吳佳容 廣東一方制藥有限公司

引言

傳統(tǒng)的成本管理工作重點在于核算，忽視對成本的管理，不利于讓制造業(yè)企業(yè)在積累的市場競爭下適應社會發(fā)展和經(jīng)濟轉型的要求。為了順應市場發(fā)展趨勢，提高企業(yè)的競爭力，制造業(yè)企業(yè)要統(tǒng)籌成本管理各環(huán)節(jié)，確保成本管理流程得到規(guī)范化管控。精益成本管理作為先進的成本管理思想，其核心是在成本控制方面提高企業(yè)管理水平。精益成本管理綜合了一系列先進的學科，強調剔除不增值的作業(yè)，優(yōu)化企業(yè)的工作流程，實現(xiàn)零損耗、零浪費。通過建立精益成本管理體系，有助于轉變企業(yè)傳統(tǒng)成本管理方法，讓企業(yè)達到經(jīng)濟效益最大化的同時，提高產(chǎn)品質量，控制不必要的損耗。精益成本管理是一種先進的成本管理機制，對企業(yè)有重要價值。

一、制造業(yè)企業(yè)精益成本管理的問題

第一，成本管理責任落實不到位。在精益成本管理中要讓全員參與到，落實自身管理職責。但是部分制造業(yè)企業(yè)未嚴格工作職責，各部門人員之間的配合不到位。

第二，研發(fā)管理工作存在問題。制造業(yè)企業(yè)研發(fā)環(huán)節(jié)對產(chǎn)品工藝、材料有重要影響，但是部分制造業(yè)企業(yè)的研發(fā)成本管理工作不完善，部分企業(yè)研發(fā)人員一味強調使用先進的材料，沒有合理確定成本控制的目標，容易導致成本失控的問題產(chǎn)生。

第三，采購成本未得到有效控制。企業(yè)在開展采購時，要對采購流程進行分析，確保財務工作具有規(guī)范性，并根據(jù)供應商特點建立恰當?shù)暮献饕?guī)劃。但是部分企業(yè)在采購時，未結合供應商實際合理確定采購工作的管控要求，也未建立科學的供應商管理制度。

第四，生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理不當。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，企業(yè)要通過5S管理、生產(chǎn)線平衡、質量管理等方式進行管理。但是部分制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率較低、生產(chǎn)車間雜亂，生產(chǎn)產(chǎn)品質量出現(xiàn)問題時，要在完工之后才能被發(fā)現(xiàn)，提高了返工成本。

第五，營銷成本控制不當。首先，銷售費用管理存在缺陷。銷售費用管理要求制造業(yè)企業(yè)建立規(guī)范的控制流程，分析銷售費用支出的不合理環(huán)節(jié)。部分制造業(yè)企業(yè)在銷售費用控制中，銷售費用沒有得到嚴格管理，甚至銷售費用增長率超過銷售收入增長率。其次，售后成本控制不當。售后服務是為提高客戶滿意度，企業(yè)在售后環(huán)節(jié)要合理權衡客戶滿意度和成本的關系。但是部分企業(yè)售后服務成本控制不當，主要體現(xiàn)在企業(yè)沒有根據(jù)客戶實際確定最佳的售后服務方式。

二、制造業(yè)企業(yè)精益成本管理應用建議

（一）明確成本管理責任

為了改進精益成本管理的流程，要針對成本管理責任進行細化分解，讓人員了解自身在成本管理工作中的規(guī)劃。企業(yè)在確定總體目標成本的基礎上，要將成本管理目標進行分解，讓各部門都了解自身成本管理的要求，并針對成本管理所涉及的工作環(huán)節(jié)進行分析，明確成本控制的關鍵節(jié)點以及成本控制具體指標，將成本控制指標進行進一步細化。企業(yè)要分析成本控制規(guī)劃，將成本控制分解至具體環(huán)節(jié)[1]。例如采購部門的管理目標是控制采購活動中發(fā)生的費用，包括控制向供應商詢價、洽談、簽訂、合同等環(huán)節(jié)發(fā)生的費用。企業(yè)對成本管理目標進行分析時，將成本管理的要求進行細化，從而讓所有員工都參與到成本管理過程中，并結合人員成本管理工作的效果實施考核，消除不增值作業(yè)。

