熊文玉

（中國(guó)水利水電第十一工程局有限公司，河南 鄭州 450000）

0 引言

本項(xiàng)目海洋館用地面積為60161.35m2，計(jì)容建筑面積為90391.61m2， 地下室不計(jì)容建筑面積51134.94m2，主要建筑包括海洋館、歡樂劇場(chǎng)及海獅混養(yǎng)、鯨豚館、展示服務(wù)中心、游客服務(wù)中心、地下室。海洋館層數(shù)3 層，建筑高度24m；歡樂劇場(chǎng)及海獅混養(yǎng)建筑高度4.30m；鯨豚館建筑高度24m；展示服務(wù)中心建筑高度48.1m；游客服務(wù)中心建筑高度10.20m。海洋館為圓形平面，沿圓心中心軸分熱帶館、4D 影院和極地館，以及二者圍合的青藍(lán)洞大廳。

1 項(xiàng)目施工總體施工安排

海洋館底板為超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，為了加快施工進(jìn)度，杜絕后澆帶處漏水隱患，本工程設(shè)置0.8m 膨脹混凝土加強(qiáng)后澆帶，采用跳倉(cāng)法施工，跳倉(cāng)時(shí)間間隔為7d。結(jié)合工程特點(diǎn)，將地下二層施工共劃分為17 個(gè)施工區(qū)域。

結(jié)構(gòu)施工階段主要包括框架結(jié)構(gòu)、墻柱及樓板結(jié)構(gòu)等。按照工程量大小和施工組織要求，將主體結(jié)構(gòu)階段劃分兩個(gè)施工區(qū)，即結(jié)構(gòu)1 區(qū)和結(jié)構(gòu)2 區(qū)組織大平行、小流水作業(yè)，加快主體結(jié)構(gòu)施工。

屋架結(jié)構(gòu)施工階段主要包括鋼框架結(jié)構(gòu)、馬鞍形單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)；屋蓋鋼平面桁架結(jié)構(gòu)及倒三角桁架；屋面采用薄壁檁條承重的雙層板金屬屋面體系。按照工程量大小和施工組織要求，將主體結(jié)構(gòu)階段劃分兩個(gè)施工區(qū)，即主體1 區(qū)和主體2 區(qū)組織大平行、小流水作業(yè)，加快主體鋼框架結(jié)構(gòu)安裝施工。

2 主要施工方案

2.1 主體結(jié)構(gòu)施工方案

2.1.1 地下水結(jié)構(gòu)施工

地下室地梁側(cè)模采用磚砌胎模，鋼筋人工綁扎安裝，基礎(chǔ)混凝土需要采用分層連續(xù)澆筑手段，遵循先澆筑邊角、后澆筑中間、均勻攤鋪原則。地下室模板外部選用鋼框竹膠合板大模板，鋼楞用8 號(hào)槽鋼；內(nèi)墻及梁板模板采用九夾板、φ48 鋼管支撐；地下室鋼筋工程施工采用綁扎安裝。

混凝土工程施工中，地下室底板設(shè)有后澆帶，為了保證混凝土底板的抗?jié)B效果，增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土必須進(jìn)行連續(xù)澆筑，不另留施工縫，因此在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑過程中采用“之”字走向澆筑，同時(shí)采用“二次振搗、多次抹壓”等施工工藝，從根本上提升混凝土結(jié)構(gòu)密度，進(jìn)一步提高混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級(jí)。

2.1.2 主體結(jié)構(gòu)施工

鋼筋、模板施工：鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工成型，人工綁扎安裝。工程主體模板采用18mm 厚的優(yōu)質(zhì)膠合板和50mm×100mm 木方作施工用模板結(jié)構(gòu)，模板支撐體系需要使用φ48×3.5mm 的扣件式鋼管腳手架和大頭柱作模板支撐架，并輔助以φ12 或φ14 的對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固。局部特殊構(gòu)件采用定型模板[1]。

