劉晨晨

(皖北煤電集團(tuán)有限責(zé)任公司, 安徽 宿州市 234000)

0 引言

在中國的能源需求領(lǐng)域中,煤炭資源仍占有比較大的份額,煤炭是中國不可或缺的能源,在中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮著重要作用。但是,煤炭開采過程中產(chǎn)生的許多難題仍然困擾著人們,如防治水方面:老塘大面積懸頂,頂板冒落帶厚度降低,勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致裂隙帶及彎曲下沉帶的厚度增大,而本工作面是近“四含”水開采,造成工作面出水壓架風(fēng)險(xiǎn)上升,對(duì)人員安全及工作面高效回采造成較大影響。瓦斯治理方面:老塘懸頂面積較大,一旦大頂斷裂,當(dāng)頂板來壓時(shí),采空區(qū)的瓦斯會(huì)瞬間涌出,造成工作面瓦斯超限,且頂板垮落引起的沖擊波威脅工作面作業(yè)的工人生命安全。

以祁東煤礦8231工作面風(fēng)巷為背景,鑒于在防治水和瓦斯治理方面會(huì)對(duì)工作面的安全回采帶來威脅,因此開展厚砂巖下薄煤層短工作面開采頂板管理技術(shù)研究,對(duì)8231工作面安全、高效回采有重要作用,也對(duì)日后類似工作面的回采具有十分重要的借鑒、指導(dǎo)作用。

1 工程概況

祁東煤礦8231工作面位于井田東翼一水平三采區(qū),為三采區(qū)82煤首采面,走向布置,工作面“刀把狀”布置,里段面寬約73 m,走向長629 m,外段面寬164 m,走向長440 m。里段煤層厚度約1.2～1.9 m,平均煤層厚度為1.49 m,夾層含一層泥巖夾矸,厚0.3～0.9 m,外煤層厚為2.1～2.7 m,煤層平均厚度為2.31 m,煤層之間夾有一層泥巖和矸石,厚0.4～0.7 m。直接頂板為細(xì)砂巖,厚10.3～24.95 m,平均厚15.3 m,普氏硬度系數(shù)13。底板為泥巖,厚1.6～5.4 m,平均厚度為3.3 m,普氏硬度系數(shù)為6。本研究中的主要工作面如圖1所示。

圖1 祁東煤礦8231里段工作面

根據(jù)8231工作面(里段)附近鉆孔82煤頂板巖性情況見表1和圖2。

圖2 8231工作面(里段)附近鉆孔82煤頂板巖性

表1 鉆孔82煤頂板巖性情況

2 超前預(yù)裂爆破弱化厚硬頂板來壓技術(shù)

2.1 原理

2.1.1 深孔預(yù)裂爆破技術(shù)

當(dāng)上覆巖層主關(guān)鍵層距離煤層小于7～10倍采高時(shí),煤層破碎,上覆巖層會(huì)在一定范圍內(nèi)垮落,造成工作面來壓強(qiáng)烈,甚至發(fā)生災(zāi)害。針對(duì)覆巖關(guān)鍵層低于7～10倍煤層采高的特殊情況,首先采取人工預(yù)裂爆破等破碎措施弱化主關(guān)鍵層,將覆巖主關(guān)鍵層位置前移至7～10倍采高區(qū)域,以降低覆巖整體結(jié)構(gòu)破壞的風(fēng)險(xiǎn)。8231工作面(里段)頂板巖性及關(guān)鍵層判斷結(jié)果顯示,10倍采高范圍內(nèi)均為砂巖層位,砂巖層厚度達(dá)31.89 m,工作面的開采頂板不易垮落,隨著懸頂面積的增加,當(dāng)采空區(qū)達(dá)到極限破斷步距時(shí),巖層整體破斷會(huì)對(duì)工作面產(chǎn)生沖擊性的影響,因此,對(duì)工作面(里段)采取頂板預(yù)裂爆破技術(shù)方案。

2.1.2 風(fēng)巷頂板超前預(yù)裂爆破技術(shù)

工作面上隅角頂板冒落不充分時(shí),易造成瓦斯積聚,懸頂面積過大時(shí),一旦工作面大面積來壓,可能會(huì)造成頂板大面積瞬間垮落,采空區(qū)瓦斯瞬間涌出造成瓦斯超限,對(duì)工作面的瓦斯涌出及頂板安全造成極大隱患。故對(duì)風(fēng)巷頂板進(jìn)行超前預(yù)裂,輔以正常的強(qiáng)制放頂,確保上隅角頂板冒落充分。

