溫博文，王朝強(qiáng)，趙 輝，黃祁聰，柳成濤，魯森燦，王建渝，趙偉鈞

(1.重慶交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，重慶 402247；2.重慶現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院，重慶 400039)

據(jù)統(tǒng)計(jì)全球每年排入大氣中的CO2已經(jīng)超過(guò)300億噸，包括CO2在內(nèi)的各種溫室氣體在大氣中的不斷地積累，致使全球氣候變化及諸多環(huán)境問(wèn)題不斷影響人類(lèi)的生存，全球氣候問(wèn)題對(duì)于世界各國(guó)都不容忽視。為減緩全球氣候不斷變暖的危機(jī)，同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)巴黎氣候協(xié)議2 ℃以內(nèi)溫升的上限目標(biāo)[1]。在降低溫室氣體的過(guò)程中，CO2捕獲、儲(chǔ)存和利用技術(shù)將會(huì)發(fā)揮關(guān)鍵性作用[2-4]。而其中CO2的固定及利用過(guò)程則是將CO2與普通礦物中的堿金屬成分反應(yīng)，通過(guò)應(yīng)用CO2捕獲、利用技術(shù)使CO2在與礦物中的堿金屬成分發(fā)生反應(yīng)，并且此反應(yīng)在理論上能夠自發(fā)進(jìn)行，使原本的礦物成分的某個(gè)或某些性能發(fā)生改變或者提升，從而達(dá)到CO2及礦物材料性能的提升。同時(shí)隨著科技和工業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)中產(chǎn)生的副產(chǎn)物(如鋼渣、磷石膏、粉煤灰等)也在不斷地威脅環(huán)境。所以，在工業(yè)固體廢物資源化利用中，不斷地研究與應(yīng)用CO2養(yǎng)護(hù)技術(shù)，既能響應(yīng)國(guó)家“雙碳”政策，又能極大地利用并減少工業(yè)固體廢物和CO2的存積。

1 CO2養(yǎng)護(hù)技術(shù)

CO2養(yǎng)護(hù)技術(shù)可以有效地資源化利用二氧化碳，例如CO2養(yǎng)護(hù)混凝土[5]便是利用CO2與新拌的混凝土在成型后接觸，使水泥熟料中的硅酸鈣及少量水化產(chǎn)物與CO2進(jìn)行反應(yīng)進(jìn)行反應(yīng)而引起混凝土的硬化和強(qiáng)度的發(fā)展的過(guò)程[6]。由于CO2養(yǎng)護(hù)膠凝材料主要的反應(yīng)產(chǎn)物是碳酸鈣，而碳酸鈣晶體的具有較好的穩(wěn)定性，從而使得CO2養(yǎng)護(hù)的膠凝材料具有較好的尺寸穩(wěn)定性[7-8]。CO2養(yǎng)護(hù)對(duì)膠凝材料的滲透性化學(xué)組成，CO2的濃度、壓力等都有一定的要求，能夠使CO2與膠凝材料迅速反應(yīng)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定的程度和效果的過(guò)程被稱為CO2養(yǎng)護(hù)。

2 CO2養(yǎng)護(hù)膠凝材料機(jī)制

CO2養(yǎng)護(hù)膠凝材料的主要原理是利用原膠凝材料中的堿性成分和C-S-H膠凝在一定條件下加速發(fā)生碳酸化反應(yīng)[9-10]的過(guò)程。具體成分反應(yīng)如式(1)～(4)[11]:

3CaOSiO2+CO2+H2O→SiO·nH2O+CaCO3

(1)

β-2CaO·SiO2+CO2+H2O→SiO·nH2O+CaCO3

(2)

Ca(OH)2+CO32-+H+→H2O+CaCO3

(3)

3CaO·2SiO2·3H2O+CO32-+H+→3CaCO3·2SiO2·3H2O

(4)

3 CO2養(yǎng)護(hù)的性能影響

3.1 孔隙率

Short等[12]通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，在超臨界CO2氛圍中膠凝材料的碳化過(guò)程會(huì)大大加快，使經(jīng)過(guò)CO2養(yǎng)護(hù)的水泥凈漿試件的微觀孔隙結(jié)構(gòu)得到改變，從而實(shí)現(xiàn)了總孔隙率的降低。

