吳慧敏 毛 碩 彭 焜 陳 松

中建三局第三建設(shè)工程有限責(zé)任公司 湖北 武漢 430073

1 引言

隨著裝配式建筑應(yīng)用愈加廣泛，關(guān)于裝配式建筑的“滲漏”問題引起了業(yè)界的重點(diǎn)關(guān)注，時(shí)有某裝配式項(xiàng)目滲漏的現(xiàn)象發(fā)生，滲漏位置主要發(fā)生在外墻底部接縫、頂部后澆、側(cè)面后澆位置及水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件拼縫位置，對于如何有效解決裝配式建筑拼縫處的滲漏問題值得研究，這將在一定程度上影響裝配式建筑在建筑業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步[1]。

2 拼縫處常見防水設(shè)計(jì)構(gòu)造

1）預(yù)制外墻設(shè)置“凹”型槽

預(yù)制墻板兩側(cè)之間是靠后澆鋼筋混凝土連接起來，如圖1，此處豎向拼縫設(shè)置凹型型，既能保證現(xiàn)澆與預(yù)制混凝土的牢固咬合，又能延長水的滲漏路徑從而達(dá)到防水的效果，另外對結(jié)合面進(jìn)行高壓水槍洗毛，增加新舊交界處混凝土的密實(shí)性，如圖2。

圖1 預(yù)制構(gòu)件平面布置

圖2 預(yù)制墻板豎向拼縫處凹槽

2）預(yù)制外墻設(shè)置膨脹止水膠條

在外墻豎向凹槽位置設(shè)置50mm寬3mm厚的膨脹止水膠條，沿墻高貫通布置，遇水膨脹，起到防水的作用，如圖3。

圖3 豎向墻板凹槽處止水膠條

3）預(yù)制外墻底部水平拼縫處，外墻設(shè)置150mm寬防水涂料，本項(xiàng)目采用JS水泥滲透結(jié)晶涂刷，防止底部灌漿料存在細(xì)微裂縫導(dǎo)致滲漏，如圖4。

圖4 豎向墻板底部水平拼縫涂刷防水涂料

4）水平構(gòu)件如空調(diào)板與旁邊的陽臺梁及飄窗側(cè)板在構(gòu)件深化設(shè)計(jì)時(shí)均留置了1.5cm的拼裝縫，方便吊裝施工，此處拼縫一般先采用發(fā)泡劑填縫，后用耐候密封膠進(jìn)行封堵，達(dá)到防水的效果[2]。

圖5 水平構(gòu)件側(cè)面拼縫

圖6 水平構(gòu)件拼縫打膠

3 裝配式建筑滲漏成因分析

1）外墻滲漏成因分析

①外墻頂部滲漏原因分析：預(yù)制墻頂部滲漏主要是混凝土澆筑不密實(shí)或有施工冷縫，由于預(yù)制墻頂部后澆混凝土僅有14cm厚，澆筑時(shí)出現(xiàn)振搗不夠?qū)е虏幻軐?shí)，另外澆筑預(yù)制墻之間的約束柱與澆筑板的混凝存在時(shí)間差，極容易形成冷縫，以上兩種情況均容易導(dǎo)致滲漏。

②外墻側(cè)面滲漏原因分析：本項(xiàng)目側(cè)面滲漏情況較少，局部滲漏主要為混凝土澆筑時(shí)振搗不到位，混凝土不不密實(shí)，另外由于構(gòu)件安裝精度偏差、模板加固不牢固等因素，導(dǎo)致漲模現(xiàn)象發(fā)生，水泥漿流失，交接多為骨料，存在縫隙，從而導(dǎo)致滲漏[3]。

③外墻底部滲漏原因分析：底部滲漏主要存在兩個(gè)方面原因，一是灌漿不密實(shí)或灌漿時(shí)未按照要求分倉內(nèi)部形成空腔，二是底部接縫的灌漿料由于收縮產(chǎn)生裂縫或者因支撐不到位、在未達(dá)到強(qiáng)度之前承受荷載而產(chǎn)生裂縫。

2）水平構(gòu)件滲漏成因分析

與現(xiàn)澆銜接部位承受荷載過早產(chǎn)生裂縫，發(fā)生滲漏；側(cè)面與相鄰構(gòu)件的拼裝縫打膠質(zhì)量存在缺陷發(fā)生滲漏；吊裝時(shí)，構(gòu)件安裝精度不夠，出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象，下雨后無法正常排至地漏，長期積水[3]。

4 施工關(guān)鍵控制要點(diǎn)

1）構(gòu)件吊裝施工控制要點(diǎn)

