辛卓

（遼寧潤(rùn)中供水有限責(zé)任公司，遼寧 沈陽(yáng) 110166）

1 研究背景

某水利工程隧洞二次襯砌為環(huán)向預(yù)應(yīng)力后張法全圓式一次成型有壓混凝土襯砌，淺埋、遠(yuǎn)距離輸水、帶壓運(yùn)行工況使其具有對(duì)二襯混凝土質(zhì)量要求高的特點(diǎn)。在二襯施工過程中，由于地下水豐富、施工經(jīng)驗(yàn)欠缺等因素影響，導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面、錯(cuò)臺(tái)、裂縫等各種質(zhì)量缺陷，為了工程使用壽命不受影響，文中利用丙乳砂漿對(duì)存在的部分表面質(zhì)量缺陷部位進(jìn)行修復(fù)。

2 原因分析

通過對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)、混凝土拌合、混凝土運(yùn)輸、混凝土澆筑施工、混凝土養(yǎng)護(hù)等與二次混凝土施工相關(guān)的各個(gè)工序進(jìn)行研究分析，發(fā)現(xiàn)此次二襯混凝土部分表面缺陷產(chǎn)生的原因主要有兩方面。

1）蜂窩。一方面，澆筑時(shí)混凝土下料不當(dāng)，使得拌合物石子集中，造成混凝土離析。另一方面，漏振澆筑時(shí)，混凝土入倉(cāng)速度過快、振搗時(shí)間短或倉(cāng)面空間受限制而無法有效振搗等原因?qū)е碌恼駬v時(shí)間不足，漿液未完全充填骨料空隙而形成蜂窩。

2）麻面。一方面，針梁臺(tái)車表面粘附水泥漿等雜物未進(jìn)行清理打磨，拆磨時(shí)混凝土表面被粘壞。另一方面，混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在針梁模板表面形成麻點(diǎn)。

3 施工方法

3.1 施工前原材料準(zhǔn)備

1）水泥。采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量滿足修補(bǔ)要求。

2）砂。采用普通河砂，粒徑小于2.5mm，其質(zhì)量滿足修補(bǔ)要求。

3）丙乳。乳白微藍(lán)乳狀液體，桶裝，可直接加入水泥、砂使用，不用現(xiàn)場(chǎng)添加任何組份。

4）拌和用水。抽取施工區(qū)內(nèi)的井水，水溫及水質(zhì)均符合修補(bǔ)要求。

5）刮抹料、調(diào)色料。細(xì)砂、白水泥、丙乳，其質(zhì)量滿足修補(bǔ)要求。

3.2 人員、機(jī)械配置情況

為確保水工隧洞混凝土質(zhì)量缺陷處理符合規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，要求每個(gè)工作面配置相應(yīng)的設(shè)備資源和人力資源。

設(shè)備主要配置：手持式鑿毛機(jī)1臺(tái)、高壓水槍1臺(tái)、磨光機(jī)1～2臺(tái)、角向磨光機(jī)1～2臺(tái)、手風(fēng)鉆1臺(tái)、小型臺(tái)稱1臺(tái)、砂漿拌和機(jī)1臺(tái)、農(nóng)用噴霧器1個(gè)。

人員配置：工班長(zhǎng)兼安全員1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人兼現(xiàn)場(chǎng)工程師1人、泥水工2人、其他人員（含架子工）2人。

3.3 蜂窩處理

如果蜂窩面積較小、深度較?。?.0～3.0cm），則先用1∶2～1∶2.5的水泥砂漿抹平；然后經(jīng)試驗(yàn)確定材料配合比，刮抹料配合比為水泥∶細(xì)砂∶水=1∶2∶0.35，調(diào)色料配合比為水泥∶白水泥∶丙乳=5∶3∶1；之后處理表面，將刮抹涂料、調(diào)色涂料均勻涂抹在混凝土的表面，達(dá)到與周圍襯砌表面的顏色保持相同的效果。

