王振榮
(廣東中明建筑裝飾實業(yè)有限公司,廣東中山 528400)
經(jīng)濟社會發(fā)展以及行業(yè)整體使幕墻應(yīng)用呈增長趨勢,特別是超高層建筑中幕墻的應(yīng)用,使行業(yè)以及客戶對幕墻的性能與質(zhì)量提出了更加嚴格的要求。因此,結(jié)合行業(yè)整體發(fā)展態(tài)勢,針對超高層建筑,要求工作人員應(yīng)從幕墻施工著手,切實加強各項針對性施工控制工作,結(jié)合當前施工現(xiàn)狀,做好施工測量改進工作,加強細節(jié)優(yōu)化,并進一步提升安裝精度,確保能夠從整體上優(yōu)化幕墻施工效果,進而滿足客戶需求。
某超高層建筑工程項目,位于城市主干道邊,其總體建筑高度約為108 m。包括地上、地下部分,地上27層,地下3層,地上面積11.65萬m2,地下面積為1.63萬m2,總面積可達到13.28萬m2。建成后,可成為區(qū)域內(nèi)具有地標性特征的建筑。工程裙樓主要為石材幕墻,塔樓主要為玻璃幕墻,因為工程施工要求較為嚴格,對幕墻質(zhì)量存在明確規(guī)定,涉及高空作業(yè),整體施工技術(shù)較為復(fù)雜,施工難度相對較大,要求工作人員應(yīng)結(jié)合實際情況對傳統(tǒng)幕墻施工測量技術(shù)進行改進,并進一步對相關(guān)安裝工作的精度進行優(yōu)化,確保能夠有效強化施工作業(yè)細節(jié)化控制,進而保障工程施工效果。表1為幕墻施工特點。
表1 幕墻施工特點
結(jié)合本文工程,可選擇6層位置作為測量放線的基準點,獲取兩條軸線,同時,應(yīng)結(jié)合基準點,參考建筑結(jié)構(gòu)確定標高??山柚S線1-8對軸線1-D進行校準,建立在有效對比基礎(chǔ)上,確保校準結(jié)果能夠滿足圖紙要求,因此,可進一步將上文兩處軸線作為整個幕墻施工基準點,為后續(xù)施工測量作業(yè)開展提供依據(jù)[1]。其中,需要使用塔吊配合作業(yè)。
對于施工測量作業(yè),軸線傳遞屬于重中之重,因此,要求工作人員針對垂直偏差做好相應(yīng)的控制工作,確保作業(yè)精度。本文建筑高度為108 m,投點處理相對困難,需要工作人員另外設(shè)立轉(zhuǎn)換層,并結(jié)合軸線確定相應(yīng)的標準控制層,為投點處理提供方便,具體可選擇6層、21層以及頂層,其中,6層屬于一級控制點,工作人員應(yīng)在該樓層邊緣部位安裝測量儀器,搭建測量平臺,完成各項測量工作。借助鉛垂儀可對控制點進行精確度控制,要求精度誤差控制在0.8 mm以內(nèi),并將基準點傳遞到21樓,再次進行精確度控制,最終傳遞到頂層,可選擇6層、21層以及頂層3個樓層中任意一個樓層安裝經(jīng)緯儀,對基準線進行檢查,同時,還要對投測點的角度、距離進行檢查,確保其與底層控制點處于一致狀態(tài),要求所有測量誤差均控制在施工要求范圍內(nèi),確保后續(xù)連線工作順利開展[2]。
結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況,在完成基準軸線定位后,工作人員應(yīng)從室內(nèi)進一步確定輔助控制軸線,并結(jié)合該軸線確定幕墻面尺寸。因為本項目基準軸線在塔樓6樓,標準控制層為6層、21層以及頂層,因此,可另外在該位置處設(shè)立測量平臺,對測量孔進行替換,確保能夠符合通視要求。工作人員應(yīng)借助鉛垂儀進行定位,做好定位點控制,將基準點進行投點后,進行連線,并分段彈出[3]。
投點工作完成后,工作人員應(yīng)做好內(nèi)控線布置工作,在確定主控制點后,對尺寸進行復(fù)核,并予以連線處理。以該連線為依據(jù),借助經(jīng)緯儀彈出內(nèi)控線,并結(jié)合實際尺寸平移內(nèi)控線,確保內(nèi)控線與結(jié)構(gòu)邊緣接近。經(jīng)監(jiān)控,在沒有出現(xiàn)重疊現(xiàn)象后,可對內(nèi)控線進行檢查,確保與實際圖紙要求相符,并完成外圍結(jié)構(gòu)測量工作,保持外圍尺寸處于封閉狀態(tài)。
獲取內(nèi)控線后,應(yīng)以圖紙為依據(jù),對平面進行平移處理,并彈出墨線,獲取相應(yīng)的陽角點與陰角點,進一步作為控制點,在該過程中,如果平面長度在8 m以上,則需要另外增加控制點,借助經(jīng)緯儀對圓弧部位進行處理,并彈出射線,在射線上獲取相應(yīng)的相交點。
在6樓控制點中,應(yīng)注意對角鋼進行固定,并鉆孔處理,21樓同樣需要鉆孔處理,工作人員應(yīng)采用角鋼、鋼絲建立相應(yīng)的控制點支架。對鋼琴線進行連接,在連接過程中,工作人員應(yīng)從21層著手,在支架上穿過鋼絲后,將鋼絲向下垂放,進入6層。在21層,需要對鋼絲進行處理,將其與支架綁扎在一起。在6層,需要借助花蘭螺栓對鋼絲進行繃緊處理。在設(shè)置鋼琴線的過程中,工作人員應(yīng)另外增加外移尺寸(控制在10 mm)。
