劉宏舉 劉潤樺 鄭玉珠
《易·系辭傳》中說:“安土敦乎仁,故能愛”。由于人類的定居生活帶來了陶瓷業(yè)的快速發(fā)展。“河南地處中原,水陸交通便利,境內(nèi)的瓷土、釉藥、原煤和森林資源豐富為瓷業(yè)的發(fā)展提供了極其有利的條件?!盵1]宋文化的強(qiáng)盛,孕育了名聲遠(yuǎn)播的宋代五大名窯,僅河南就有鈞、汝、官等諸窯。“宋代的陶瓷工藝是中國陶瓷史上的高峰,瓷窯遍布全國。南北方各有自己的風(fēng)格,不論從陶瓷產(chǎn)量、技術(shù)水平和藝術(shù)質(zhì)量方面都取得了令人矚目的成就??偟恼f來,宋瓷的美學(xué)風(fēng)格是典雅、溫潤,還有某種程度的質(zhì)樸。當(dāng)時(shí)推崇的定、汝、官、哥、鈞等五大名窯,除了器形的渾樸,不過多的堆飾外,均在釉色上下工夫,定窯的乳白,汝窯的蔥綠,官窯的淡青,耀州窯的青中微黃,景德鎮(zhèn)的影青,鈞窯的天藍(lán)、月白以及色入晚霞的渾樸窯變效果,均屬淡雅一類”。[2]
鈞瓷和其他瓷種一樣,是火的藝術(shù),經(jīng)火煅燒而成。窯爐是火的舞臺(tái),也是鈞瓷的母體。鈞瓷藝術(shù)在窯爐中孕育,在窯爐中誕生,鈞瓷藝術(shù)和鈞瓷窯爐息息相關(guān),密不可分。陳寅恪先生說:“華夏民族之文化,歷數(shù)千載之演進(jìn),造極于趙宋之世”。縱觀鈞瓷藝術(shù)的發(fā)展歷史,就是一部鈞瓷窯爐的歷史。鈞瓷事業(yè)的發(fā)展和窯爐的改進(jìn)是同步的,每一次窯爐的改革都會(huì)帶來鈞瓷藝術(shù)的繁榮。由此可見,窯爐在鈞瓷的制作中占有重要位置,為鈞瓷制作三大要素(其余兩種為制作燒成工藝和釉料配方)之一。“鈞瓷銅紅釉的燒造成功,是我國古代勞動(dòng)人民在燒瓷工藝方面的一種創(chuàng)新。至于玫瑰紫、海棠紅、茄皮紫、雞血紅和鸚哥綠等多種窯變,亦為當(dāng)時(shí)其它窯口所不及。這種特點(diǎn)正是鈞窯獨(dú)特的成就。”[3]從事鈞瓷制作,應(yīng)先從了解鈞瓷窯爐、建造鈞瓷窯爐,掌握鈞瓷窯爐開始。
鈞瓷從唐代創(chuàng)燒至今,以燒成燃料劃分,鈞瓷窯爐大致經(jīng)歷了柴燒、煤燒、炭燒、氣燒四個(gè)階段。
鈞瓷窯爐性能的優(yōu)劣,在于它是否有利于燃料的燃燒,能否提供所需的溫度,能否形成有利于自然窯變的氣氛。鈞瓷發(fā)展史上各個(gè)時(shí)期產(chǎn)生的鈞瓷窯爐,都是為了當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)需要,應(yīng)運(yùn)而生。集中體現(xiàn)了當(dāng)時(shí)鈞瓷藝人的聰明才智,在某個(gè)歷史時(shí)期發(fā)揮過重大作用。在各個(gè)歷史時(shí)期,鈞瓷窯爐的價(jià)值取向是不同的,也就是說,各時(shí)代人們對鈞瓷窯爐的要求是不一樣的。所以說,單從某個(gè)角度來判斷某種窯爐的優(yōu)劣也是不恰當(dāng)?shù)?。鈞瓷歷史上出現(xiàn)過的窯爐眾多,千差萬別。它們都在當(dāng)時(shí)對鈞瓷藝術(shù)的發(fā)展發(fā)揮過重大作用。
