□文/宋 新

（大連理工大學(xué)城市學(xué)院 遼寧·大連）

［提要］ 大規(guī)模定制是制造業(yè)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型升級的主要方向。本文主要基于供應(yīng)鏈理論視角，重新詮釋大規(guī)模定制平衡模型的內(nèi)容，總結(jié)在大規(guī)模生產(chǎn)和定制生產(chǎn)兩種模式中尋求到平衡點和平衡區(qū)域的模式和實施關(guān)鍵技術(shù)條件，并結(jié)合實際案例予以分析，以期打通各個理論知識模塊之間的隔閡，讓復(fù)雜問題簡單化，對各行業(yè)企業(yè)有一定的借鑒和指導(dǎo)作用。

一、大規(guī)模定制國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

大規(guī)模定制是目前研究和應(yīng)用的熱點。2004年，IAN PMCCARTHY介紹了大規(guī)模定制的目標(biāo)、范圍以及內(nèi)容，并給出了大規(guī)模定制的不同定義和解釋。2013年，SMITH等提出大規(guī)模定制的目標(biāo)、配置、集成技術(shù)、模塊化設(shè)計技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)和供應(yīng)鏈管理方法。

我國學(xué)者對大規(guī)模定制也進行了許多研究。祁國寧（2000）等提出按客戶訂單分離點在生產(chǎn)過程中的位置不同，可將大規(guī)模定制分為按訂單銷售、按訂單裝配、按訂單制造和按訂單設(shè)計四類，并指出大規(guī)模定制的關(guān)鍵技術(shù)主要包括產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計技術(shù)、管理技術(shù)、客戶需求分析技術(shù)以及可重組的制造系統(tǒng)和成本控制技術(shù)。周曉東等（2003）認為實施大規(guī)模定制戰(zhàn)略取決于產(chǎn)品需求情況、企業(yè)規(guī)模定制能力和供應(yīng)鏈及競爭對手策略，并提出我國企業(yè)面對大規(guī)模定制戰(zhàn)略對策。

二、大規(guī)模定制平衡模型及策略的提出

近年來，隨著互聯(lián)網(wǎng)的深入開發(fā)和普及，消費者需求的個性化、多樣化越來越凸顯出來，各類企業(yè)都面臨著要向以顧客需求為導(dǎo)向轉(zhuǎn)型的壓力，既要滿足顧客個性化需求，又要兼顧成本的約束，那么，增加規(guī)?；潭染统蔀榻档彤a(chǎn)品單位成本的制勝法寶，因此各類企業(yè)都在思考如何在滿足定制需求與規(guī)模化方面形成“平衡之美”，這也正是企業(yè)實施大規(guī)模定制的源動力。王建正（2020）等提出了大規(guī)模定制平衡模型及策略，如圖1所示。（圖1）

圖1 大規(guī)模定制平衡模型及策略圖

在一定的市場環(huán)境中，企業(yè)尋求并達到大規(guī)模定制平衡點或平衡區(qū)域，就會為企業(yè)帶來最好的收益。當(dāng)市場環(huán)境發(fā)生變化時，原來達到的平衡點或平衡區(qū)域盡可能會被打破，企業(yè)需要尋求新的大規(guī)模定制平衡點或平衡區(qū)域。產(chǎn)品特征及客戶群體需求是大規(guī)模定制的主要因素，引導(dǎo)大規(guī)模定制調(diào)整的方向；企業(yè)可獲得的資源、擁有的模塊化和產(chǎn)品族等產(chǎn)品研發(fā)及制造技術(shù)等方面的能力水平是實施大規(guī)模定制的基石，對于實現(xiàn)大規(guī)模定制平衡起到絕對支撐作用。

三、基于供應(yīng)鏈視角的MC平衡模型詮釋

（一）大規(guī)模生產(chǎn)，指的是供應(yīng)鏈中的生產(chǎn)推動式，是“按庫存生產(chǎn)模式”，適合于備貨型生產(chǎn)企業(yè)。其核心特征就是以生產(chǎn)推動銷售，過度地獲取了生產(chǎn)和銷售的規(guī)模化效益，卻失去了顧客個性化需求的市場，且被迫持有較高的庫存水平，使得“牛鞭效應(yīng)”在此類企業(yè)中影響深遠，無法消除。