針對軸線控制線,垂直線的設(shè)立應(yīng)保持從下向上進行。在樓層外,可設(shè)立鋼卷尺,保持鋼絲的牢固性,并使用大力鉗將鋼絲夾緊,如果區(qū)域風(fēng)力低于4級,經(jīng)靜置處理后,可借助等高法計算樓層標高,并進一步獲取樓層總高度,要求每層應(yīng)以1 m為檢查用線,同時,每層樓高度應(yīng)予以標記。在幕墻安裝前,要求準確記錄所有數(shù)據(jù),避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)遺漏情況。
以內(nèi)控制線和標高為依據(jù),工作人員應(yīng)以土建結(jié)構(gòu)為工作重點完成復(fù)核處理,并做好記錄。本工程要求該部分誤差控制在25 mm以內(nèi)。復(fù)核后,要求工作人員進一步做好誤差控制,確保其處于要求范圍內(nèi),一旦超出范圍,應(yīng)結(jié)合設(shè)計依據(jù)對幕墻分格進行修改,并完成相應(yīng)的技術(shù)處理。
總體而言,針對測量放線工作,要求標高應(yīng)準確無誤,每層之間的1 m線要求誤差控制在1 mm左右。整體標高應(yīng)準確無誤,樓頂層標高誤差應(yīng)控制在10 mm以內(nèi)。標高檢查過程如圖1所示。以控制點展開分析,不同控制線對于誤差存在明確的要求,其中,結(jié)構(gòu)封閉線誤差需要控制在1 mm,垂直度同樣為1 mm。
圖1 標高檢查過程
3.2.1 轉(zhuǎn)接件安裝
轉(zhuǎn)接件安裝與板塊安裝具有密切關(guān)聯(lián),要求工作人員結(jié)合實際情況對現(xiàn)有轉(zhuǎn)接件安裝進行改進,優(yōu)化安裝效果。整體而言,在安裝過程中要求工作人員明確中心位置,在做好精確度控制的同時,進一步保持轉(zhuǎn)接件的豎直度。同時,保持相鄰轉(zhuǎn)接件處于共面狀態(tài),并做好誤差控制,注意保持中心線相同。這要求工作人員加強測量放線控制工作,并以圖紙為依據(jù),嚴格規(guī)范安裝步驟,并在安裝后予以復(fù)核檢查,確保能夠?qū)⒄`差控制在允許范圍內(nèi)。
以圖紙為依據(jù)獲取中心線以及控制線。安裝前,工作人員應(yīng)借助繩子對支座進行處理,確保其牢固地固定在樓層上,同時,轉(zhuǎn)接件應(yīng)安裝在預(yù)埋件上,安裝示意如圖2所示。轉(zhuǎn)接件擺放完成后,對其進行調(diào)校定位,對轉(zhuǎn)接件垂直度進行檢查,如果不符合要求,應(yīng)再次進行調(diào)校處理(見圖3)。
圖2 轉(zhuǎn)接件安裝示意圖
圖3 轉(zhuǎn)接件調(diào)校圖
3.2.2 面板安裝
面板安裝應(yīng)注意做好精準度控制,在改進工作中,工作人員可借助標準墊塊完成精度控制,確保面板安裝效果。同時,可借助多個板塊對偏差進行調(diào)整,加強分散處理。另外,針對相鄰板塊,針對以往常見的高低差問題,工作人員可借助靠尺進行檢測,完成偏差調(diào)整,面板安裝后,工作人員應(yīng)對尺寸偏差進行復(fù)核。為進一步提升精度控制效果,要求工作人員做好與工廠之間的溝通,確定模板,并借助測量儀做好測量控制工作,進而完成批量生產(chǎn),確保生產(chǎn)誤差得到有效處理。同時,在產(chǎn)品進入現(xiàn)場前,應(yīng)做好檢測、驗收工作,所有不合格產(chǎn)品應(yīng)及時予以淘汰,并注意做好運輸控制,以免在運輸過程中導(dǎo)致產(chǎn)品受損。具體可選擇抽樣檢查的方式,要求各型號產(chǎn)品抽樣數(shù)量應(yīng)超過10%。最后,結(jié)合實際安裝,要求工作人員以施工要求為依據(jù)做好施工處理,并對各測量工作進行反復(fù)核查,確保能夠及時對偏差進行糾正。
對超高層建筑的幕墻施工,要求工作人員提高對施工測量技術(shù)的重視度,通過結(jié)合工程具體要求,以施工圖作為依據(jù),加強測量定位放線技術(shù)改進,做好各項檢查工作,有效提升放線精度,進而為后續(xù)單元板塊制作提供更加準確、科學(xué)的數(shù)據(jù),有利于為板塊拼裝提供保障,確保幕墻施工效果。同時,進一步加強轉(zhuǎn)接件安裝處理,提高精確度控制,合理選擇相應(yīng)的施工改進方法,能夠最大限度地提升安裝精準度,有利于優(yōu)化幕墻施工質(zhì)量,進而為整體工程順利完成打下良好的基礎(chǔ),滿足實際設(shè)計需求以及客戶需求,提高建筑的社會效益。