宋代柴窯呈雙乳狀,是宋代鈞官窯燒制御用鈞瓷的專用窯爐。1975年發(fā)掘出宋鈞官窯遺址,雙乳狀鈞窯出土。外部長3.73米、寬3.31米、高2.10米,內(nèi)部容積為1.48米×1.88米×1.50米,火膛面積為0.98×1.1米。其窯窯身體積不大,結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜,由窯門、火膛、窯室與煙囪四大部分組成。窯室呈橫長方形,前方設(shè)計(jì)并列兩個(gè)火膛,呈雙乳狀。雙火膛設(shè)計(jì)一為增加火膛面積,二為兩個(gè)火口交替添加柴薪,保證窯內(nèi)溫度平穩(wěn),避免因添柴打開火口導(dǎo)致窯溫下降。窯室后壁中間底部和兩角處共設(shè)三個(gè)出煙口,呈扇面形通向煙囪。其窯的最大特點(diǎn)是在平地上深挖下去的土質(zhì)窯,窯頂距地面約一米左右,窯頂與窯底約一米五,窯體寬愈兩米。整個(gè)窯位于地面一米以下。這種地下土質(zhì)窯,保溫性能好,從內(nèi)部敷上一層耐火泥,具有理想的耐高溫特性,是燒制還原焰的比較理的窯爐?!熬蜔€原焰所用燃料而言,柴比煤的優(yōu)越性大,因?yàn)椴癖让旱幕鹆洠鹧骈L,在燒制過程中窯室內(nèi)充滿著火焰,不僅能夠充分排除室內(nèi)殘存的空氣,而且,使外界空氣沒有進(jìn)入的余地,致使室內(nèi)器物在燒制過程中不受任何氧化。”[4]所以,傳世的宋鈞官窯制品還原都比較充分,釉色秀麗雅致,器物上下內(nèi)外通體色澤一致?!叭缢未展?yán)格控制燒成氣氛,常常在低于正燒溫度的條件下進(jìn)行燒制,其目的就是為了獲得溫潤如玉的釉質(zhì),以實(shí)現(xiàn)自己的工藝?yán)硐?。不僅燒成工藝如此,造型、裝飾亦是如此。宋瓷正是宋代工藝技術(shù)與宋人工藝精神完美結(jié)合的產(chǎn)物?!盵5]由此可知,宋鈞官窯制品的藝術(shù)成就與雙乳狀柴燒鈞瓷窯爐結(jié)構(gòu)的合理、性能的優(yōu)良有著其內(nèi)在的緊密聯(lián)系。
元明時(shí)期煤窯是鈞窯系形成時(shí)期所用窯爐,體型較大,是燒制鈞瓷、生活日用瓷的通用窯爐,窯門建于火膛上方,因窯門以上有一馬蹄狀遮風(fēng)雨出沿,俗稱馬蹄窯,窯內(nèi)圈拱似蛋型蒙古包狀,也稱蛋窯。窯內(nèi)用耐火磚坯或耐火磚、外用普通粘土磚建造,窯底位于地平面上,窯呈縱向橢圓狀。煙道開于窯后壁底部,為半倒焰型窯爐?;鹛沤ㄔ诟G門下方,火網(wǎng)底部低于地面以下,以煤作燃料,渣坑在火網(wǎng)下面。馬蹄窯都比較大,小者幾立方米,大者幾十立方米。仿建的馬蹄窯外部長4.2米、寬3.6米、高2.8米,內(nèi)部容積2.56×2.13×2.31米,火膛面積為0.7×1.58米?!榜R蹄窯在歷史上存在時(shí)間長,跨度大。在清朝中后期鈞瓷斷燒之后,馬蹄窯依舊作為生產(chǎn)日用瓷器的窯爐繼續(xù)使用,直到新中國成立之后很長一段時(shí)間,民間仍繼續(xù)使用燒制大缸、粗碗等一般日用瓷,1958年前后鈞瓷“大火藍(lán)”即出自此窯。但制品藝術(shù)品位不高,品相較宋鈞差距較大。”[6]
由于受諸多社會(huì)因素的影響,鈞瓷在清中期之后斷燒。至清朝末年,中國收藏界對鈞瓷的追捧再度升溫,古玩商人在求購鈞瓷而不得的情況下,轉(zhuǎn)而購買鈞瓷殘片而牟利。“家有萬貫,不如鈞瓷一片?!薄把攀覠o鈞,不可夸富”等流傳于禹州境內(nèi)的民謠,都產(chǎn)生于這個(gè)時(shí)期?!皷|大街的任氏家族,對傳承神垕陶瓷技術(shù)曾做出過重要貢獻(xiàn)。清同治六年(1867年),任志修曾編著《瓷器構(gòu)造備要》(即十五論)一書,較全面、詳盡記述了陶瓷制作技術(shù),這是神垕鎮(zhèn)民間第一部陶瓷專業(yè)書籍”[7]。在這樣的時(shí)代背景下,禹州神垕瓷區(qū)的陶瓷工匠們開始了恢復(fù)鈞瓷生產(chǎn)的嘗試。于是,鈞瓷炭窯(也稱爐窯)應(yīng)運(yùn)而生。