（二）大規(guī)模定制化，指的是將分界點設(shè)立在“組裝、裝配”等工藝上的推拉式供應(yīng)鏈，也稱作“按訂單組裝模式”。其供應(yīng)鏈的上游完成的是其產(chǎn)品通用型模塊的批量生產(chǎn)，然后將通用型模塊轉(zhuǎn)化為個性化產(chǎn)品的“組裝”工序，延遲到供應(yīng)鏈的下游企業(yè)完成。此種模式特別適用于從生產(chǎn)推動式向推拉式轉(zhuǎn)型的備貨型生產(chǎn)企業(yè)，要實現(xiàn)這種大規(guī)模定制的核心技術(shù)方法就是成型延遲策略和模塊化設(shè)計。

（三）定制生產(chǎn)，指的是供應(yīng)鏈中的需求拉動式，屬于“按訂單設(shè)計模式”。生產(chǎn)企業(yè)依據(jù)接收到的真實的顧客需求進行設(shè)計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品，其核心特征就是以需求拉動生產(chǎn)，雖能最大限度地完成顧客個性化的訴求，但卻喪失了規(guī)?；少彙⑸a(chǎn)、運輸?shù)慕?jīng)濟優(yōu)勢，通常成品價格較高且生產(chǎn)周期比較長，能夠適用的產(chǎn)品類型僅限于高價值、高技術(shù)含量的產(chǎn)品，通常適用于訂貨型生產(chǎn)企業(yè)。

（四）定制規(guī)模化，指的是將分界點設(shè)立在“生產(chǎn)”環(huán)節(jié)上的推拉式供應(yīng)鏈，也稱作“按訂單制造模式”。此種模式是將顧客需求的個性化定制的思路貫徹于訂單、研發(fā)和設(shè)計階段，只是在產(chǎn)品的零部件生產(chǎn)階段劃分出的通用型零部件和定制零部件，需要整合產(chǎn)品族的通用型零部件規(guī)模生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，同時還能縮短生產(chǎn)周期，而其核心技術(shù)方法就是產(chǎn)品族技術(shù)和成組技術(shù)。通常此種模式適合于從需求拉動式向推拉式轉(zhuǎn)型的訂貨型生產(chǎn)企業(yè)。

（五）大規(guī)模定制平衡，指的是處于大規(guī)模定制平衡區(qū)域的范圍中。包括兩種情況：一是從大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)型到大規(guī)模定制的“按訂單組裝模式”；二是從定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)型到定制規(guī)?；摹鞍从唵沃圃炷Ｊ健保绫?所示。如果基于供應(yīng)鏈的理論來詮釋的話，這兩種情況其實質(zhì)就是分界點為“組裝”和“生產(chǎn)”的推拉式供應(yīng)鏈模式，都是用來實現(xiàn)生產(chǎn)推動式和需求拉動式達到融合共贏的選擇。（表1）

表1 大規(guī)模定制化與定制規(guī)?；_到平衡路徑一覽表

四、達到平衡路徑的實施條件及實例分析

（一）由大規(guī)模生產(chǎn)模式向大規(guī)模定制生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型的實施條件及實例分析。從供應(yīng)鏈的角度來看，由大規(guī)模生產(chǎn)模式向大規(guī)模定制生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型就是指諸如服裝、家電、手機等備貨生產(chǎn)企業(yè)從備貨生產(chǎn)模式向按訂單組裝模式的轉(zhuǎn)型。這種轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵之處就在于對大規(guī)模定制平衡點的供應(yīng)鏈設(shè)計策略。這種轉(zhuǎn)型的實施條件有三個：

第一，要依據(jù)產(chǎn)品屬性和經(jīng)營理念，判斷是否有必要進行個性化定制的改革。例如，海爾基于“定制規(guī)?；痹?，認為能夠降低生產(chǎn)成本的核心思路就是最大限度地擴大零部件生產(chǎn)和最終產(chǎn)品的規(guī)?；瘍?yōu)勢，主要的實現(xiàn)技術(shù)方法有設(shè)計產(chǎn)品族、模塊化和成組技術(shù)的應(yīng)用。于是，海爾在國內(nèi)率先引入模塊定制家電的概念，并在海爾商城打造家電個性化定制平臺，推出冰箱DIY系列等產(chǎn)品族。