2.2 超前預(yù)裂爆破技術(shù)方案

2.2.1 工作面頂板超前預(yù)裂爆破

根據(jù)8231工作面(里段)頂板巖性判層情況,29-302鉆孔82煤頂板至71煤底板存在一層厚31.89 m的砂巖層(關(guān)鍵層),采前2鉆孔82煤頂板至71煤底板存在一層厚26.18 m的砂巖層(關(guān)鍵層),高91鉆孔82煤頂板至71煤底板存在一層厚26.71 m的砂巖層(關(guān)鍵層),工作面頂板上10倍采高范圍內(nèi)均為砂巖層,故選取爆破孔的末端高度垂直82煤層上方頂板20 m時(shí),工作面覆巖破斷冒落之后,破碎巖石的堆積高度為:25 m＞22.2 m,滿足要求。

人工預(yù)裂或爆破之后所產(chǎn)生的碎巖通常能夠填滿采空區(qū),其上覆巖石的沉降率也極小,冒落后充填的采空區(qū)體積減小,會(huì)導(dǎo)致主關(guān)鍵層下的空隙面積相對(duì)顯著減小,主關(guān)鍵層破斷時(shí)的旋轉(zhuǎn)沉降速率也會(huì)相對(duì)較小,對(duì)工作面沉降的影響也會(huì)相對(duì)較小,因此,通常不會(huì)造成作業(yè)面的劇烈來壓。

綜合以上分析:8231工作面(里段)頂板預(yù)裂爆破頂端層位選取為82煤頂板上20 m。

設(shè)計(jì)參數(shù):每組4個(gè)孔,分別為F1、F2、F3、F4;沿8231機(jī)巷上幫開孔,F1孔布置在上幫至下幫肩窩處往下0.5 m;F2孔布置在上幫肩窩處;F3孔布置在上幫肩窩向上0.4 m頂板處;F4孔布置在上幫肩窩向上0.8 m頂板處;炮孔直徑均為91 mm。自8231機(jī)巷切眼向外10 m處(J21點(diǎn)前56 m)開始施工,預(yù)裂爆破步距為15 m,參數(shù)詳見表2、圖3、圖4。

圖4 8231工作面(里段)預(yù)裂爆破孔平面

表2 工作面頂板超前預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計(jì)

圖3 8231工作面(里段)預(yù)裂爆破孔剖面

2.2.2 風(fēng)巷頂板超前預(yù)裂爆破

經(jīng)過不斷摸索實(shí)踐優(yōu)化,風(fēng)巷設(shè)計(jì)3個(gè)預(yù)裂爆破孔,分別為A1、A2、A3,A1孔距下幫0.5 m,A2孔距下幫1.3 m,A3孔距下幫2.1 m,眼位誤差±100 mm。炮孔直徑均為91 mm;爆破孔施工超前工作面距離不低于60 m,預(yù)裂爆破步距為8 m,具體參數(shù)情況詳見表3、圖5至圖8。

表3 風(fēng)巷頂板超前預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計(jì)

圖5 8231工作面風(fēng)巷

圖6 A1孔斷面

圖7 A2孔斷面

圖8 A3孔斷面及剖面

2.2.3 風(fēng)巷頂板強(qiáng)制放頂

因風(fēng)巷頂板超前預(yù)裂孔爆破高度控制在8～15 m,0～8 m范圍內(nèi)未受到爆破松動(dòng),上部頂板已預(yù)裂的情況下,風(fēng)巷頂板不會(huì)及時(shí)冒落,故采取淺孔強(qiáng)制放頂輔助風(fēng)巷頂板冒落,見圖9。經(jīng)過不斷摸索實(shí)踐優(yōu)化,強(qiáng)制放頂參數(shù)如下:

圖9 強(qiáng)制放頂平面

(1)炮眼間排距800 mm×1600 mm,分兩輪施工爆破;

(2)炮孔孔徑Φ42 mm,在工作面走向方向偏向老塘75°,每孔裝9節(jié)Φ35 mm×350 mm礦用水膠炸藥;

(3)爆破孔需在超前煤壁不低于15 m的正規(guī)支護(hù)范圍內(nèi)施工,放炮前需在炮孔周圍不低于1 m范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)。

3 工程應(yīng)用效果及經(jīng)驗(yàn)

