劉強

景縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗所 河北 衡水 053500

引言

近年來，橡膠制造業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)出一派繁榮景象，但是當前市場上的各種橡膠制品，仍然有產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊現(xiàn)象存在，這不僅會制約橡膠制造業(yè)的長期良性發(fā)展，同時也會在保證市場秩序等方面形成一定的負面影響，再加上消費者對商品產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴格，因此強化橡膠制品質(zhì)量管理控制勢在必行，而當務之急就是全面分析各種橡膠產(chǎn)品質(zhì)量問題的形成原因，并且重點加強橡膠產(chǎn)品質(zhì)量管措施及產(chǎn)品質(zhì)量檢測方法的探討和研究，以便為橡膠制品質(zhì)量管控提供支撐。

1 橡膠產(chǎn)品質(zhì)量問題常見原因分析

1.1 橡膠材料容易老化

橡膠制品原材料的采集對外界環(huán)境影響比較大，被污染的概率相當大，從而造成原材料質(zhì)量下降，如果負責原材料管理的工作人員沒有科學合理地處理采集到的原材料，就會導致原材料出現(xiàn)老化現(xiàn)象，這不僅直接導致原材料質(zhì)量下降，在消費者購買橡膠制品投入使用后也會出現(xiàn)不良影響。導致橡膠制品原材料出現(xiàn)老化問題的原因是環(huán)境因素誘發(fā)原材料出現(xiàn)化學反應，舉例來說，橡膠遇到高溫會軟化，彈性下降，過強的光照會讓橡膠變色等等，最大的困難在于橡膠一旦變質(zhì)即不可逆，儲存過程中的控溫控光照是重中之重。

1.2 原材料質(zhì)量有問題

橡膠產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)不合格問題最大的原因就是成品原材料質(zhì)量達不到技術(shù)要求，目前國內(nèi)在采集橡膠制品原材料的生產(chǎn)技術(shù)方面存在缺陷，所有用于供應的原材料難以確保質(zhì)量達標，其中生產(chǎn)過程不能很好地精準控制技術(shù)工藝，材料運輸途中因顛簸而損傷質(zhì)量，以及缺乏合格的儲存條件，都是影響原材料質(zhì)量的重要原因，無論哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量損傷因素，也無論因素影響力大小，最終都會直接反映到橡膠制品的質(zhì)量上[1]。

1.3 原材料檢測不規(guī)范

不能規(guī)范化地檢測原材料，是導致出廠質(zhì)量無法達標的原因。造成這一現(xiàn)象的成因是一些企業(yè)達不到合理的資源配置，在橡膠原材料檢測方面無法采取合理的技術(shù)措施，這就為原材料投入使用后的各類問題的出現(xiàn)埋下了隱患。橡膠制品的生產(chǎn)標準極其嚴格，其中檢測拉伸性能的主要內(nèi)容是檢測其耐磨性和扯斷伸長率等。

2 橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量管控

2.1 原材料質(zhì)量管控

橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)對原材料的需求量很大，而負責提供原材料的生產(chǎn)廠家的分布極為分散，這種客觀現(xiàn)實會給管控原材料質(zhì)量帶來難度，要克服這種不利因素，需要從源頭想辦法進行控制。橡膠制品廠需要就原材料質(zhì)量檢測出臺完善且嚴格的管控制度，主要內(nèi)容如下：進廠原材料缺乏合格證，出廠日期及批號的拒絕進廠，生產(chǎn)過程不得使用檢測不達標原材料，進廠檢測不合格原材料不予庫存。生產(chǎn)企業(yè)對原材料進行檢測時須嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，不得越界，從源頭上保證原材料達標，為橡膠制品的最終高質(zhì)量出廠打好基礎(chǔ)。

2.2 生產(chǎn)工藝管控

要達到橡膠制品質(zhì)量從源頭開始控制，且整個生產(chǎn)過程都完全可控的目的，完善配套的專項檢查和抽查制度必不可少，這等于是為橡膠制品生產(chǎn)的整個工藝過程的技術(shù)控制提供了制度保障[2]。在此期間，不僅要檢測橡膠制品質(zhì)量，還要對生產(chǎn)過程的工藝控制、技術(shù)執(zhí)行力以及庫存的科學性進行整體研究，上一道工序出現(xiàn)的質(zhì)量問題決不能帶入下一道工序，避免最后生產(chǎn)出質(zhì)量不達標產(chǎn)品而流入市場。橡膠制品的定期性能模擬須按時進行，在試驗過程中檢測產(chǎn)品性能質(zhì)量，獲得經(jīng)驗和數(shù)據(jù)的累積，當試驗數(shù)據(jù)擴大到相當規(guī)模，就可以展開歸納分析，找到生產(chǎn)過程的問題高發(fā)區(qū)加以控制，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3 橡膠產(chǎn)品質(zhì)量評審

