有力的支撐，而且各個流程的數(shù)據(jù)一目了然，為各個部門及時有效的決策提供了依據(jù)，進一步提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

三、結束語

本文結合經(jīng)濟飛速發(fā)展，材料及人工成本不斷上漲，企業(yè)競爭日益激烈的大環(huán)境下，分析了我國制造企業(yè)庫存管理的問題，提出了一些解決問題的思路對策，以期幫助制造企業(yè)降低庫存成本，提升競爭力，獲得長遠穩(wěn)定的發(fā)展。

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