爐窯是鈞瓷復(fù)蘇時(shí)期專用窯爐,體積不大、結(jié)構(gòu)簡單、建造容易,燒成投資小,速度快。爐窯外觀高約一米、長度約八十厘米,爐腔直徑五十厘米左右,深度二尺許,下有爐條、爐條下有渣灰洞。右側(cè)有風(fēng)道連接風(fēng)箱,爐腔上方有蓋,后方有排煙孔道。清代窯爐是時(shí)代的產(chǎn)物,它的體積、燃料都帶有鮮明的社會(huì)背景和烙印?!盃t鈞工藝是鈞窯工匠在恢復(fù)鈞瓷的實(shí)踐中,發(fā)展形式的獨(dú)特的工藝方法。其工藝特點(diǎn)是使用簡單的風(fēng)箱小窯,通過焦炭捂火還原的方法,快速燒成。產(chǎn)品古樸渾厚,釉色晶瑩華麗,意形新奇,別具一格。爐鈞為鈞瓷的恢復(fù)和發(fā)展奠定了基礎(chǔ),并為現(xiàn)代鈞瓷生產(chǎn)開辟了途徑。”[8]
鈞瓷恢復(fù)時(shí)期及之后相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi),禹州處于動(dòng)蕩不安的社會(huì)環(huán)境中。清政府滅亡之后,軍閥割據(jù),兵匪為患、水旱蝗災(zāi)頻發(fā),使禹州百姓處于水深火熱之中。想要恢復(fù)鈞瓷的陶瓷工匠,根本沒有使用大窯燒制鈞瓷的財(cái)力,故只能用小窯爐試燒。窯爐又稱“炭窯”,但炭也不是用木材或煤制成的“炭”,而是日用瓷窯生產(chǎn)時(shí)沒燃盡的焦炭,色泛藍(lán),當(dāng)?shù)厝朔Q為“藍(lán)炭”。也就是說工匠們當(dāng)時(shí)已經(jīng)買不起煤之類的燃料,只能用撿來的焦炭燒制鈞瓷。至于焦炭煙少,升溫快,適宜于爐窯作燃料,則純粹是一種巧合。
清代爐窯以簡陋、便捷的生產(chǎn)方式,復(fù)燃并延續(xù)了鈞瓷藝術(shù)的星星之火。
液化氣鈞瓷窯爐于二十世紀(jì)末期引入鈞瓷界,以其節(jié)能、環(huán)保,易操作、經(jīng)濟(jì)、成品率高等優(yōu)點(diǎn)迅速普及,數(shù)年之間,幾乎全部取代了煤燒鈞瓷窯爐、成為鈞瓷生產(chǎn)的主導(dǎo)窯爐?!?994年1月,禹州市鈞瓷研究所副所長閻夫立、任星航設(shè)計(jì)建造的4立方米液化氣鈞瓷窯爐試燒成功?!盵9]液化氣鈞窯的成功制造為鈞瓷發(fā)展開拓了新的藝術(shù)空間。
液化氣窯由窯門、活動(dòng)推板、軌道、噴火嘴、窯室、煙囪幾部分組成,窯門多為活動(dòng)式,開后可將推板順軌道拉出窯外,裝出窯可于窯室外進(jìn)行,方便快捷。噴火嘴設(shè)于推板稍下方兩側(cè),多少根據(jù)窯室體積而定,由管道與外面氣源相連,煙囪位于窯室后上方,煙道上方有閘板來調(diào)節(jié)煙囪拉力的大小。在燒制過程中,操作者可根據(jù)使用需要決定噴火嘴的數(shù)量和調(diào)整氣量的大小。
氣燒鈞窯代表著先進(jìn)科學(xué)水平,是鈞瓷燒成工藝的發(fā)展趨向。
任何窯爐,其優(yōu)良性能的發(fā)掘?qū)嵤际怯煽茖W(xué)合理的燒成制度來實(shí)現(xiàn)的。而最佳的燒成制度需要數(shù)十次甚至上百次的燒制實(shí)踐,反復(fù)對比,進(jìn)行優(yōu)化組合才有可能最后形成。筆者多年來對于各種鈞瓷窯爐進(jìn)行過數(shù)百次燒制實(shí)驗(yàn),最終總結(jié)出效果好、切實(shí)可行的燒成制度如下:
柴窯燒成按火勢大小可分為5個(gè)時(shí)期。
起火期(也叫水分蒸發(fā)期0℃-350℃)
此階段大約需3個(gè)小時(shí),主要是排除窯內(nèi)及坯胎中殘余的水分。點(diǎn)火時(shí)先在火膛中放易燃的柴草,點(diǎn)火之后,開始放易燃的細(xì)碎木屑,之后逐步添加塊大的柴料,以利燃燒。柴段長度比爐膛寬度要短,否則不利于關(guān)閉火口。燒火時(shí)投柴要勤,每次投柴量要少。由于柴灰不凝結(jié),容易下落,注意盡量不要碰落柴灰,使柴灰在窯中形成一定厚度,以利保溫。不下閘板,不關(guān)閉天眼,火口也可半閉,讓新鮮空氣大量進(jìn)入,有利于燃燒。窯溫達(dá)到350℃時(shí),天眼排出的煙氣不再濕潤,說明窯內(nèi)濕氣已大部分被排出,即可轉(zhuǎn)入小火期。
小火期(也稱氧化期350℃-600℃)
此階段大約需3個(gè)小時(shí),窯溫在氧化氣氛中逐步升高,排濕繼續(xù)。這時(shí),窯內(nèi)需要大量熱量。投柴要勤,量要大要均勻,柴投入火膛后要呈散開狀,柴與柴之間要有縫隙,柴灰不可下的過勤,燃燒厚度層要保持在40公分以上。兩個(gè)火膛要交換添柴,以避免投柴時(shí)火口開放涼空氣進(jìn)入引起窯溫下降??偟恼f,這個(gè)階段,升溫要穩(wěn)。窯溫至600℃時(shí),天眼中噴出紅色火苗,說明窯內(nèi)水份已經(jīng)排盡,可封堵天眼,轉(zhuǎn)入中火期。
中火期(也稱反應(yīng)期600℃-950℃)
此階段繼續(xù)燒氧化焰,保持窯溫平穩(wěn)上升,為窯內(nèi)坯胎硬化,釉面膨脹,一些礦物質(zhì)受熱分解提供充足的熱量。此時(shí)期大約為3小時(shí),一般來說,只要有序地增加投柴頻率和數(shù)量,窯溫就能按燒成需要上升。至950℃左右,觀火孔有火苗噴出。說明窯內(nèi)氧化分解反應(yīng)基本完成,坯胎及釉料中的有機(jī)雜質(zhì)分解成的氣體基本揮發(fā),即可轉(zhuǎn)入大火期。
大火期(也叫還原期950℃-1280℃)
大火期需要時(shí)間為10小時(shí)左右。進(jìn)入大火期,也是轉(zhuǎn)火期,即轉(zhuǎn)氧化焰負(fù)壓燒制為還原焰正壓燒制。落閘板要循序漸進(jìn),多次進(jìn)行,具體下落的幅度要根據(jù)窯內(nèi)一氧化碳?xì)夥諠獾欠襁m應(yīng)燒成需要而定,靈活掌握。窯內(nèi)一氧化碳?xì)夥仗?,就將閘板下的多一些,反之,就將閘板放開一些,以燒成需要為準(zhǔn)。此時(shí)爐膛內(nèi)火勢要大要穩(wěn),以窯溫只升不降為準(zhǔn)則。由于煙囪抽力減少,窯內(nèi)溫度會(huì)上升較慢。此時(shí)觀火口噴出的火苗長度將會(huì)在10-15公分以上。此階段是坯胎燒結(jié)、釉面熔融流動(dòng),還原呈色的關(guān)鍵時(shí)期,窯溫的大幅度升降不利于窯變現(xiàn)象的形成,所以投柴、調(diào)整閘板、觀測窯、查看火樣的操作一定謹(jǐn)慎細(xì)心,準(zhǔn)確及時(shí)。在窯溫達(dá)到1280℃時(shí),釉面熔化后所產(chǎn)生的氣孔已經(jīng)完全閉合,即可轉(zhuǎn)入保溫期。