（二）優(yōu)化研發(fā)管控

研發(fā)階段對成本管理有重要影響，企業(yè)的研發(fā)工作完成之后基本確定了后續(xù)采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的流程和要求，通過研發(fā)明確生產(chǎn)所需要的材料以及工藝。企業(yè)只有從源頭控制成本，才能在后續(xù)成本管理環(huán)節(jié)避免成本超支、浪費的問題。企業(yè)在設計成本管理過程中，要消除不增值的作業(yè)，通過建立規(guī)范的管理方式，在事前環(huán)節(jié)就制定恰當?shù)某杀竟芸卮胧?/p>

第一，明確研發(fā)階段成本管理工作責任。研發(fā)階段成本管理的關鍵是明確研發(fā)人員的主要責任，確保研發(fā)環(huán)節(jié)流程合理。企業(yè)研發(fā)人員要合理分析客戶的需求，結合客戶的需求設置相應產(chǎn)品，并在設計產(chǎn)品時要合理把控材料質量，將研發(fā)環(huán)節(jié)的設計方案分解至后續(xù)的生產(chǎn)流程，制定更科學的成本管理規(guī)劃，以確保成本管理工作可行且科學。同時在研發(fā)方案形成之后，企業(yè)要對研發(fā)方案進行不斷修改，包括調整原材料使用方式以及工藝，達到降低成本的目標。

第二，結合目標成本法控制成本。在研發(fā)環(huán)節(jié)企業(yè)可以借助目標成本法的方式，合理確定目標成本，通過合理確定企業(yè)生產(chǎn)方案進行生產(chǎn)。在目標成本管理過程中，具體包括以下步驟：首先，開展可行性分析?？尚行苑治鲆笃髽I(yè)結合客戶需求，分析產(chǎn)品設計可行性，包括技術可行性和經(jīng)濟可行性，以確保成本管理的要求能夠分解到具體的管理流程。其次，合理確定目標成本。企業(yè)在確定目標成本時，要以市場價格為導向，根據(jù)企業(yè)市場競爭力、競爭對手定價等信息合理確定產(chǎn)品定價，并結合企業(yè)戰(zhàn)略、管理層需求合理確定目標利潤，以此推算出目標成本。再次，企業(yè)在確定目標成本管理的基礎上，要對工藝進行不斷修改，以確保研發(fā)方案能夠具有可行性。企業(yè)在對成本管理方案進行優(yōu)化之后，由生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)。企業(yè)通過執(zhí)行效率最優(yōu)、成本最優(yōu)的管理體系，按照最佳路線開展生產(chǎn)，降低企業(yè)的成本。

（三）壓縮采購成本

采購成本是企業(yè)成本中的重要部分，采購成本是否能夠得到有效控制，在很大程度上決定了企業(yè)的成本管理規(guī)劃是否合理。企業(yè)在采購成本管理流程中，要提高采購活動規(guī)范性，降低采購過程中出現(xiàn)的問題，改進采購工作的缺陷。企業(yè)要對采購流程進行再造，采購流程再造是對采購業(yè)務環(huán)節(jié)的流程進行梳理，分析采購流程中所存在的問題和不足，并結合所存在的不足設計更為科學的采購工作方案，根據(jù)采購環(huán)節(jié)情況制定更為科學的采購方案，降低損耗。首先，制定科學的采購制度。企業(yè)在采購環(huán)節(jié)要按照目標成本開展采購，并對采購過程中企業(yè)的耗費進行計算，對發(fā)現(xiàn)的差異要及時采取恰當措施解決不利差異。精益成本管理作為一項不斷壓縮成本的活動，只有確保成本管理組織體系得到不斷優(yōu)化，才能建立規(guī)范的管理標準，對于成本的差異進行分析，以此動態(tài)改進成本差異，優(yōu)化成本控制流程。其次，建立更為科學的供應商控制制度，包括建立供應商準入標準及供應商的檔案管理機制。通過建立更科學的供應商管理和評價體系，合理確定供應商的選擇方案。例如可以通過競爭性談判、公開招標等方式選擇供應商，并對供應商建立相應的考核機制，分析其是否能夠提供質優(yōu)價廉的材料。再次，企業(yè)采購的貨物到達企業(yè)內部之后，要加強驗收，避免出現(xiàn)質量不合格的問題。在驗收時，企業(yè)質檢部門與倉儲部門要共同對貨物質量進行檢驗，細致檢查貨物的各類參數(shù)，檢驗合格的材料方可入庫。對于檢驗流程中出現(xiàn)的問題，例如發(fā)現(xiàn)質量存在問題的要退貨或換貨，并納入對供應商的考核。若供應商長期出現(xiàn)質量問題，則不再與供應商進行合作[2]。最后，企業(yè)要認識到與供應商長期合作的價值，在選擇供應商之后對重點供應商形成長期互惠互利的合作關系，對重要供應商還應該形成戰(zhàn)略合作伙伴關系。通過建立戰(zhàn)略同盟的方式幫助企業(yè)提高議價能力，并幫助企業(yè)及時獲得相應材料，實現(xiàn)少量多次采購。通過這一方式，有助于幫助企業(yè)提高采購效率，降低采購成本。

