蔡 鳴,隋秀蔚
(青島雙瑞海洋環(huán)境工程股份有限公司,山東 青島 266101)
船舶在運營過程中通常通過注入或排出壓載水調(diào)整吃水和重心位置,進而保證船體的平衡穩(wěn)定性[1]。當(dāng)船舶處于空載或低載狀態(tài)時,需通過注入壓載水保障船體的平衡穩(wěn)定性;在船舶裝載貨物之前,需排出壓載水,以確保船舶的吃水與重心的平衡。當(dāng)船舶排出壓載水時,壓載水中的微生物和病原體會一同排到海水中,對海洋生態(tài)、社會經(jīng)濟和人類健康造成影響[2]。由船舶壓載水引發(fā)的外來物種入侵對海洋環(huán)境的危害已被全球環(huán)境基金組織認定為危害海洋的四大威脅之一[3]。
針對壓載水排放問題,國際海事組織(International Maritime Organization,IMO)出臺了《2004年國際船舶壓載水和沉積物控制和管理公約》(BWMC2004),通過對壓載水進行管理減少有害微生物的轉(zhuǎn)移,防止其對環(huán)境和人體健康造成威脅。[4]目前常用的船舶壓載水處理方法主要有物理處理、化學(xué)處理和生物處理3種。電解法處理技術(shù)是獲得IMO資助的一種非常有應(yīng)用前景的去除船舶壓載水中生物和病原體的技術(shù),具有操作方便、成本較低和裝置簡單等優(yōu)點,現(xiàn)已成為處理壓載水最有效的方法之一。[5]
電解法壓載水處理系統(tǒng)的核心部件是電解單元,在電解過程中去除副產(chǎn)物氫氣是保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的要素之一。本文以某支路電解法船舶壓載水處理系統(tǒng)的緊湊型電解單元為研究對象,對其液位控制和除氫效率進行分析。該緊湊型電解單元的實際除氫效率仍有提升的空間;在其他參數(shù)(如流量、溫度、鹽度、電流和電壓)不變的情況下,位于除氫管路中的氫氣的濃度隨著緩沖罐液位的變化而變化,但沒有定性的結(jié)論得出;在緩沖罐液位明顯波動的情況下,除氫管道中的氫氣傳感器會發(fā)出濃度高的報警。
該支路電解法船舶壓載水處理系統(tǒng)的緊湊型電解單元主要由進出口閥門、電解槽、旋風(fēng)分離器、緩沖罐和加藥泵等部件組成(見圖1)。
圖1 電解單元結(jié)構(gòu)圖
其工作原理為:一定流量的海水進入電解槽,經(jīng)過直流電的電解處理之后,會產(chǎn)生以次氯酸鈉為主要成分的消毒劑和副產(chǎn)物氫氣;所有氣液混合物進入旋風(fēng)分離器和緩沖罐,二者共同起到氣液分離的作用;分離出的氣體從上方管道排出,剩余的物質(zhì)由電解海水產(chǎn)生的次氯酸鈉溶液通過加藥泵注入壓載主管中,與壓載主管中的水混合之后進入壓載艙,起到殺菌滅活的作用。
為獲取電解單元緩沖罐液位與除氫效率之間的定性關(guān)系,開展以下試驗。
1)獲取電解單元緩沖罐液位的控制目標(biāo)(現(xiàn)階段設(shè)定值為液位計量程的30%~40%)與除氫效率之間的定性關(guān)系;
2)獲取電解單元緩沖罐液位波動(降低或升高)對除氫效率的影響。
為實現(xiàn)上述目標(biāo),在車間搭建相關(guān)試驗系統(tǒng),主要包括模擬壓載艙、水泵、電解單元、控制系統(tǒng)、海水和檢測探頭等。表1為主要設(shè)備清單;圖2為除氫試驗車間實景。
圖2 除氫試驗車間實景
表1 主要設(shè)備清單
圖3為除氫試驗車間布置圖。
圖3 除氫試驗車間布置圖
1)為驗證緩沖罐液位的高度與除氫效率之間的關(guān)系,分別測試緩沖罐液位設(shè)定值較小和較大時,電解單元的除氫效率。為避免液位太低導(dǎo)致液體被抽空,以及液位太高導(dǎo)致液體溢出,在試驗中取低位設(shè)定值為150 mm,取高位設(shè)定值為500 mm(液位計量程為700 mm),數(shù)據(jù)記錄時間間隔為20 s,具體見表2和表3。表中PSU在海洋學(xué)中用于表示鹽度的基準(zhǔn);LEL為氣體的爆炸下限,氫氣爆炸下限的體積百分比為4.0%。