宋佳奕等[13]嘗試將鋼渣和粉煤灰按照一定比例混合使用，將鋼渣和粉煤灰作為膠凝材料代替部分水泥，通過(guò)研究不同固廢摻量比對(duì)試樣微觀結(jié)構(gòu)的影響。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)CO2礦化養(yǎng)護(hù)后試件的累計(jì)孔容量減少(見(jiàn)圖1(a))，在納米級(jí)孔隙中1～2.5 um孔徑范圍內(nèi)的孔隙明顯減少(見(jiàn)圖1(b))。

(a)累計(jì)孔容量變化

史才軍等[14]將砂漿試件邊緣部分將其破碎成塊狀樣品,塊狀樣品的直徑為3 mm左右，將破碎的塊狀樣品立即放入無(wú)水乙醇中使其終止水化。然后運(yùn)用壓汞法(MIP)對(duì)樣品進(jìn)行孔隙率測(cè)定。經(jīng)其實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)CO2養(yǎng)護(hù)之后的砂漿試件，50～1 000 nm范圍的毛細(xì)孔數(shù)量明顯減少，試件的總孔隙率也降低了近22%左右。

孫一夫等人[15]通過(guò)研究不同粉煤灰和鋼渣摻比下加氣混凝土砌塊在CO2氣體氛圍中養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，通過(guò)SEM和XRD分析摻入不同比例粉煤灰和鋼渣的混凝土試件，發(fā)現(xiàn)摻入單一鋼渣的加氣混凝土的內(nèi)部孔隙相對(duì)更小，CO2礦化反應(yīng)后生成的碳酸鈣晶體和SiO2晶體對(duì)孔隙結(jié)構(gòu)的填充效果更為明顯。

趙華磊等[16]通過(guò)制備不同配比的鋼渣/水泥混合建材制品，并用CO2養(yǎng)護(hù)技術(shù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。通過(guò)儀器檢測(cè)發(fā)現(xiàn)：在經(jīng)過(guò)CO2養(yǎng)護(hù)后，鋼渣/水泥混合材試樣相較于自然養(yǎng)護(hù)的試樣表面生成較多的CaCO3顆粒狀晶體；同時(shí)使用掃描電子顯微鏡(SEM)進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)CO2養(yǎng)護(hù)前后鋼渣的微觀形貌出現(xiàn)了較大差異。如圖2a、圖2b分別為碳酸化養(yǎng)護(hù)前后的鋼渣微觀結(jié)構(gòu)，對(duì)比圖2a和圖2b可以發(fā)現(xiàn)在微觀區(qū)域內(nèi)經(jīng)過(guò)CO2養(yǎng)護(hù)后的鋼渣制品結(jié)構(gòu)更加致密，總孔隙率更低。

(a)碳酸化前

Mo等[17]將?；郀t礦渣、波特蘭水泥和具有活性的MgO顆粒按照一定比例混合形成膠凝混合物。并在濃度為99.9%的CO2氣體氛圍下對(duì)得到的膠凝混合物進(jìn)行碳化養(yǎng)護(hù)。實(shí)驗(yàn)最后得出結(jié)論：含40%活性MgO的膠凝材料吸收最少的CO2氣體含量，卻顯示出最大的微硬度和最低的孔隙率。

3.2 力學(xué)性能

3.2.1 抗壓性能

孫一夫等人[15]發(fā)現(xiàn)隨著試件中的鋼渣比例不斷下調(diào)，試件中堿金屬含量下降，致使CO2養(yǎng)護(hù)混泥土試件的堿性條件減弱，試件微觀結(jié)構(gòu)相較于鋼渣比例高的試件更松散，同時(shí)經(jīng)過(guò)CO2養(yǎng)護(hù)后生成的碳酸鈣晶體和SiO2晶體會(huì)導(dǎo)致試件體積膨脹及原來(lái)孔隙結(jié)構(gòu)的破壞，從而使試件的抗壓強(qiáng)度隨之降低。如圖3所示：