①要嚴(yán)格控制豎向墻板安裝水平定位精度。首先要控制豎向構(gòu)件的水平定位，構(gòu)件水平位置偏位會(huì)導(dǎo)致插筋與套筒錯(cuò)位，當(dāng)鋼筋偏位嚴(yán)重時(shí)，內(nèi)貼套筒壁，堵塞出漿孔，導(dǎo)致灌漿時(shí)套筒內(nèi)部氣體無法排出形成氣倉從而造成灌漿不飽滿現(xiàn)象[4]。

②要嚴(yán)格控制豎向墻板底部灌漿倉高度。構(gòu)件吊裝時(shí)，要根據(jù)標(biāo)高控制線控制構(gòu)件底部離混凝土面的高度，從而控制灌漿倉的有效高度，若厚度不足2cm,容易造成灌漿不密實(shí)，且容易開裂。

③要嚴(yán)格控制豎向墻板的垂直度。構(gòu)件吊裝就位后，要檢查單個(gè)構(gòu)件的垂直度，另外要檢查相鄰構(gòu)件的垂直度，以免偏差過大，與鋁膜存在較大間隙，導(dǎo)致漏漿，導(dǎo)致接縫處混凝土不密實(shí)[4]。

圖7 控制豎向構(gòu)件吊裝垂直度

④要嚴(yán)格控制封豎向模板與灌漿的施工間隔。在豎向構(gòu)件吊裝就位后，首先斜支撐需加固牢靠，不得出現(xiàn)松動(dòng)情況，在灌漿后48小時(shí)內(nèi)，鋁膜材料不得倚靠在豎向構(gòu)件上，更不可進(jìn)行鋁膜施工，防止在灌漿料未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)發(fā)生擾動(dòng)而使底部產(chǎn)生裂縫。

2）套筒灌漿施工控制要點(diǎn)

圖8 底部結(jié)合面鑿毛

圖9 灌漿倉分倉

①豎向構(gòu)件底部封倉前，對現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行鑿毛處理，增加灌漿料與混凝土基面的有效粘結(jié)，另外封倉時(shí)，嚴(yán)格控制封倉的厚度,不得超過2cm，嚴(yán)格控制灌漿倉的長度，超過1.5m時(shí)需進(jìn)行分倉，防止影響灌漿料的流通導(dǎo)致灌漿不密實(shí)[5]。

②灌漿施工要嚴(yán)格按照產(chǎn)品出廠合格證要求的水料比配置灌漿料，防止加水過多出現(xiàn)離析現(xiàn)象，或者加水過少流動(dòng)度不夠、初凝時(shí)間變短，從而影響灌漿質(zhì)量。拌制灌漿料時(shí)，注意攪拌時(shí)間和靜置時(shí)間，讓灌漿料中的氣泡盡量排出，增加底部密實(shí)性。

③灌漿施工后注意，夏季注意濕水養(yǎng)護(hù)，冬季注意防凍，防止產(chǎn)生收縮裂縫。

3）防水、打膠施工控制要點(diǎn)

①外墻拼縫防水涂料施工前，應(yīng)將基層進(jìn)行處理，清理雜物粉塵，施工部位應(yīng)保持平順、堅(jiān)實(shí)，無水漬，防水材料建議使用水泥滲透結(jié)晶。

②水平構(gòu)件拼縫密封膠施工前，先將接縫內(nèi)清理干凈，確保無浮渣、水漬；縫內(nèi)采用發(fā)泡膠填縫劑填充后再進(jìn)行打膠施工，膠體表面要求平整密實(shí)、均勻牢固，不得污染墻面；完成密封膠施工后，應(yīng)對接縫周邊外溢的密封膠進(jìn)行清除[6]。

5 結(jié)語

預(yù)制構(gòu)件拼縫處的防水措施及施工控制，將直接影響裝配式建筑的防水效果，本文結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)例研究，在如何改善裝配式建筑拼縫處的防水方面，得出如下結(jié)論：

1）加強(qiáng)構(gòu)件本身的防水設(shè)計(jì)構(gòu)造，如豎向構(gòu)件側(cè)面采用凹槽+膨脹止水條雙重構(gòu)造可有效杜絕豎向拼縫處的滲漏，實(shí)施效果良好；

2）嚴(yán)格控制豎向構(gòu)件的吊裝精度，控制構(gòu)件水平定位、豎向標(biāo)高、垂直度等參數(shù)，減少施工誤差帶來的拼縫處漏漿而導(dǎo)致滲漏；

3）嚴(yán)格控制灌漿質(zhì)量，防止底部接縫出現(xiàn)灌漿質(zhì)量缺陷，如底部接縫處鑿毛到位，灌漿后控制上荷載的時(shí)間，注意養(yǎng)護(hù)等；

4）做好拼縫處的防水及打膠施工質(zhì)量，水平構(gòu)件主要以排為主，最好建筑找坡，進(jìn)行排水疏導(dǎo)。