（四）實施精益生產(chǎn)

第一，建立5S管理機制。5S管理方式要求確保車間干凈、整潔，借助5S管理能夠讓員工在遵守管理規(guī)定同時，創(chuàng)造干凈、有序的生產(chǎn)環(huán)境，以此提高員工工作效率，幫助企業(yè)降低成本。5S管理對企業(yè)生產(chǎn)線有重要作用，通過建立干凈、整潔的工作環(huán)境，有助于培養(yǎng)員工認真負責的工作精神和工作習慣，同時也有利于維護良好的企業(yè)形象，解決生產(chǎn)現(xiàn)場雜亂無章的問題。企業(yè)在5S管理流程中，要結合企業(yè)實際出臺科學的5S管理方法。首先，企業(yè)可以按照車間為單位劃分5S小組，5S小組要負責本車間工作的開展，以車間組長為負責人對本車間的工作進行負責，針對本車間的工作進行分析，判斷車間內部各加工區(qū)5S管理工作達成的效果。其次，構建5S實施的標準。構建5S管理標準目的在于對5S管理創(chuàng)造科學的指導標準，明確生產(chǎn)物資擺放要求、設備整理要求等方面要求。通過建立具體的工作標準流程、物品固定位置等，保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔。同時企業(yè)要及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場垃圾，保持良好的通風。再次，強化考核。為確保5S管理得到全員認可，企業(yè)要建立規(guī)范的考核機制，以車型為單位對車間進行檢查和分析，并根據(jù)5S管理工作取得的成效建立相應獎懲機制，提高人員工作的效率和工作積極性，促使5S管理工作有條不紊地開展。

第二，實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡。在企業(yè)的生產(chǎn)流程中，最理想的狀態(tài)是每個環(huán)節(jié)產(chǎn)能平衡，在生產(chǎn)的全過程達到生產(chǎn)平衡的狀態(tài)。但是在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)工作是動態(tài)變化的，要達到生產(chǎn)力平衡是難度較高的工作。對于部分環(huán)節(jié)生產(chǎn)效率低下，就形成了瓶頸工序。瓶頸工序將導致企業(yè)整體生產(chǎn)效率低下。企業(yè)針對瓶頸工序要進行重點分析，判斷瓶頸工序是由于人員效率低下還是設備效率低下，并找到瓶頸工序產(chǎn)生的成因，制定恰當?shù)母倪M措施，促使企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡。

第三，重視質量管理。精益成本管理理論要求控制一切不必要的損耗，在質量控制環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)流程中出現(xiàn)問題時就要第一時間解決問題，避免在生產(chǎn)完畢之后發(fā)現(xiàn)問題才進行整改的情況。企業(yè)要對每道工序都進行細致檢查，并提高員工質量管理意識，確保成本管理要求得到嚴格管控，以此提高產(chǎn)品合格率，并降低次品率和返工率。首先，建立快速反應制度。快速反應制度是員工在生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量不達標時，第一時間針對所存在的問題進行分析，并采取恰當?shù)慕鉀Q措施控制生產(chǎn)成本。精益成本管理的目的是控制一切浪費，通過降低企業(yè)的成本，擴大盈利空間，強調提高員工主觀能動性以及工作積極性，讓員工形成主人公意識。企業(yè)的員工在生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量問題時，要第一時間對問題進行反饋，并幫助企業(yè)解決問題。通過讓員工參與到質量管理中形成對成本的有效控制[3]。其次，建立檢驗卡制度。檢驗卡制度要求各生產(chǎn)線在半成品交接時，要對半成品質量進行檢查，檢查通過的才能領用，如果檢查不通過則退回。