表2 緩沖罐液位設(shè)定值為150 mm時的試驗數(shù)據(jù)
表3 緩沖罐液位設(shè)定值為500 mm時的試驗數(shù)據(jù)
2)為驗證電解單元緩沖罐液位波動(下降或升高)對除氫效率的影響,分別測試緩沖罐液位逐漸下降和逐漸上升時,除氫風(fēng)道中氫氣濃度的變化規(guī)律。具體見表4和表5。
表4 緩沖罐液位逐漸下降情況下的試驗數(shù)據(jù)
表5 緩沖罐液位逐漸上升情況下的試驗數(shù)據(jù)
1)根據(jù)表2和表3中的試驗數(shù)據(jù),在使用的系統(tǒng)相同,其他參數(shù)(包括流量、溫度、鹽度、電壓和電流)不變的情況下:當(dāng)液位設(shè)定值為150 mm,實際液位平均值為153 mm時,檢測的氫氣濃度平均值為LEL的29.6%;當(dāng)液位設(shè)定值為500 mm,實際液位平均值為510 mm時,檢測的氫氣濃度平均值為LEL的33.5%。由此可知,在其他參數(shù)不變的情況下,緩沖罐的穩(wěn)定液位值越高,系統(tǒng)的排氫量越多,除氫效率越高。
2)根據(jù)表2和表4中的試驗數(shù)據(jù),在使用的電解單元系統(tǒng)相同,其他參數(shù)(包括流量、溫度、鹽度、電壓和電流)不變,緩沖罐平均液位值幾乎相同的情況下:表2中的緩沖罐液位比較穩(wěn)定,檢測的氫氣濃度平均值為LEL的29.6%;表4中的緩沖罐液位持續(xù)下降,檢測的氫氣濃度平均值為LEL的14.4%。由此可知,在其他參數(shù)不變的情況下,當(dāng)緩沖罐液位持續(xù)下降時,從除氫風(fēng)道中檢測的氫氣濃度較低。
3)根據(jù)表3和表5中的試驗數(shù)據(jù),在使用的電解單元系統(tǒng)相同,其他參數(shù)(包括流量、溫度、鹽度、電壓和電流)不變的情況下:表3中的緩沖罐液位比較穩(wěn)定且平均值較高,檢測的氫氣濃度平均值為LEL的33.5%;表5中緩沖罐液位持續(xù)上升且平均值較低,檢測的氫氣濃度平均值為LEL的46.4%。由此可知,在其他參數(shù)不變的情況下,當(dāng)緩沖罐液位持續(xù)上升時,從除氫風(fēng)道中檢測的氫氣濃度較高。
通過對該支路電解法壓載水處理系統(tǒng)的電解單元緩沖罐的液位控制與除氫效率進行試驗分析發(fā)現(xiàn):在其他參數(shù)不變的情況下,電解單元緩沖罐液位的穩(wěn)定值越高,系統(tǒng)的除氫效率越好;在緩沖罐液位波動的情況下,排氫管路中氫氣的濃度有明顯波動,即除氫效率不穩(wěn)定。
為使該電解單元有更好的除氫效果,并避免因液位波動而使風(fēng)道中氫氣傳感器發(fā)現(xiàn)濃度高的報警,通過對試驗數(shù)據(jù)進行分析,優(yōu)化緩沖罐液位控制邏輯,具體如下:
1)為提高除氫效率并避免水位過高而溢出,將緩沖罐液位設(shè)定值由液位計量程的30%~40%提高到70%~80%;
2)為避免緩沖罐液位波動引發(fā)的系統(tǒng)問題,即液位持續(xù)下降時除氫效率下降,以及液位持續(xù)上升時因排氫濃度過高而使除氫風(fēng)道中氫氣傳感器發(fā)出濃度高的報警,在電解單元的變頻加藥泵出口增加氣動調(diào)節(jié)閥,將液位控制由單一變量的加藥泵頻率控制改為加藥泵頻率和調(diào)節(jié)閥雙變量控制,并引入模糊控制理論,大大提高液位穩(wěn)定控制效果,避免在工況明顯變化時,液位大幅波動對系統(tǒng)除氫效率產(chǎn)生影響。