混凝土工程：通過混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，由輸送泵、汽車泵送入倉(cāng)內(nèi)，使用人工手持式振搗裝置振搗。

2.1.3 裝配式構(gòu)件安裝

預(yù)制構(gòu)件吊裝：按照每塊構(gòu)件吊裝時(shí)間半小時(shí)計(jì)算，每棟單體均配置1 臺(tái)塔吊組織構(gòu)件吊裝，裝配式標(biāo)準(zhǔn)層安裝工期約6d/層。施工期間需要采用內(nèi)澆外掛方法，需要使用懸掛式預(yù)制槍、預(yù)制樓梯等主要預(yù)制構(gòu)件。

2.2 防滲漏方案

地下室防滲漏方案：基礎(chǔ)底板外側(cè)永久性磚胎模內(nèi)側(cè)面抹20mm 厚1:3 水泥砂漿找平層，墻頂陽(yáng)角、在墻角陰角處設(shè)置小圓角，陰陽(yáng)角部位涂抹成半徑為50mm 的圓弧形狀。卷材鋪貼順序?yàn)橛缮畹綔\、先陰陽(yáng)角附加層后大面，采用“Z 型退步作業(yè)法”，避免影響已經(jīng)鋪貼成型的卷材。外墻防水卷材鋪貼需做長(zhǎng)邊的搭接咬縫處理，鋪貼順序?yàn)橛缮隙?、先陰?yáng)角附加層后大面[2]。地下室的施工縫需要借助鋼板止水帶進(jìn)行止水處理。

3 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及處理措施

3.1 用地緊湊、協(xié)調(diào)配合工作多、工期緊、施工管理要求嚴(yán)

3.1.1 重點(diǎn)難點(diǎn)分析

項(xiàng)目位于深圳市鹽田區(qū)梅沙街道，屬于海岸丘陵區(qū)，場(chǎng)地三面環(huán)山，處于山間谷地內(nèi)，場(chǎng)地原始地貌為潟湖平原。項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境輔助，各工種交叉作業(yè)、立體作業(yè)情況復(fù)雜，在施工過程中應(yīng)當(dāng)做好各方施工協(xié)調(diào)，有效處理施工環(huán)節(jié)各流程的協(xié)調(diào)關(guān)系。

3.1.2 應(yīng)對(duì)措施

（1）協(xié)調(diào)配合管理措施。借助BIM 技術(shù)，提升項(xiàng)目設(shè)計(jì)與施工整體協(xié)調(diào)性水平，通過各專業(yè)間碰撞檢測(cè)，減少施工現(xiàn)場(chǎng)碰撞沖突。運(yùn)用專業(yè)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用CAD 圖層疊加技術(shù)，建筑結(jié)構(gòu)、建筑內(nèi)水電、暖通等專業(yè)設(shè)施能夠在平面圖上相互疊加，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決存在于平面圖繪制期間的交錯(cuò)、重疊問題，避免工程施工期間各流程相互混雜在一起，導(dǎo)致施工效率下降。做好與第三方單位的協(xié)調(diào)工作，進(jìn)一步優(yōu)化快速處理制度，從根本上提升施工交叉管理水平。應(yīng)用PDCA 管理機(jī)制，提升交叉管理水平[3]。

（2）工期保證措施。構(gòu)建起專業(yè)施工團(tuán)隊(duì)，做好施工材料與施工設(shè)施管理工作，確定施工工序?qū)嵤┠繕?biāo)；科學(xué)合理管理工程施工進(jìn)度；加強(qiáng)與各專業(yè)班組的溝通；落實(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)的保證資金，從資金上保證工作能夠順利進(jìn)行；及時(shí)處理存在與施工材料中的交貨延期、交貨順序不合理、施工材料及設(shè)備質(zhì)量不合格等問題；針對(duì)施工圖紙交付推遲、安裝文件資料不充足等情況，加大施工進(jìn)度管控力度。