（五）控制營銷成本

第一，改進銷售費用管理。制造業(yè)企業(yè)在銷售環(huán)節(jié)，要優(yōu)化銷售費用的管控，避免銷售費用控制不力導致企業(yè)成本過高的問題。首先，對企業(yè)銷售費用進行分類管理。企業(yè)要按照作業(yè)成本法的理念控制銷售費用，可以將銷售費用分為直接費用和間接費用，直接費用直接計入產(chǎn)品成本，間接費用按作業(yè)成本法的方法進行分攤，并在銷售過程中對主要成本和作業(yè)進行分類，結合成本動因對成本費用進行分配，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)銷售環(huán)節(jié)成本控制的薄弱之處，制定規(guī)范的成本控制措施。其次，對差旅費進行精細化管理。差旅費的管理作為銷售環(huán)節(jié)的重要支出，在開展差旅費管理時，要制定規(guī)范的管控流程，規(guī)定相關人員的出差和票務訂購原則。差旅費報銷要由員工本人親自借款報銷。企業(yè)在出差申請流程之后，員工根據(jù)自身的職務等級以及出差距離等確定出差的交通工具。出差交通工具的選擇應綜合出差時間和交通費用等因素，按照低成本、高效率的原則訂票。同時在出差住宿方面，員工要首選協(xié)議酒店，如果出差目的地沒有協(xié)議酒店才能夠自行安排住宿。

第二，控制售后服務成本。售后服務成本的支出目的是更好地滿足客戶需求，企業(yè)要制定一套規(guī)范的售后服務制度體系，認識到售后服務成本控制的要求。通過構建科學的售后成本管理機制，有助于形成客戶對企業(yè)的信任，達成穩(wěn)定的合作計劃。同時也應該注意到，售后服務成本能夠提高客戶滿意度，但是并非代表售后服務成本越高越好。企業(yè)要在合理權衡客戶滿意度和售后成本的基礎上，制定科學的成本管理機制，權衡售后服務成本和客戶滿意度之間的關系，在控制成本的同時不影響客戶滿意度。另外，在企業(yè)外部管理方面，企業(yè)要對客戶進行劃分。根據(jù)二八定律，企業(yè)80%利潤來自20%的客戶，企業(yè)要針對大客戶進行重點服務。在開展售后服務時，要結合大客戶特點建立專業(yè)化的服務方式。

結語

為了提高企業(yè)的成本管理機制，企業(yè)要借助精益成本管理方案在企業(yè)各環(huán)節(jié)都壓縮成本，達到價值最大化的目標。精益成本管理作為對企業(yè)成本管理流程進行優(yōu)化，幫助企業(yè)提高競爭力的重要方法，制造業(yè)企業(yè)采用精益成本管理的方法能夠在降低企業(yè)成本的同時，提高企業(yè)競爭力，對企業(yè)而言至關重要。借助精益成本管理，有利于完善企業(yè)的成本管理方案，幫助企業(yè)提高市場競爭力，并通過改進產(chǎn)品服務方式對企業(yè)的成本進行有效管控。制造業(yè)企業(yè)在未來發(fā)展中，要認識到企業(yè)所面臨的市場競爭日趨激烈，在激烈的市場競爭下企業(yè)只有進一步提高管理流程，才能對企業(yè)的成本進行有效管控。制造業(yè)企業(yè)在未來發(fā)展中要認識到精益成本管理的要求，認識到企業(yè)在激烈的市場競爭下，只有進一步提高成本管理水平，才能讓企業(yè)在激烈的競爭中獲得長遠發(fā)展。