保溫期(也叫中性焰期1280℃)。
此時(shí)期大約需30分鐘左右,燒制已基本完成,保溫是為了讓釉面還原呈色更加充分,鞏固。此階段窯溫上升幅度不大,可適當(dāng)開放閘板,讓窯外的新鮮空氣進(jìn)入窯室,將還原焰調(diào)整為中性焰。保溫30分鐘后,即可開打火口,停止添柴,讓窯溫緩慢下降。至此燒制完成。
元明時(shí)期煤窯,是鈞瓷歷史上使用年代最久、跨度最大的鈞瓷窯爐,該窯爐一般容積較大,可作為燒制日用瓷窯爐使用,容積最大,可達(dá)上百立方米。“北方的鈞窯燒制仍很普遍,但制作粗糙。元代的鈞瓷以天藍(lán)釉為主。也有豆青、月白、米黃等色。造型有碗、盤、缽、爐、瓶、缸。[10]”容積大的窯爐,為提供足夠的熱能,往往需要幾個(gè)火膛,分別設(shè)置于窯爐周圍的不同部位。專門燒制鈞瓷的窯爐容積大多在十立方米以下,以煤作原料,燒制時(shí)間較長,一般需要近30個(gè)小時(shí)左右。
馬蹄窯燒制分預(yù)熱期、小火期、中火期、大火期、保溫期五個(gè)階段。
預(yù)熱期(0—350℃)
點(diǎn)火之后,柴草引燃煤炭,由于火網(wǎng)和窯室內(nèi)氣溫低、濕氣較重,所以燃料燃燒緩慢。此階段主要是排除窯內(nèi)的濕氣,為正常燒制做鋪墊,所以不需要快速升溫。在煙囪的正常拉力下,通過3個(gè)半小時(shí)左右的燒制,即可使窯溫上升至350℃。在這個(gè)時(shí)期,為了提高煙囪的拉力,為燃料燃燒提供足夠的氧氣,要抽開閘板,放開渣坑,讓火網(wǎng)上的煤炭緩慢燃燒。添加煤炭時(shí),掌握要勤要少的原則,盡可能不下渣,逐步培養(yǎng)起一定厚度的燃燒層,為進(jìn)入小火期做準(zhǔn)備。
小火期(350℃—950℃)
小火期是鈞瓷胚胎排濕期,主要目的是排除胚胎殘存的水分。此階段升溫不可太急,要緩慢上升,以免制品產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象。操作時(shí),添入火網(wǎng)的煤炭要均勻,不要成堆投入,以免影響燃燒。燃燒層不平整或出現(xiàn)空洞時(shí),要及時(shí)平整。在保證燃燒層厚度的前提下,也要及時(shí)除掉燒透的死渣煤灰,保障新鮮空氣進(jìn)入火網(wǎng)通道的暢通。此階段主要燒氧化焰,一般需10個(gè)小時(shí)左右。
中火期(950℃—1000℃)
中火階段也稱弱還原階段。950℃之后,窯爐內(nèi)和胚胎的殘余水分已被基本排除,需要一氧化碳?xì)夥沾偈褂粤现械挠猩饘僭剡€原呈色,所以開始燒弱還原焰,在實(shí)際操作中,室內(nèi)新鮮空氣的流入量是靠窯爐煙囪下部的閘板來控制的。但僅靠調(diào)節(jié)煙囪的抽力來控制氣氛,常帶來一些不利因素而影響燒成。如閘板過低,煤柴燃料層不能充分燃燒,熱量減少,窯內(nèi)升溫速度減慢;而閘板過高,窯內(nèi)一氧化碳?xì)夥蘸蜏囟炔▌?dòng)大,不利于釉料呈色。因此,要形成理想的還原氣氛,常常需要通過幾個(gè)方面的協(xié)調(diào)配合才能實(shí)現(xiàn)。
在此期間,窯室內(nèi)的一氧化碳?xì)夥找饾u由淡向濃過渡,就是從輕還原向重還原過渡,要準(zhǔn)確把握轉(zhuǎn)火溫度。轉(zhuǎn)火溫度是指以從氧化焰轉(zhuǎn)入還原焰的臨界溫度,這一溫度是決定釉面呈色的關(guān)鍵。此階段一般需3個(gè)小時(shí)左右。
大火期(1000℃—1280℃)