3.2 主體裝配式PC 構(gòu)件安裝控制措施

3.2.1 重點(diǎn)難點(diǎn)分析

實(shí)施裝配式主要為預(yù)制內(nèi)隔墻、預(yù)制剪力墻及預(yù)制看臺(tái)。預(yù)制看臺(tái)板和內(nèi)隔墻板尺寸種類多樣、數(shù)量大，現(xiàn)場(chǎng)吊裝、相互銜接是裝配式施工管理難點(diǎn)。

預(yù)制構(gòu)件相對(duì)脆弱、安裝精度較高，預(yù)制構(gòu)件加工、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放對(duì)構(gòu)件的成品保護(hù)具體體現(xiàn)在運(yùn)輸存放過程中防磕碰、抗裂縫措施及吊裝過程成品保護(hù)等，加強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸、堆放及吊裝階段成品保護(hù)措施是裝配式構(gòu)件安裝施工管理重點(diǎn)。

3.2.2 應(yīng)對(duì)措施

（1）做好建筑構(gòu)件運(yùn)輸及保護(hù)工作：在預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸后，可配合使用低跑平板車裝置，保障運(yùn)輸效率。在樓梯構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)可使用平放運(yùn)輸方法，預(yù)制外墻應(yīng)當(dāng)豎立翻轉(zhuǎn)后運(yùn)輸，在預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)工作結(jié)束后才可以放置在運(yùn)輸架上。每個(gè)運(yùn)輸架應(yīng)當(dāng)放置兩塊預(yù)制構(gòu)件。為切實(shí)保障預(yù)制構(gòu)件外立面結(jié)構(gòu)完整度，還需要使用構(gòu)件插筋向內(nèi)、正向放置手段，要求預(yù)制構(gòu)件的放置角度不得小于30°，避免運(yùn)輸時(shí)間出現(xiàn)傾覆問題[4]。

（2）構(gòu)件堆放及成品保護(hù)：構(gòu)件堆場(chǎng)需保證各堆場(chǎng)可堆場(chǎng)40 塊構(gòu)件，確保一層PC 構(gòu)件吊裝連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)一層PC 板吊裝結(jié)束后進(jìn)入下一層PC 構(gòu)件堆放及吊裝。PC 構(gòu)件成品應(yīng)用薄膜覆蓋，防止污染或損壞，同時(shí)場(chǎng)內(nèi)堆放需放置軟墊保護(hù)構(gòu)件棱邊腳線。

（3）選擇吊裝機(jī)：結(jié)合預(yù)制構(gòu)件的最大起重量、塔式起重機(jī)布置位置，最重構(gòu)件與塔式起重機(jī)的布置關(guān)系，選擇規(guī)格適宜的塔式起重機(jī)設(shè)備。塔吊布置數(shù)量按照“一棟一臺(tái)”的原則進(jìn)行布置。

（4）吊具與吊點(diǎn)預(yù)埋。使用直徑不同的HPB300 鋼筋制作成吊鉤。著重分析預(yù)制板吊裝受力情況。使用鋼扁擔(dān)作為起吊工具，切實(shí)保障吊點(diǎn)的垂直度。

（5）測(cè)量定位。在開展預(yù)制裝配式構(gòu)件定位測(cè)量、標(biāo)高控制過程中，需要使用預(yù)先控制的坐標(biāo)系統(tǒng)，借助引測(cè)與逐漸控制方式，開展定位測(cè)量工作。測(cè)量定位網(wǎng)狀控制方法，在施工網(wǎng)格控制期間，要求垂直控制每層處應(yīng)當(dāng)設(shè)置4 個(gè)引測(cè)點(diǎn)。構(gòu)件安裝期間應(yīng)當(dāng)安裝樓板控制線，確保樓板控制線與構(gòu)件安裝控制線位置一致[5]。