圖3 固廢材料不同摻比下試件表觀固碳率和抗壓強(qiáng)度[15]

王濤等[18]綜合探究了在CO2養(yǎng)護(hù)材料過(guò)程中氣體壓力、溫度等條件對(duì)普通硅酸鹽水泥凈漿礦化速率的影響。經(jīng)過(guò)一系列實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：經(jīng)過(guò)CO2養(yǎng)護(hù)處理后，標(biāo)號(hào)為42.5 R的普通硅酸鹽水泥凈漿在養(yǎng)護(hù)2 h后的抗壓強(qiáng)度就可超過(guò)50 MPa，提升了其原本的力學(xué)性能，更有利于實(shí)際應(yīng)用。

Mou等[19]嘗試使用鋼渣替代全部的天然骨料，將其制作成標(biāo)準(zhǔn)方形砌塊試件，然后再經(jīng)過(guò)CO2氣體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。最終發(fā)現(xiàn)，經(jīng)CO2養(yǎng)護(hù)14天的試件的抗壓強(qiáng)度比常規(guī)濕養(yǎng)護(hù)要高5倍。大大提升了材料的力學(xué)性能。

Liu等[20]和柳倩[21]通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，在經(jīng)過(guò)CO2養(yǎng)護(hù)后，經(jīng)過(guò)摻加鋼渣的膠凝材料抗壓強(qiáng)度顯著提升，并能有效防止水泥基材料發(fā)生溶解侵析。

汪越[22]采用CO2對(duì)水泥-粉煤灰-礦粉基混凝土進(jìn)行表面處理。通過(guò)研究各種滲透性實(shí)驗(yàn)的礦物摻合料對(duì)CO2表面養(yǎng)護(hù)材料的效果的影響。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在7 d齡期時(shí)，經(jīng)過(guò)CO2表面處理后的試樣的強(qiáng)度都有小幅度的提升。

Monkman等[23]的研究表明，CO2養(yǎng)護(hù)能夠提高礦粉水泥混凝土的早期強(qiáng)度，同時(shí)并發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)CO2養(yǎng)護(hù)2 h之后混凝土的抗壓強(qiáng)度便可達(dá)到傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)24 h強(qiáng)度的75%左右，大幅度降低了材料養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。

史才軍等[24]發(fā)現(xiàn)在混凝土試件進(jìn)行CO2表面處理90 d后，所有時(shí)間的強(qiáng)度均會(huì)下降，且下降幅度隨著摻合料的增加而增大。表明在CO2進(jìn)行表面處理時(shí)，會(huì)在材料表面形成碳化層，阻止膠凝材料的后續(xù)水化，抑制了膠凝材料抗壓強(qiáng)度的發(fā)展。

劉曉琴[25]通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，高濃度的CO2能夠有效的提高試件的力學(xué)性能。還發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)CO2養(yǎng)護(hù)后，在膠凝材料中摻入20%的粉煤灰，實(shí)驗(yàn)試件的3 d，56 d齡期強(qiáng)度比未摻粉煤灰的試件要大很多。而對(duì)于摻加粉煤灰的試件，當(dāng)試件的CO2養(yǎng)護(hù)程度增大或者是養(yǎng)護(hù)時(shí)間增加時(shí)，試件的強(qiáng)度均增幅較大。

史才軍，盧豹等[26]將再生卵石骨料試樣分別進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)和CO2養(yǎng)護(hù)至不同齡期。最后通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在經(jīng)CO2養(yǎng)護(hù)處理后的再生卵石骨料試樣7 d和28 d抗壓強(qiáng)度分別比未進(jìn)行CO2養(yǎng)護(hù)的再生卵石骨料提高10%和18%。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)處理的再生骨料砂漿28 d抗壓強(qiáng)度基本與天然骨料砂漿相當(dāng)。