1000℃這時(shí)候轉(zhuǎn)入重還原氣氛,讓釉面進(jìn)一步?;?。但要注意不要讓窯室內(nèi)的氣氛淡,以免釉層內(nèi)有色金屬如銅離子的逸出而導(dǎo)致釉面失色。此階段大約需12個(gè)小時(shí)左右。
保溫期(1280℃)
保溫期一般為40分鐘左右。此階段窯溫一定要穩(wěn),避免窯溫快速上升和極速下降的現(xiàn)象發(fā)生。窯溫的穩(wěn)定通過控制空氣的進(jìn)入量和調(diào)整添火的間隔時(shí)間來控制。另外此時(shí)已接近?;穑獮橥;鹱龊脺?zhǔn)備,在窯內(nèi)溫度達(dá)到?;饻囟葧r(shí)即可停火。?;鸷蟠蜷_天眼,放開火口,必要時(shí)去掉爐條,讓煤渣掉入渣坑。讓大量新鮮空氣進(jìn)入窯室,以利窯溫下降。
清代炭窯燒成溫度也在1280℃-1300℃之間,燒成也分小火、中火、大火各個(gè)時(shí)段。不過,因其燒成時(shí)間在2個(gè)小時(shí)左右,各個(gè)時(shí)段過渡緊湊,再加上是一次添加燃料燒成,所以爐溫一般是從點(diǎn)火時(shí)的自然溫度直線上升至燒成溫度。燒制時(shí)先在爐條上放一層易燃的柴草,在柴草上鋪一層10厘米厚的炭(即未燃盡的煤渣)用木棍搗平搗實(shí),然后在上面放上裝好胎坯的匣缽,在匣缽周圍填滿炭塊,邊填邊用棍搗實(shí)。炭的虛實(shí)要有度,不可太虛,亦不可太實(shí)。太虛燃燒快,會(huì)因達(dá)不到溫度而生燒;太實(shí)則易導(dǎo)致溫度過高而燒殘。匣缽上蓋與爐腔上沿有10厘米左右的距離,炭填至與爐腔口平,從爐條下點(diǎn)火。點(diǎn)火之后,將下部渣洞用稀泥密封,同時(shí)用風(fēng)箱(現(xiàn)在用鼓風(fēng)機(jī))強(qiáng)力通風(fēng)以助燃燒。大約60分鐘后,窯爐上方火苗呈暗紅色時(shí),爐溫已有700℃,就要蓋上爐蓋,并用泥漿將爐蓋與爐體之間的縫隙封合。待燒至90-110分鐘時(shí),爐頂觀火孔噴出的火苗由淡紅色的鮮亮紅色過渡時(shí),爐溫已達(dá)950℃左右,這時(shí)要用匣缽片蓋住觀火孔,捂火還原,同時(shí)加大風(fēng)量,促使?fàn)t溫上升。燒至150分鐘左右,窯頂火焰已由黃白色白熾白色轉(zhuǎn)變,說明窯溫已上升至1280℃上下。這時(shí),要停止通風(fēng)10-15分鐘,進(jìn)行保溫。由于通風(fēng)停,窯頂?shù)幕鹧婕从砂邹D(zhuǎn)藍(lán),待火焰轉(zhuǎn)化為桔黃色時(shí),即可移開爐頂,打開下邊渣洞,等到窯中上部焦炭微微發(fā)黑時(shí),即可取出匣缽讓其在空氣中自然冷卻。為防止匣缽受冷空氣侵襲而炸裂,也可將匣缽放入事先挖好的地窖中讓其冷卻。炭窯的燒制要點(diǎn)在于對爐溫的準(zhǔn)確把握控制,而爐溫的降低又取決于通風(fēng)量的大小。燒成時(shí)間的溫度確定,主要是靠肉眼觀測火苗的顏色。這需要操作者長期實(shí)踐,總結(jié)出其內(nèi)在關(guān)系。清代炭窯是靠經(jīng)驗(yàn)來具體操作的,解放后任堅(jiān)先生對爐窯進(jìn)行了具體科學(xué)的研究,《中國鈞窯考》如此記錄:“神垕已故的陶瓷界著名學(xué)者任堅(jiān)在其《鈞瓷生涯五十年》一文中說:“‘小窯貨’鈞瓷即盧氏的絕技燒法,利用鼓風(fēng)爐燒制鈞瓷,此種燒法有還原焰存在,火候掌握適宜,有時(shí)可能燒成一件或數(shù)件像樣的鈞紅釉,但每窯只能燒成一件或數(shù)件往往殘缺不全,炸裂底漏,不易批量生產(chǎn)?!比螆?jiān)的以上敘述,把盧鈞的特點(diǎn)也介紹得非常精楚。”[11]