3.1 工程概況

工作面頂板預(yù)裂孔在2019年1月初工作面回采前就開始施工,2月15日工作面開始回采,預(yù)裂孔爆破已超前煤壁不低于150 m,最終里段預(yù)裂孔如期超前煤壁100 m全部爆破結(jié)束。風(fēng)巷超前煤壁60 m開始施工頂板超前預(yù)裂孔,基本保持3 d一個(gè)循環(huán)(打孔、裝藥、封孔、爆破)。

3.2 效果分析

根據(jù)工作面回采期間不同區(qū)域支架受力情況可知:隨著工作面推進(jìn)距離不斷加大,頂煤及直接頂緊跟工作面垮落,老頂受到的擾動(dòng)不斷增強(qiáng),首先來壓的區(qū)域主要集中在工作面中部和采煤機(jī)尾位置。根據(jù)前期頂煤及直接頂垮落情況可知,采煤機(jī)尾位置最先出現(xiàn)垮落,因此,有利于老頂超前其他位置進(jìn)行垮落,并且垮落的比其他位置較為充分。工作面采用頂板預(yù)裂爆破弱化后,工作面來壓出現(xiàn)了明顯的分區(qū)域,分階段緩慢來壓的現(xiàn)象,初次來壓步距較小,來壓強(qiáng)度不高。強(qiáng)制放頂孔每班隨工作面推進(jìn)持續(xù)施工,參數(shù)經(jīng)數(shù)次優(yōu)化后,風(fēng)巷頂板進(jìn)入老塘后基本冒落充分,取得了良好的效果。通過頂板深孔預(yù)裂爆破、風(fēng)巷頂板超前預(yù)裂爆破輔以淺孔強(qiáng)制放頂措施,解決了厚砂巖下薄煤層短工作面開采期間,工作面冒落不充分這一難題,很好地控制了頂板的整體垮落,確保了工作面的正常推進(jìn),實(shí)現(xiàn)了工作面綠色、安全、高效回采,保障了2019年產(chǎn)量目標(biāo)的完成,達(dá)到了預(yù)期效果。

3.3 經(jīng)驗(yàn)分析

(1)炮孔的深度以及炮孔與炮孔之間距離的確定要因勢(shì)利導(dǎo),必須根據(jù)礦壓活動(dòng)規(guī)律,結(jié)合直接頂和老頂?shù)膸r性特征,使得爆破危害降到最低,以保護(hù)工作面設(shè)備免受破壞。

(2)充分發(fā)揮炸藥作用,使深孔的預(yù)裂與爆破獲得最佳效果,嚴(yán)密接合每一段藥卷,在封泥時(shí)還需要選擇專門封泥機(jī)具,以提高封泥的質(zhì)量。

(3)合理使用微秒延期避雷器、導(dǎo)爆索和礦用安全型炸藥,以減少拒爆、殘爆等現(xiàn)象發(fā)生。

(4)考慮中孔情況,合理設(shè)計(jì)炮眼,以保護(hù)支護(hù)設(shè)備不受損壞。

(5)嚴(yán)禁在采空區(qū)瓦斯超過規(guī)定濃度時(shí)放炮。

4 結(jié)論

(1)工作面頂板預(yù)裂切斷頂板的完整性,增大了冒落帶高度,有效解決了工作面“四含”水的威脅,避免了出水壓架的風(fēng)險(xiǎn)。

(2)工作面老塘頂板冒落充分,不會(huì)出現(xiàn)來壓劇烈頂板大面積垮落現(xiàn)象,防止因大面積頂板垮落帶來的沖擊波對(duì)施工人員的傷害,避免采空區(qū)瓦斯瞬間大量涌出造成瓦斯超限的風(fēng)險(xiǎn)。

工作面回采前期,由于風(fēng)巷頂板爆破參數(shù)處于摸索階段,頂板進(jìn)入老塘后經(jīng)常出現(xiàn)大面積懸頂現(xiàn)象,多次導(dǎo)致工作面停止推進(jìn),平均推進(jìn)度約1.8 m/d(日循環(huán)3刀煤)。而爆破參數(shù)成熟后,風(fēng)巷頂板冒落基本充分,工作面推進(jìn)度達(dá)到4.8 m/d(日循環(huán)8刀煤),產(chǎn)能提高1倍以上,且8煤配合9煤混洗,效果顯著,精煤回采率最高可達(dá)60%以上,經(jīng)濟(jì)效益巨大。