（6）豎向構(gòu)件吊裝。在豎向構(gòu)件吊裝時(shí)，需要采用行車吊方式，施工現(xiàn)場(chǎng)需要使用塔式起重機(jī)。要求起重機(jī)工作半徑、起重量能夠滿足實(shí)際吊裝要求。

（7）構(gòu)件定位調(diào)整：利用支撐系統(tǒng)微調(diào)構(gòu)件安裝尺寸，確保構(gòu)件安裝位置符合結(jié)構(gòu)吊裝需求。

3.3 大體積混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及裂縫控制措施

3.3.1 重點(diǎn)難點(diǎn)分析

本工程大體積混凝土為歡樂劇場(chǎng)和海獅混養(yǎng)，筏板基礎(chǔ)區(qū)域厚度1300mm，采用C50 膨脹混凝土，樁承臺(tái)基礎(chǔ)厚度1500mm，采用C45（P8）膨脹混凝土澆筑，澆筑量為4088.73m3。地下室基礎(chǔ)混凝土一次性澆筑量大，底板和承臺(tái)厚度大，地下室外墻邊長(zhǎng)較長(zhǎng)，地下室外墻周長(zhǎng)較長(zhǎng)，混凝土澆筑后整體產(chǎn)生水化熱量高，應(yīng)注意如何控制底板、外墻混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量管控力度。

3.3.2 應(yīng)對(duì)措施

為避免混凝土水化熱問題進(jìn)一步嚴(yán)重，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)質(zhì)量裂縫問題，還需要加大混凝土內(nèi)外溫差管控力度，做好混凝土原材料選擇、優(yōu)化配比、控制混凝土入模溫度（≤30℃）、智能測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的工作，確保不出現(xiàn)有害裂縫。

3.4 防水、防滲漏工程施工控制措施

3.4.1 重點(diǎn)難點(diǎn)分析

施工細(xì)部構(gòu)造較層次錯(cuò)雜，在混凝土結(jié)構(gòu)變形縫、施工縫、穿墻管道與預(yù)埋件部位處的防水性能較為薄弱，如何保證薄弱處方式施工達(dá)到規(guī)范使用要求是本工程施工技術(shù)重難點(diǎn)。室內(nèi)防水施工結(jié)束后，穿插其他工序容易對(duì)防水成品造成損害，采取相應(yīng)的措施多防水工程成品保護(hù)是本工程施工技術(shù)重點(diǎn)。

3.4.2 應(yīng)對(duì)措施

加強(qiáng)穿墻管薄弱處理，做好外觀檢查，保證翼環(huán)、止水環(huán)焊縫嚴(yán)密；迎水面管根四周預(yù)留凹槽，采用柔性密封膏嵌填密實(shí)；做好施工縫薄弱處理，止水帶的安裝位置必須嚴(yán)格控制，聚氨酯涂膜加強(qiáng)層必須保證厚度。變形縫薄弱處理中，止水帶埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，變形縫外側(cè)必須設(shè)置隔離層。后澆帶混凝土結(jié)構(gòu)需要兩側(cè)混凝土齡期為42d 才可以開展后續(xù)施工，采用高一等級(jí)補(bǔ)償收縮混凝土施工，要求混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d；著重關(guān)注墻面管根、陰陽(yáng)角部位施工工作，制作成附加層結(jié)構(gòu)形式；在施工縫位置處可以使用遇水膨脹膠膩?zhàn)又顾畻l，確保止水條能夠緊密粘貼施工槽內(nèi)部；落水口應(yīng)當(dāng)與建筑結(jié)構(gòu)密切貼合在一起，水落口周邊凹槽必須采用密封材料封嚴(yán)。

3.5 幕墻安裝控制措施

3.5.1 重點(diǎn)難點(diǎn)分析

本工程外立面幕墻造型新穎、獨(dú)特，外裝飾大面積采用玻璃幕墻、鋁板幕墻，橫豎向線條分明，極具現(xiàn)代感。玻璃、鋁板等多樣面材組合外墻裝飾系列，節(jié)點(diǎn)較多、施工工藝更為復(fù)雜，質(zhì)量管理難度大，需要加大實(shí)際施工管控力度。