涂貞軍等[27]研究了摻CaCO3粉及后續(xù)水養(yǎng)護(hù)對(duì)CO2養(yǎng)護(hù)膠凝材料的強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明：當(dāng)材料的剩余水灰比為0.18時(shí)，摻CaCO3粉含量為10%所制備的混凝土經(jīng)過(guò)CO2養(yǎng)護(hù)后其抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大值。

Ghouleh等[28]使用加拿大魁北克地區(qū)的廢料鋼渣替代膠凝材料，然后將其做成膠凝漿體并進(jìn)行定型。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，將鋼渣膠凝材料進(jìn)行2 h CO2養(yǎng)護(hù)后強(qiáng)度便可達(dá)80 MPa。在保證力學(xué)強(qiáng)度相近的情況下，極大地縮短了膠凝材料養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

劉日鑫等[29]以礦渣和電石渣為膠凝材料，將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件，并采用不同的養(yǎng)護(hù)方式分別進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。結(jié)果顯示：砌塊經(jīng)過(guò)CO2養(yǎng)護(hù)1h時(shí)的抗壓強(qiáng)度比純自然養(yǎng)護(hù)7 d的抗壓強(qiáng)度提高22.9%，與純自然養(yǎng)護(hù)28 d抗壓強(qiáng)度相當(dāng)(見(jiàn)圖4)。

圖4 CO2養(yǎng)護(hù)后再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)條件下電石渣取代率對(duì)試件抗壓強(qiáng)度[29]

吳昊澤等人[30]將鋼渣粗粉在CO2氣體氛圍下進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)，然后用進(jìn)行養(yǎng)護(hù)之后的鋼渣粗粉制備鋼渣水泥。經(jīng)過(guò)其實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)經(jīng)過(guò)CO2養(yǎng)護(hù)的鋼渣粗粉的摻量達(dá)到40%時(shí)，鋼渣水泥的抗壓強(qiáng)度仍可滿足鋼渣硅酸鹽水泥中標(biāo)號(hào)為42.5鋼渣水泥的強(qiáng)度要求，且某些性能還要比未進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)要更好。

Liwu Mo等[31]將單獨(dú)使用鋼渣或鋼渣與20%的硅酸鹽水泥混合澆筑的凈漿試件在CO2養(yǎng)護(hù)下碳化14 d制備碳酸鈣粘接劑。并對(duì)其得到的凈漿試件的微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能進(jìn)行了定量研究。結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)CO2養(yǎng)護(hù)后，鋼渣漿體和礦渣-硅酸鹽水泥漿體的抗壓強(qiáng)度均顯著提升。

Ghouleh等[32]通過(guò)探索經(jīng)過(guò)CO2養(yǎng)護(hù)之后KOBM鋼渣材料在力學(xué)性能的影響。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，用富含γ-C2S礦相的固廢材料所制成的膠凝材料在經(jīng)過(guò)CO2養(yǎng)護(hù)2 h后其抗壓強(qiáng)度可達(dá)到80 MPa。較大的提升了其原本的力學(xué)性能,并大大降低材料養(yǎng)護(hù)時(shí)間，增加了實(shí)際應(yīng)用途徑。

Unluer和Al-Tabbaa[33]為研究CO2氣體濃度對(duì)以MgO為單一膠凝材料的混凝土的礦化養(yǎng)護(hù)的影響。設(shè)置一系列的濃度梯度分別進(jìn)行CO2氣體養(yǎng)護(hù)，同時(shí)設(shè)置自然養(yǎng)護(hù)為對(duì)照組。經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)總結(jié)與分析，發(fā)現(xiàn)材料在CO2濃度為5% 的氛圍中經(jīng)過(guò)礦化養(yǎng)護(hù)24 h后可形成能達(dá)到對(duì)照組的抗壓強(qiáng)度。

Panesar和 Mo[34][35]將活性MgO、高爐礦渣以及普通硅酸鹽水泥按照一定的比例進(jìn)行混合調(diào)配，并將其作為膠凝材料進(jìn)行CO2養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)，將混合得到的膠凝材料試樣分別進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)和CO2養(yǎng)護(hù)。通過(guò)將得到的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到結(jié)果：在經(jīng)過(guò)CO2氣體養(yǎng)護(hù)下的混合膠凝材料相較于自然養(yǎng)護(hù)在不同的養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)都顯示出更好的抗壓性能。

