摘要：水利工程中，常常要用到混凝土來構(gòu)筑水工建筑物，混凝土是由砂石骨料、水泥、水和其他添加劑等按一定比例混合后凝固而成的結(jié)構(gòu)體，在操作過程中，由于施工方法、材料構(gòu)成、氣候條件等因素的影響，水工建筑物混凝土常出現(xiàn)這樣或那樣的問題，對建筑物產(chǎn)生影響甚至危害，所以要加以預(yù)防。本文主要針對幾個常見的問題進行分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：混凝土；麻面；蜂窩；強度

中圖分類號：TV431文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1674-0432（2014）-01-45-1

1混凝土麻面問題

1.1外觀癥狀

混凝土的麻面，主要體現(xiàn)在表面上，沒有嚴(yán)重的鋼筋外露的現(xiàn)象，多是在混凝土的表面呈現(xiàn)一些小小的凹坑，粗糙不平，局部地方缺少水泥漿而呈麻點狀。

1.2原因分析

麻面的產(chǎn)生原因是多種多樣的，但其主要的成因是與模板有關(guān)，模板表面如果粗糙或者沒有清理干凈，或粘上一些雜物，比如一些沒清理掉的水泥砂漿，在拆模板時，混凝土表面就會被粘帶下一些而出現(xiàn)麻面的情況。混凝土在澆筑前，要向模板上澆一定量的水來保持模板的濕潤，如果不澆水或澆得太少，澆筑時模板就會從水泥砂漿中吸收水分，這樣就會導(dǎo)致混凝土表面的水分失掉而無法凝結(jié)，表面就會現(xiàn)麻坑。鋼制模板為了避免在澆筑后拆模時粘連，在澆筑前要在模板上刷上一層脫模劑，若是刷得不均勻，有的地方多有的地方少，或是有的地方漏刷，這樣拆模時就會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，出現(xiàn)麻面。模板接縫封裝不嚴(yán)密，有縫隙，澆筑時就會漏漿出現(xiàn)麻面；澆筑過程中振搗達(dá)不到要求，在混凝土表面貼著模板的地方就會有一層氣泡停留，這樣拆模時這些地方就會有麻面產(chǎn)生。

1.3預(yù)防措施

針對麻面產(chǎn)生的原因，我們在澆筑混凝土?xí)r，首先要把模板工作處理好，在清理模板時一定要認(rèn)真進行，清理到位，模板表面要干凈無物。在澆筑前要對模板進行澆水潤濕，潤濕后要清洗一下，且要保證模板表面無積水，模板縫對接要嚴(yán)密，不留縫隙，保證不漏漿。在刷脫模劑時要均勻全面，保證無漏點。澆筑過程的振搗工作一定要按操作規(guī)程進行，保證振搗的時間及全面，避免因振搗不足而產(chǎn)生麻面。麻面的修復(fù)可以先把混凝土充分潤濕，然后再用水泥漿抹平，壓光。

2蜂窩問題

2.1外觀癥狀

主要表面為混凝土整體結(jié)構(gòu)不均勻，有的地方全是水泥凝結(jié)體，有的地方疏松，有大量的石子堆積，而砂漿偏少，石子之間存在大量的空隙，外觀上看去就象蜂窩一樣的小孔洞。

2.2產(chǎn)生蜂窩主要原因

由于水工建筑物一般都比較大，所以用料量往往都很大，這樣各種配料的比例是比較難掌握的，比如砂、水泥、石等材料的計量很容易出現(xiàn)錯誤，另外所加水量也容易不準(zhǔn)，或多或少，在澆筑時比例不當(dāng)就會產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；在澆筑時如果不能嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行澆筑，所用材料不當(dāng)，有時石子過于集中，在振搗過程中，水泥漿振不出來，這就容易產(chǎn)生混凝土離析的現(xiàn)象而產(chǎn)生蜂窩；混凝土攪拌時間短，振搗不密實；模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，都易形成蜂窩。

2.3預(yù)防措施

針對混凝土蜂窩產(chǎn)生的原因進行分析，在實際操作過程中可以進行有效的預(yù)防，首先在配料時要嚴(yán)格按照比例進行，保證材料的用量計算準(zhǔn)確到位，在攪拌時要保證攪拌時間確保均勻，混合充分，澆筑時振搗要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，振搗應(yīng)密實；在澆筑過程中混凝土不要在超過2米以上的距離進行自由傾落，避免下澆密度不一致，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施進行調(diào)整。

3混凝土強度影響因素

水灰比配合不當(dāng)。水泥的硬度與水灰比有直接的關(guān)系，水灰比越大，水泥漿與骨料粘結(jié)程度愈低，因而混凝土中水灰比愈大，強度就愈低。但在實際施工中，一些施工單位為了施工的方便，隨意加大水量，這就導(dǎo)致水灰比過大，而混凝土硬化后強度明顯不足，因為混凝土硬化后，大量的水分就會殘留在混凝土的內(nèi)部，這些水分會形成氣泡，硬化后由于水分的蒸發(fā)，就會在混凝土內(nèi)部形成氣孔，這些氣孔的存在，大大降低了混凝土的承載力，從而降低其強度。

拌和不勻、振搗不實。和易性欠佳，混凝土拌和不均勻，振搗不密實?；炷林兴冶刃」倘粡睦碚撋现v可獲得較高混凝土強度，但水灰比太小，勢必影響混凝土的和易性，致使混凝土拌合物不易振搗密實，也會影響混凝土的強度。

材料不達(dá)標(biāo)。水泥混凝土強度的產(chǎn)生主要是由于水泥硬化的結(jié)果，在混凝土配制時使用什么水泥品種、水泥標(biāo)號、水泥安定性如何、水泥是否受潮、水泥貯存時間等都對混凝土強度產(chǎn)生重要影響。砂、石骨料在混凝土中起骨架作用，如果用強度不高的骨料很難配制出強度較高的混凝土；另外拌和用水質(zhì)量對混凝土強度都會產(chǎn)生影響。

低溫的影響?；炷恋膹姸仍鲩L與養(yǎng)護時期的氣溫有密切關(guān)系。同配比同強度要求，在4℃時比在16℃時養(yǎng)護時間長3倍。當(dāng)氣溫在零度以下時，水化作用基本停止。當(dāng)氣溫低于-3℃時混凝土中的水凍結(jié)，而且水在結(jié)冰時體積膨脹近9%左右，從而混凝土有被脹裂的危險，從而使混凝土強度降低。

施工方法不當(dāng)。混凝土是一種不均勻的復(fù)合材料，其質(zhì)量除與所選用原材料和配比有關(guān)外，很大程度上還取決于施工方法和施工質(zhì)量，因此混凝土質(zhì)量波動影響因素很多，混凝土質(zhì)量故障的出現(xiàn)常常是幾種影響因素共同作用的結(jié)果，事故原因復(fù)雜。

作者簡介：劉剛，大專學(xué)歷，公主嶺市平洋水庫灌區(qū)管理所，助理工程師，研究方向：水利工程。