1.當(dāng)代氣(液化氣、天然氣)窯
氣燒鈞窯在所用鈞瓷窯爐中是歷史最短、建筑成本最低、實(shí)際操作最為便捷的窯爐,它與柴燒、煤燒窯爐雖然結(jié)構(gòu)不同,添加燃料的操作方法不同,對溫度上升掌控的措施也不同,但它燒成時(shí)的幾個(gè)階段卻與柴、煤窯大同小異。以2立方來容積的窯爐為例,它的燒成制度如下:
排濕期(0℃-500℃)
2立方米氣窯每側(cè)設(shè)有8個(gè)噴火嘴,全窯工有16個(gè)噴火嘴。排濕期主要是排除坯體中殘余的水份,為了避免因升溫過急導(dǎo)致坯體炸裂,此階段升溫一定要穩(wěn),開始每側(cè)先點(diǎn)兩個(gè)火嘴,就是說,要先從窯的四角點(diǎn)起,隨著坯體中的水份逐漸排出,可緩慢增加火嘴點(diǎn)火數(shù)量。此階段大約需3個(gè)小時(shí)。在調(diào)整火嘴數(shù)量的同時(shí),也可通過調(diào)整氣壓高低的方法來掌握升溫的快慢,此階段煙道通暢。
氧化期(500℃-950℃)
3個(gè)小時(shí)之后,坯胎中水份已經(jīng)排盡,點(diǎn)燃全部火嘴,調(diào)整氣壓平穩(wěn)升溫。此階段為氧化焰負(fù)壓焙燒,目的是讓坯胎燒結(jié),排出坯體中某些雜質(zhì)分解產(chǎn)生的氣體,以利自身產(chǎn)生的氣體和坯胎中的氣體排出。此階段需3個(gè)小時(shí)。
還原期(950℃-1280℃)
窯溫升至950℃時(shí),就要開始轉(zhuǎn)火,降落煙囪閘板,采用正壓還原焰燒制。閘板的降落要多次進(jìn)行,此階段是要釉層熔融流動(dòng),閉合因排氣形成的針孔釉面,讓釉層與一氧化碳?xì)夥战Y(jié)合,為呈色作準(zhǔn)備。此階段大約需8個(gè)小時(shí)。
保溫期(1280℃)
窯溫上升至1280℃時(shí),器物釉層流動(dòng)已基本到位,釉層上的氣泡針孔已經(jīng)閉合,此時(shí)要提升3公分閘板,將還原焰改為中性焰燒燒制,不要使窯溫上升過快。此為保溫期,目的是讓釉層的還原得以鞏固,釉面更加平滑。30分鐘,窯溫穩(wěn)定與1280℃上下,要及時(shí)住火,打開天眼及閘板,讓窯溫逐漸下降。注意住火要及時(shí),防止窯溫突破1280℃,造成過燒現(xiàn)象發(fā)生。保溫期大約需30分鐘,氣窯燒制過程大約需14個(gè)小時(shí)?!爱?dāng)代鈞瓷窯爐以液化氣、天然氣為燃料,燃料純凈,雜質(zhì)少,燃燒完全?;鹈缬蓢娀鹂诳刂疲瑖娀鹂诘拇笮《嗌僭谌说恼瓶刂?,是最容易操作的鈞瓷窯爐。爐火的純凈,升溫曲線的平和,為釉面的平穩(wěn)呈色提供了空間。氣窯燒制的鈞瓷作品色彩亮麗,色澤明艷,在合理的燒成制度下,也能產(chǎn)生豐富多彩,品位高雅的藝術(shù)效果”[12]。氣窯燒成方法多種多樣,靈活多變,是當(dāng)下推廣最為廣泛的窯爐。
鈞瓷是火的藝術(shù),其神奇和絕妙之處是獨(dú)特的自然窯變,而決定自然窯變的關(guān)鍵是窯爐,窯爐是鈞瓷窯變藝術(shù)的基礎(chǔ)。鈞瓷窯爐的構(gòu)造不同,燃料不同,決定了燒制方法不同,其窯變藝術(shù)風(fēng)格也各具特色。