3.2.2 抗折性能

曼陽(yáng)陽(yáng)等[36]以添加了不同摻量填料的氯氧鎂水泥試件為基體。采用自然養(yǎng)護(hù)和CO2養(yǎng)護(hù)分別將試件養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，然后運(yùn)用X-射線衍射和掃描電子顯微鏡分析分別探究經(jīng)過(guò)兩種養(yǎng)護(hù)方式后的試件的水化產(chǎn)物和微觀結(jié)構(gòu)的變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)：經(jīng)過(guò)CO2養(yǎng)護(hù)后的摻料的氯氧鎂水泥試件的抗折強(qiáng)度在不同齡期均有不同程度的提升，大大提升了氯氧鎂水泥在實(shí)際應(yīng)用中的途徑。

Liang Chen等[37]通過(guò)將廢棄木模板制作成活性氧化鎂水泥基刨花板，并使用綠色代替品和CO2養(yǎng)護(hù)來(lái)改善其力學(xué)性能和減少碳足跡。通過(guò)光譜和熱重分析表明，粉碎粉煤灰和焚燒污泥灰的置換促進(jìn)了火山灰反應(yīng)生成硅酸鎂水合物凝膠。使改性的刨花板具有驚人滿意的抗折強(qiáng)度。

3.3 耐久性

3.3.1 耐腐蝕性

Zhu Jing等[38]通過(guò)研究鋼筋水泥砂漿的耐腐蝕性。將用于研究的砂漿在CO2氛圍中養(yǎng)護(hù)1～28 d。設(shè)計(jì)水灰比(w/c)分別為0.3、0.4和0.5。采用超聲波速度法、電參數(shù)法研究了內(nèi)鋼筋的耐腐蝕性能。結(jié)果表明，CO2養(yǎng)護(hù)能提高鋼筋水泥砂漿的耐腐蝕性能。鋼筋的腐蝕劣化程度隨著CO2養(yǎng)護(hù)時(shí)間的增加而降低。w/c分別為0.3和0.4的試樣在氯化鈉凍融循環(huán)后表現(xiàn)出最高和最低的耐腐蝕性能。

Rostami等[39]對(duì)不同養(yǎng)護(hù)批次固廢材料混凝土進(jìn)行外部硫酸鹽侵蝕實(shí)驗(yàn)，養(yǎng)護(hù)制度包括CO2養(yǎng)護(hù)、蒸養(yǎng)和標(biāo)養(yǎng)，研究結(jié)果表明CO2養(yǎng)護(hù)表現(xiàn)出最好的耐硫酸鹽腐蝕性能。

4 CO2養(yǎng)護(hù)技術(shù)前景及建議

4.1 研究前景

將CO2封存于水泥基材料[40]內(nèi)既能有效的降低大氣中CO2的含量，還能較為明顯的改善現(xiàn)存膠凝材料的某個(gè)或者某些性能，目前CO2養(yǎng)護(hù)技術(shù)在國(guó)際上仍是一項(xiàng)非常有潛力的新技術(shù)。從1960年之后，大量國(guó)外學(xué)者便開(kāi)始對(duì)CO2養(yǎng)護(hù)水泥基材料進(jìn)行了較為系統(tǒng)的研究，其研究范圍涵蓋了養(yǎng)護(hù)過(guò)程中化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、微觀結(jié)構(gòu)變化、養(yǎng)護(hù)程度的影響因素及應(yīng)用范圍等方面。在研究CO2養(yǎng)護(hù)膠凝材料的六十多年里，國(guó)內(nèi)外大量學(xué)者已經(jīng)取得了較為豐富的成就，主要?dú)w納為以下幾點(diǎn)：

(1)將材料放在CO2氛圍中進(jìn)行一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，可以在短期內(nèi)急劇增加材料的抗壓強(qiáng)度，目前已報(bào)道的研究結(jié)果如下：養(yǎng)護(hù)5 min的水泥時(shí)間強(qiáng)度達(dá)到19.7 MPa；養(yǎng)護(hù)81 min強(qiáng)度可達(dá)到50 MPa[41]。