要加強橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管控，就要在質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)站在消費者的角度看待問題，嚴格分析產(chǎn)品的問題和缺陷所在，做好抽樣分析和評審。檢測時的抽樣分析必須是隨機的，須嚴格按三等進行評定，一級為問題嚴重，二級為問題一般，三級為問題輕微，包括質(zhì)量評定期在內(nèi)的整個生產(chǎn)過程都要抓好質(zhì)量管控，確保產(chǎn)品合格率，為消費者提供滿意橡膠制品。須注意產(chǎn)品統(tǒng)計合格率和質(zhì)量評定存在差別，以合格率的統(tǒng)計表現(xiàn)比較明顯，產(chǎn)品無論是缺陷輕微還是一般，都屬于不合格產(chǎn)品，這種問題一般引不起改善設(shè)備質(zhì)量的重視，只有加強質(zhì)量評定，對基礎(chǔ)性做好合理分析，才能最終保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3 橡膠產(chǎn)品質(zhì)量檢測方法

3.1 拉伸性能檢測

橡膠制品受到外力作用時，其形狀會出現(xiàn)變化，負責橡膠產(chǎn)品設(shè)計的工作人員要充分考慮到這種物理機械性能發(fā)生改變的特點，以拉伸性能為例，決定產(chǎn)品拉伸性能的因素涉及工藝運用和材料配比。前文所述，橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)有極高的標準要求，檢測拉伸性能的內(nèi)容包括耐磨性、回彈性、扯斷伸長率以及壓縮生熱等，達到技術(shù)檢測標準的產(chǎn)品才能出廠[3]。

3.2 耐燃性能檢測

多數(shù)人的日常認知中，橡膠是易燃物，在大多數(shù)人眼中，同時橡膠還有一個特性，它的著火點可以通過對材質(zhì)表面的處理進行提升，這是由它自身的化學性質(zhì)決定的，這些化學性質(zhì)的衡量標準是材料表面的著火性、發(fā)煙發(fā)熱、火焰?zhèn)鞑?、碳化以及產(chǎn)生燃燒有毒物質(zhì)等，橡膠制品的生產(chǎn)，其表面材料的選擇燃點越高越好，決定橡膠可燃性的是材料本身的分子結(jié)構(gòu)，氯丁橡膠等就屬于不易燃橡膠，這類材料對提升橡膠產(chǎn)品的表面著火點大有好處，因此要檢測某橡膠制品的易燃性能，須同步檢測不易燃材料在橡膠制品中所占據(jù)的比例和性能。

3.3 低溫性能測試

調(diào)查發(fā)現(xiàn)制動機也有大量的橡膠制品使用情況，以“O”形圈、夾心閥、坐墊以及分配閥膜板為常見，其在制動機中各有用途，各自對溫度的適應性也各不相同，一些制動機對自身的橡膠制品溫度適應性要求相當高，須保證在零下50℃甚至更低時也能正常運轉(zhuǎn)，對橡膠制品進行耐寒性能檢測就須檢測其溫度達到零下50℃時無泄漏隱患。同時還要測試橡膠制品的耐油性能，安裝了橡膠制品的機械設(shè)備需要注射潤滑油，一般情況下橡膠材料耐寒性能突出，而耐油性能較差，合成橡膠在耐油性能方面的表現(xiàn)可滿足機械設(shè)備的使用標準。橡膠低溫脆性測定儀是檢測其低溫性能的主要儀器，它的檢測精準度較高，可用它對橡膠產(chǎn)品進行檢測。

3.4 電氣性能檢測

在人們的日常普遍認知中，橡膠屬于絕緣產(chǎn)品，這種看法是不對的。一些橡膠產(chǎn)品具備一定的導電性能，因此對橡膠制品進行檢測，不僅要檢測其耐寒耐高溫性能，檢測其耐電性，化學惰性以及絕緣性也是必不可少的檢測內(nèi)容[4]。日常生產(chǎn)生活中，橡膠制品的應用極其廣泛且隨處可見，而電工電氣對它的應用也非常普及，嚴格意義上說，橡膠是一種絕緣材料，但是有其自身的特殊性，它同時具備抗臭氧和抗紫外線性能，之所以會出現(xiàn)導電橡膠，在于橡膠制品中混入了導電粒子，由此可生產(chǎn)出彈性導電橡膠材料，對這類產(chǎn)品進行檢測，須檢測其電氣性能符合技術(shù)標準。另外，橡膠制品的性能檢測還有耐老化和耐氣候性能檢測，橡膠制品須通過檢測認定其確無危害污染環(huán)境的有害因素存在方可投入使用，確保國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的執(zhí)行。