鈞瓷燒制影響自然窯變效果形成的因素很多,比如節(jié)令、氣候、風(fēng)雨、燃料質(zhì)量等等,都有可能影響窯變釉色的質(zhì)量,但首要是和窯爐種類、燃料不同與燒成制度是否合理有關(guān)。根據(jù)筆者多年的燒制經(jīng)驗(yàn),在正常情況下,利用合理的燒成制度,作品都會(huì)達(dá)到預(yù)期的窯變藝術(shù)效果。
宋代柴窯屬平焰型窯爐,雙火膛,火網(wǎng)面積大,為燃料的燃燒提供了足夠的氧氣和空間。所用燃料材質(zhì)一般為槐木、松木、柞木等硬性山雜木,這些材質(zhì)密度大,燃燒持久,所發(fā)揮的熱量也大。再加上柴的火苗長,火焰柔和,導(dǎo)致窯內(nèi)溫差小,爐溫上升平穩(wěn),這就為后期窯變效果的形成提供了有利條件。一般來說,柴窯制品釉色瑩潤,清麗秀雅,易形成春茵如海、惠風(fēng)和暢的畫面景觀。
煤燒窯爐形狀各異,容量不一,一般為倒焰類型。煤熱量大、燃燒充分、爆發(fā)力強(qiáng),窯爐內(nèi)溫度差別也大。由于煤燃燒時(shí)所產(chǎn)生的一氧化碳?xì)夥諠庥?,而一氧化碳?xì)夥盏臐獾苯記Q定著紅釉的形成與否。只有在一氧化碳?xì)夥諠獾m宜的條件下,釉中的銅元素才能還原呈色;太濃,會(huì)使釉面變至污濁乃至漆黑;太淡,銅離子就會(huì)逸出而不能呈色。因?yàn)檫@些因素,在適宜的燒成制度下,煤窯制品一般都會(huì)形成熱烈奔放、鮮艷生動(dòng)的藝術(shù)效果。
炭窯系一次添加燃料燒成,一次只能燒一件瓷器。每次燒制大約需要1—1.5個(gè)時(shí)辰(2—3個(gè)小時(shí))。爐窯燒制時(shí)只能用肉眼觀看火苗顏色來判斷溫度的高低,而升溫速度也只能靠通風(fēng)大小來掌握。操作難度大,成品率極低。爐窯制品完整者十分少見,大多都有這樣或那樣的缺陷。
清代窯爐是時(shí)代的產(chǎn)物,它的體積、燃料都帶有鮮明的社會(huì)背景和烙印。當(dāng)代,人們通過對燒成制度的調(diào)整,有效掌握控制窯爐的一氧化碳?xì)夥眨鶡频淖髌芳缺4媪藗鹘y(tǒng)爐窯自然古樸的風(fēng)格神韻,又突破了炭窯只能燒青白釉色的局限,使窯變效果更加豐富多彩。
氣窯以液化氣或天然氣做燃料,由于氣窯操作簡便,窯溫容易掌握。窯內(nèi)溫度變化小,也就導(dǎo)致氣窯的自然窯變效果相對穩(wěn)定,出人意料的奇特意境不易呈現(xiàn),作品釉色大多明麗淺艷。但是,如果燒制者有豐富的經(jīng)驗(yàn),在燒制時(shí)能夠運(yùn)用多次轉(zhuǎn)火、捂火等燒制手段,給窯變效果形成營造更多的有利因素,氣燒窯爐也能燒出內(nèi)涵豐富、品味高雅的藝術(shù)精品。
鈞瓷和其他瓷種一樣,是火的藝術(shù)。窯爐是展示火的舞臺(tái),是窯變藝術(shù)的基礎(chǔ)。鈞瓷窯爐的結(jié)構(gòu)、性能和所使用的燃料,以及釉方組成和燒成制度都與制品的窯變效果息息相關(guān),有著千絲萬縷的內(nèi)在聯(lián)系。筆者從事與鈞瓷窯爐、燒成工藝相關(guān)的工作近二十年,認(rèn)為弄清楚各種鈞瓷窯爐、燒成制度與窯變效果形成之間的關(guān)系,對于鈞瓷藝術(shù)整體品味的提升、工藝技術(shù)的傳承弘揚(yáng),都至關(guān)重要。鈞瓷的發(fā)展歷程是受每個(gè)時(shí)期審美意識(shí)的影響下進(jìn)行的,從而鑄就了鈞瓷藝術(shù)的時(shí)代風(fēng)格,并折射出中國傳統(tǒng)文化的獨(dú)特神韻。