在施工中如何控制好幕墻前置埋件的預(yù)埋及定位問題、吊籃及外架安全使用問題、金屬骨架的安裝定位問題、幕墻材料加工與保護(hù)問題以及幕墻施工中如何保證其平整度、垂直度、合理優(yōu)化結(jié)構(gòu)膠在不同溫度下的速凝劑配比，合理控制結(jié)構(gòu)膠凝固時(shí)間是幕墻施工中的難點(diǎn)。

3.5.2 應(yīng)對(duì)措施

（1）做好測(cè)量放樣技術(shù)控制措施，采用電腦整體空間建模的方法模擬整個(gè)幕墻體系。編制專用程序，得出精確坐標(biāo)，保證放線點(diǎn)準(zhǔn)確無誤，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來源。

（2）龍骨定位解決措施，根據(jù)玻璃的表皮建立BIM模型，根據(jù)表皮數(shù)據(jù)和主鋼結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系建立主鋼結(jié)構(gòu)的理論模型。在主鋼構(gòu)和玻璃之間建立次鋼構(gòu)模型，對(duì)每個(gè)φ127×6mm 熱浸鍍鋅圓鋼管進(jìn)行模型三維定位，給出現(xiàn)場(chǎng)定位尺寸，對(duì)連接的60mm×5m 鋼管進(jìn)行編號(hào)，給出對(duì)應(yīng)尺寸，即完成次鋼龍骨的定位完成。

（3）著重關(guān)注結(jié)構(gòu)連接處的接縫處理工作，在對(duì)角鋼焊接搭接表面刷圖硅銅密封膠，不得在表面處留有較多空隙。在使用硅酮密封膠過程中，需要著重將不銹鋼抽頂端頭密封處理。在設(shè)置型材組角結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)接膠條的45°處需要涂CA40H 膠，并立即進(jìn)行粘連。值得注意的是，膠不得涂抹過多，防止粘貼后出現(xiàn)溢出情況。

（4）做好轉(zhuǎn)接件及龍骨安裝質(zhì)量控制措施，尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件及連接安裝位置，對(duì)照好豎梁垂線；對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊。豎龍骨與橫龍骨之間通過焊接連接起來。

（5）玻璃板塊安裝。玻璃件與構(gòu)件處也需要采用適宜的隔離方式，要求玻璃四周與構(gòu)造凹槽應(yīng)當(dāng)保持適宜間隙。斷口位置處的四角及平角應(yīng)當(dāng)粘貼牢固。

（6）鋁板面板安裝。板塊安裝時(shí)，按照先下后上、先內(nèi)后外的順序，先將下部邊縫及內(nèi)邊固定，再固定剩余兩邊。板塊安裝過程中，鋁板角碼以及鋼龍骨需要使用絕緣膠墊隔離，防止出現(xiàn)腐蝕氧化問題。

（7）垂直運(yùn)輸防風(fēng)措施。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立風(fēng)向標(biāo)和測(cè)速儀，隨時(shí)觀察風(fēng)向風(fēng)速，確保運(yùn)輸過程的安全。在吊運(yùn)過程中，應(yīng)設(shè)置人工纜風(fēng)繩或固定垂直鋼索滑道，保證材料在吊運(yùn)過程中的穩(wěn)定。正常風(fēng)速時(shí)，按以上的要求操作，若遇風(fēng)速超過規(guī)范要求的6 級(jí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并對(duì)材料進(jìn)行捆綁保護(hù)。

4 結(jié)語(yǔ)

隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的不斷增長(zhǎng)，各大城市陸續(xù)有新的海洋館落地。海洋館工程施工量大、管理難度高，現(xiàn)場(chǎng)管理協(xié)調(diào)要求高，怎樣在這些高要求中，順利完成施工任務(wù)是一項(xiàng)重要的課題。