(2)通過(guò)國(guó)內(nèi)外無(wú)數(shù)學(xué)者的努力，總結(jié)出了基于化學(xué)反應(yīng)方程式的CO2養(yǎng)護(hù)膠凝材料的理論控制方程[24]。

(3)經(jīng)過(guò)CO2養(yǎng)護(hù)反應(yīng)生成后的碳酸鈣以方解石、球霰石和文石這三種形態(tài)存在，其中主要以方解石晶體形態(tài)存在。

(4)CO2養(yǎng)護(hù)技術(shù)可以促進(jìn)工業(yè)廢棄物的資源化利用[42]。

國(guó)內(nèi)外目前在建筑工程、材料、化工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用CO2養(yǎng)護(hù)技術(shù)仍處于試用階段，真正應(yīng)用于實(shí)際的頻率較少。同時(shí)，CO2養(yǎng)護(hù)水泥基材料仍需要更進(jìn)一步的長(zhǎng)期測(cè)試養(yǎng)護(hù)之后的材料在實(shí)際使用中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和耐久性能，以避免在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)安全問(wèn)題。

4.2 建議

當(dāng)前在建筑領(lǐng)域關(guān)于綠色膠凝材料的實(shí)際需求量較小，CO2養(yǎng)護(hù)技術(shù)在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用目前沒(méi)有對(duì)水泥工業(yè)的CO2減排帶來(lái)實(shí)質(zhì)性的推動(dòng)，同時(shí)CO2養(yǎng)護(hù)技術(shù)并未完全成為材料養(yǎng)護(hù)體系中的一個(gè)必須步驟，對(duì)CO2減排的影響較小。其次，目前在實(shí)驗(yàn)室中對(duì)材料進(jìn)行CO2所要求的CO2濃度較高，幾乎無(wú)法直接利用存在于大氣之中的CO2。在后續(xù)研究中的應(yīng)不斷探索直接利用空氣中CO2進(jìn)行材料的低濃度養(yǎng)護(hù)技術(shù)。再者，應(yīng)綜合考慮目前CO2養(yǎng)護(hù)技術(shù)的局限和國(guó)家政策需要，并對(duì)現(xiàn)存的水泥制造工藝調(diào)整以及水泥基綠色產(chǎn)品的研發(fā)。

針對(duì)于CO2養(yǎng)護(hù)固廢膠凝體系，應(yīng)根據(jù)固廢材料體系的成分分析，合理控制CO2濃度、養(yǎng)護(hù)壓力等因素，通過(guò)CO2與材料體系內(nèi)部物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成更為致密的碳酸鈣晶體填充原本材料孔隙，是原材料擁有更少的孔隙度，從而協(xié)同增強(qiáng)固廢膠凝材料的各方面性能；同時(shí)，應(yīng)不斷的探究CO2作為氣體養(yǎng)護(hù)氛圍對(duì)固廢膠凝材料的性能影響。不斷探索CO2養(yǎng)護(hù)技術(shù)對(duì)材料養(yǎng)護(hù)的作用和意義。

5 結(jié)論

(1)本文系統(tǒng)闡明了各種固廢膠凝體系在CO2養(yǎng)護(hù)下增強(qiáng)其力學(xué)性能、耐久性能的微觀原因?？偨Y(jié)了國(guó)內(nèi)外關(guān)于固廢膠凝體系在CO2養(yǎng)護(hù)條件下的材料性能提升的研究成果。

(2)針對(duì)建材行業(yè)的特點(diǎn)，應(yīng)盡可能不斷進(jìn)行固廢膠凝體系的性能研究和技術(shù)研發(fā)，不斷完善CO2養(yǎng)護(hù)技術(shù)養(yǎng)護(hù)各種固廢膠凝體系協(xié)同增強(qiáng)其各種性能的應(yīng)用使其得到廣泛的推廣。不斷探索固廢膠凝體系在CO2養(yǎng)護(hù)下的性能提升。