第二，企業(yè)的產(chǎn)品是否能夠進行模塊化的分割設(shè)計。通常轉(zhuǎn)型后的成品是要變成由通用型模塊和個性化模塊的組合或者是N個通用型模塊的配置組合，因此產(chǎn)成品本身能否進行分割設(shè)計或者能否升級模塊技術(shù)的創(chuàng)新研發(fā)生產(chǎn)就是關(guān)鍵之所在。其中，“模塊化”設(shè)計的重點將分為兩個方面：一是對外，要依據(jù)消費者的精準(zhǔn)信息，不斷更新、優(yōu)化，設(shè)置可提供給用戶更多選擇和匹配樂趣的多樣化的模塊，增強產(chǎn)品定制化的程度，提升用戶個性化體驗；二是對內(nèi)，基于消費者精準(zhǔn)信息，深度研究由外部多樣化模塊化設(shè)計而帶來的內(nèi)部模塊化細分的設(shè)計思路和方案，進而降低定制化的采購和生產(chǎn)成本。比如，在2014年12月“TCL&京東網(wǎng)絡(luò)定制智能空調(diào)”的活動中，允許消費者對空調(diào)的命名、外觀、功能、遙控器進行個性化定制，消費者可在智能WiFi遠程控制、節(jié)能、靜音、殺菌、除甲醛等22項功能中選擇6項，定制自己的專屬空調(diào)。京東將定制信息數(shù)據(jù)反饋給TCL，由TCL進入模塊化定制生產(chǎn)流程。

第三，能否縮短到定制的時間，以滿足消費者對訂貨提前期的要求。核心的方法就是將組裝等定制工序延遲到供應(yīng)鏈的下游企業(yè)來完成，更加貼近市場，快速反應(yīng)能力會增強，但是也要兼顧到庫存成本和物流成本，因此通常情況下，配送中心是理想的完成定制工序的地點，而不是零售商。其中，DELL是此類轉(zhuǎn)型中最經(jīng)典的案例。在20世紀(jì)90年代，DELL就突破性的提出為消費者提供個性化計算機的定制服務(wù)理念，并搭建“直銷”模式成功地構(gòu)建出大規(guī)模定制的供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)。首先，EDLL為消費者提供多種規(guī)格的電腦配件包括主板、CPU、硬盤、聲卡、顯卡、顯示器及機箱等，消費者通過線上直銷模式，完成在線個性化電腦配置的選擇，并完成下單。其次，DELL公司將立即按照消費者訂單信息，對所需配件在物流中心進行揀選、組裝、包裝，生產(chǎn)出滿足消費者個性化需求的定制化電腦。DELL的模式準(zhǔn)確地迎合并挖掘出消費者對定制化產(chǎn)品的個性化需求差異，并巧妙地運用了模塊化技術(shù)和延遲策略，尋找到了大規(guī)模定制平衡點，呈現(xiàn)出了大規(guī)模定制的“平衡之美”。如今，這一大規(guī)模定制模式已在計算機行業(yè)普遍應(yīng)用。

（二）由定制生產(chǎn)模式向定制規(guī)?；a(chǎn)模式轉(zhuǎn)型的實施條件及實例分析。從供應(yīng)鏈角度來看，由定制生產(chǎn)模式向定制規(guī)?；a(chǎn)模式轉(zhuǎn)型的過程，也就是指諸如大型起重機、發(fā)電機組等大型裝備和定制汽車、高定服裝等訂貨型生產(chǎn)企業(yè)從按訂單設(shè)計向按訂單制造的轉(zhuǎn)型。這種轉(zhuǎn)型的目的就是想要獲取供應(yīng)鏈上游零部件生產(chǎn)的規(guī)模效益來降低產(chǎn)品成本，使其個性化定制的優(yōu)勢得以獲得更廣闊的市場。這種轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵就在于如何將定制零部件生產(chǎn)實現(xiàn)規(guī)模化效益。實施條件分成三點：第一，系列產(chǎn)品中相同相似零部件能否形成足夠的規(guī)模化，這就需要企業(yè)要去探究全線產(chǎn)品系列中通用型零部件的設(shè)計，并將其規(guī)模擴張到一定的程度，才能獲得批量生產(chǎn)的成本優(yōu)勢；第二，高度定制的產(chǎn)品在采用了產(chǎn)品族技術(shù)后，能否演變成通用型零部件和定制化零部件的完美融合；第三，成組技術(shù)能否實現(xiàn)平行并行工藝，因為成組技術(shù)增加了可同時生產(chǎn)的相同相似零部件的可能性和數(shù)量，從而形成規(guī)模效應(yīng)，全線產(chǎn)品能否形成多個成組技術(shù)就是關(guān)鍵所在了。