如果蜂窩面積大且較深，則先鑿除全部松散混凝土，然后用高壓風(fēng)水沖洗。對(duì)不同的影響范圍采取相應(yīng)的措施：深度在0.5～2.0cm的缺陷用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿修補(bǔ)；深度在2.0～5.0cm的缺陷用丙乳水泥砂漿修補(bǔ)；深度在5.0cm以上的缺陷用丙乳豆石混凝土修補(bǔ)，表層1.0～2.0cm用丙乳水泥砂漿修補(bǔ)；之后再處理表面。

3.4 麻面處理

根據(jù)麻面的形狀，用無齒鋸將麻面混凝土部位切成規(guī)則的正方形或長(zhǎng)方形，切深2.0～3.0cm，人工將混凝土鑿掉，用高壓水將混凝土表面沖洗干凈，用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的砂漿回填，并抹平、壓光，之后處理表面，方法同上。

3.5 丙乳砂漿施工

1）配合比

丙烯酸酯共聚乳液水泥砂漿配合比（重量比）為丙烯酸酯共聚乳液混合液∶42.5R級(jí)的普通硅酸鹽水泥∶砂（過2.5mm篩）∶水=0.3∶1∶2∶0.2。

在露筋的地方，丙乳的摻量應(yīng)不少于水泥的30%。打底與最后表層均采用丙乳凈漿的配和比，即水泥∶丙乳＝2∶1，攪拌成漿。對(duì)于使用丙乳砂漿的調(diào)色問題，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)作試驗(yàn)，只需在水泥總量不變的情況下，加入白水泥和普通水泥一起進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，最后確定普通水泥與白水泥的比例即可。

通過丙乳砂漿與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度和丙乳砂漿的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，丙乳砂漿與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)1.5MPa以上，丙乳砂漿的抗壓強(qiáng)度均值可達(dá)40.0MPa以上。

2）施工工藝

丙乳砂漿配制簡(jiǎn)單，施工便捷，主要施工方法有2種：機(jī)械噴涂和人工抹壓。

①丙乳砂漿拌制。將各種材料按照配合比準(zhǔn)確稱量，首先采用砂漿拌和機(jī)將水泥和砂子攪拌均勻，然后加入丙乳及水，再次攪拌均勻。砂漿在拌和機(jī)內(nèi)連續(xù)拌和4～5min，停頓1min再拌和1min后才能入倉(cāng)。一次不要拌和過多的丙乳砂漿，以10kg水泥為控制標(biāo)準(zhǔn)，每次拌制的量應(yīng)在30～45min內(nèi)丙乳砂漿初凝前使用完。

②施工前需將舊混凝土剝蝕層鑿除，鑿除厚度視具體情況而定，原則是要鑿除松散部分混凝土，便于粘結(jié)。之后用高壓水沖洗處理后的舊混凝土表面，直至表面干凈無積水，待混凝土表面呈潮濕狀時(shí)，用丙乳膠乳凈漿均勻涂抹一層，保證表面全部均勻涂抹無漏涂。

③在凈漿均勻涂刷之后，將丙乳水泥砂漿以每層5～10mm的厚度逐層攤鋪在處理面上。砂漿攤鋪后要用力壓實(shí)，然后抹面，即向一個(gè)方向抹平，無需第二次收光，達(dá)到丙乳砂漿逐層密實(shí)、表面平整光滑。

④丙乳砂漿的表面養(yǎng)護(hù)。在表面略干時(shí)需要采用水噴霧方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)1d后再用毛刷均勻刷1道丙乳凈漿，需保證其密封、無漏涂。等凈漿凝結(jié)后需繼續(xù)用水噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間保持7d以上。噴霧養(yǎng)護(hù)采用農(nóng)用噴霧器即可。

4 結(jié)語(yǔ)

對(duì)于混凝土表面缺陷的修補(bǔ)，采用丙乳砂漿是一種非常好的修補(bǔ)材料，其具有粘結(jié)強(qiáng)度高、抗?jié)B性能好、耐老化、施工便捷等優(yōu)點(diǎn)，是水利、交通及民用建筑等混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷修補(bǔ)的首選方法。