3.5 老化性能檢測

橡膠制品極易出現(xiàn)老化，這是一個老生常談的問題，所以很多橡膠制品在使用一段時間后就必須定期更換，老化問題已經(jīng)成為困擾開發(fā)橡膠產(chǎn)品的最大難題。加工制造橡膠制品，整個過程期間的光熱因素、氧氣、金屬變價離子、臭氧以及高輻射等都會影響到產(chǎn)品的性能質(zhì)量，尤其會加劇橡膠材料的老化速度，一系列的化學反應之后橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量性能嚴重下降，最后導致失效而廢棄，因此科研人員一直在下大力氣研發(fā)抗老化的橡膠材料[5]。要分析橡膠材料的抗老化標準是否達標，可通過反復測試分析其構(gòu)成成分來實現(xiàn)，如果分析結(jié)果表明該類橡膠制品抗老化性能不達標，就要改進現(xiàn)有橡膠制品成分，直至其抗老化性能達標為止。

4 提高檢測結(jié)果的措施

4.1 規(guī)范橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)流程

對橡膠產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測的操作流程是，對橡膠制品質(zhì)量進行跟蹤檢測，通過整理分析得出產(chǎn)品大致的合格率狀況，這種方法雖然有效，但是本質(zhì)上并不能達到管控橡膠產(chǎn)品質(zhì)量的目的，因此，橡膠產(chǎn)品要提升質(zhì)量合格率，還是要從橡膠制品的生產(chǎn)流程方面入手進行規(guī)范化管理。橡膠制品的標準生產(chǎn)流程是：原材料的準備、塑煉和混煉、產(chǎn)品成型、硫化過程、半成品的修整以及產(chǎn)品檢驗檢測，所有流程環(huán)節(jié)都須由指定專職人員負責管控，保證整個生產(chǎn)流程規(guī)范化操作[6]。從理論性上講，這樣可使整個橡膠制品生產(chǎn)流程規(guī)范化，實現(xiàn)橡膠產(chǎn)品制造的可靠性控制，使后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量性能檢測過程盡量減少工作量，壓縮次品率，從整體上提高橡膠產(chǎn)品合格率。

4.2 提高檢驗人員綜合素質(zhì)

對橡膠制品進行質(zhì)量性能檢測，雖然技術(shù)手段很重要，關(guān)鍵的因素還是人，檢測人員的綜合素質(zhì)的高低，影響著橡膠產(chǎn)品的檢驗結(jié)果?？赏ㄟ^以下幾個途徑提高橡膠制品質(zhì)量性能檢測人員的綜合素質(zhì)[7]：①定期培訓檢驗人員：并不是所有負責橡膠制品質(zhì)量性能檢測的工作人員都具備較高的綜合素質(zhì)，這就要求相關(guān)企業(yè)定期對相關(guān)人員進行業(yè)務培訓，保證整個產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)的高質(zhì)量完成，得到準確的檢測結(jié)果。培訓工作的重點要放在檢測的工藝流程和熟悉橡膠材料物理化學性能等方面。②提高檢驗人員招聘門檻：確保聘任的橡膠產(chǎn)品檢驗人員具備豐富的專業(yè)知識儲備和良好的職業(yè)道德，以試卷考試等形式考察應聘人員的專業(yè)知識儲備，確保所聘人員的業(yè)務能力過關(guān)，同時還要考察他們對檢測工作是否有盡心竭力的責任心，確保圓滿完成檢測工作。

4.3 采用先進檢驗設(shè)備

生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品的企業(yè)在長期運行過程中，要針對自身的工藝技術(shù)和流程進行持續(xù)優(yōu)化完善，檢測設(shè)備的優(yōu)化完善也要同時進行。良好的橡膠制品檢測設(shè)備能保證檢測工作的順利開展，保證檢測結(jié)果的精準度，能真實客觀地對產(chǎn)品質(zhì)量做出反饋[8]。產(chǎn)品檢測工作的圓滿完成，不僅需要檢驗人員豐富的專業(yè)知識儲備和良好的職業(yè)道德，還需要相關(guān)企業(yè)加大檢測設(shè)備的優(yōu)化完善力度，確保使用性能完好的檢測設(shè)備，得到最準確的檢測結(jié)果，保證出廠橡膠制品在質(zhì)量性能方面都達到技術(shù)要求。

5 結(jié)束語

現(xiàn)如今，橡膠制品在多個行業(yè)中都有所應用，但是在橡膠制品生產(chǎn)及實際使用過程中，經(jīng)常會因為原材料質(zhì)量和質(zhì)量檢測等方面的原因而致使橡膠制品出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，所以為了進一步優(yōu)化和改進橡膠制品質(zhì)量管理與控制，從而提升橡膠制品品質(zhì)，我們應有效探尋強化橡膠產(chǎn)品質(zhì)量管控的主要環(huán)節(jié)和產(chǎn)品質(zhì)量檢測方法，并且重點考慮如何確保橡膠產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果的準確性。