以典型的“按設(shè)計制造模式”的橋式起重機為例，中國某起重機制造商在經(jīng)營中發(fā)現(xiàn)，設(shè)計人員設(shè)計了過多的定制型零部件，而忽視了這些定制零部件之間的相似性，使得企業(yè)增加了很多設(shè)計和制造成本。于是，企業(yè)決定應(yīng)用模塊化和產(chǎn)品族設(shè)計技術(shù)向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型。

企業(yè)通過分析研究，決定利用模塊化技術(shù)，將橋式起重機分成一級模塊和二級模塊。例如，一級模塊包括橋式起重機的橋架、大車運行機構(gòu)、小車架、小車起升機構(gòu)，并歸納出4種常用的結(jié)構(gòu)形式。同時，再將它們進一步細分為二級模塊，例如橋架和小車架的二級模塊：主梁、端梁、軌道、平臺、底座、梯子和欄桿等均屬于結(jié)構(gòu)件。此外，還可以再進一步劃分成板材或型材零件，或者常用模塊、專用模塊和定制模塊，或者視為標(biāo)準(zhǔn)件或通用件。橋式起重機各級模塊總計近40，000類通用模塊。通常，客戶在下訂單時，可以優(yōu)先選用各級模塊的常用模塊，當(dāng)常用模塊不能直接滿足定制需求時，再使用下一級模塊的選配，或?qū)Ｓ媚K，或設(shè)計新的零/部件。該企業(yè)通過模塊化實踐后，在滿足客戶需求的情況下，實現(xiàn)了橋式起重機的零/部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化率提升了約20%，縮短產(chǎn)品設(shè)計制造周期約15%，降低了約18%的產(chǎn)品成本。與此同時，該企業(yè)依據(jù)成組技術(shù)理論，按交貨時間合理組織生產(chǎn)，并將某些模塊的專業(yè)化制造外包與其他廠家，以實現(xiàn)平行并行工藝，從而縮短了訂貨提前期。實施定制規(guī)?；?，由外協(xié)廠家生產(chǎn)的零/部件由18%增加到55%，直接采購的零/部件也從原來的15%增加到25%以上。該企業(yè)成功地尋找到了從定制生產(chǎn)向定制規(guī)?；D(zhuǎn)型的關(guān)鍵平衡區(qū)域，既降低了產(chǎn)品的成本，縮短了產(chǎn)品的制造周期，又更好地滿足客戶的需求，為其他定制型企業(yè)的轉(zhuǎn)型提供了借鑒的意義。

綜上，大規(guī)模定制是當(dāng)下和未來的熱點，也是實現(xiàn)C2B商業(yè)模式和中國制造2025實現(xiàn)的主要生產(chǎn)模式。很多傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)和行業(yè)都將因為要迎合消費者日益增長的個性化需求的升級，而不得不面臨向大規(guī)模定制模式轉(zhuǎn)型的難題。這對于很多傳統(tǒng)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和管理者來說，是非常困難的，因為這種轉(zhuǎn)型所涉及到的供應(yīng)鏈改革、企業(yè)結(jié)構(gòu)重組、模塊化設(shè)計、制造工藝重置等核心環(huán)節(jié)，是需要有科學(xué)的理論研究作為基礎(chǔ)以及企業(yè)大量的實踐經(jīng)驗積累作為共享資源的，顯然，這是一段相對漫長的探索之路。當(dāng)然，也正因此，很多國內(nèi)外專家學(xué)者，著眼于此，并不斷探索，研究如何針對不同產(chǎn)品特點和企業(yè)經(jīng)營理念去制定大規(guī)模定制策略，為企業(yè)創(chuàng)新實踐改革提供理論研究的科學(xué)依據(jù)和基礎(chǔ)。筆者也正是希望能夠打通不同知識模塊的隔閡，對大規(guī)模定制在不同領(lǐng)域和企業(yè)的應(yīng)用和發(fā)展，提供一些借鑒和參考。