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        某細(xì)粒鐵礦石磁選-選擇性絮凝脫泥研究①

        2023-01-12 02:15:00蘇小瓊陳志友柳玉良
        礦冶工程 2022年6期
        關(guān)鍵詞:礦泥赤鐵礦腐殖酸

        蘇小瓊,陳志友,柳玉良

        (宜春學(xué)院 物理科學(xué)與技術(shù)學(xué)院,江西 宜春 336000)

        我國鐵礦資源儲量大、貧礦多、富礦少,礦石性質(zhì)復(fù)雜、嵌布粒度細(xì)[1],必須通過細(xì)磨使礦物解離,而細(xì)磨產(chǎn)生的礦泥會惡化反浮選[2-3]。采用選擇性絮凝脫泥處理微細(xì)赤鐵礦可以避免礦泥對反浮選作業(yè)的不利影響,同時大幅降低反浮選的礦石處理量和藥劑消耗[4-8]。本文針對微細(xì)嵌布磁-赤鐵礦石,通過查明礦石中鐵礦物的種類、賦存狀態(tài)和嵌布關(guān)系,采用磁選預(yù)選拋廢,再對粗精礦進(jìn)行細(xì)磨-選擇性絮凝脫泥的研究,消除礦泥對后續(xù)反浮選作業(yè)帶來的不利影響,可為該類礦石的合理開發(fā)利用提供技術(shù)借鑒。

        1 礦石性質(zhì)

        試驗礦樣為湖南某磁-赤鐵礦石,礦石化學(xué)成分和礦物組成結(jié)果分別見表1和表2,礦石鐵物相分析結(jié)果見表3。

        由表1可見,該鐵礦石特點為高硅、低鐵,有害雜質(zhì)元素S、P含量較高。由表2可見,鐵礦物主要為磁鐵礦和赤鐵礦,脈石礦物主要為石英,其次是絹云母和綠泥石,及少量陽起石、透閃石和方解石等,有害元素S、P主要存在于硫化物和磷灰石中。由表3可見,鐵主要分布在磁鐵礦和赤鐵礦中,碳酸鐵、硫化鐵和硅酸鐵中鐵無法回收。

        表1 礦石化學(xué)成分分析結(jié)果(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) %

        表2 礦石中主要礦物含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) %

        表3 礦石鐵物相分析結(jié)果

        磁鐵礦呈自形、半自形等軸粒狀,部分為不規(guī)則狀,具有中細(xì)粒嵌布的特點。中細(xì)粒磁鐵礦混雜交生,但以微細(xì)粒磁鐵礦為主,其中中粒磁鐵礦一般在0.1~0.4 mm之間,細(xì)粒磁鐵礦多介于0.02~0.1 mm之間。其產(chǎn)出形式一是以浸染狀分布在脈石中構(gòu)成單一的磁鐵礦礦石,二是呈稀疏浸染狀和赤鐵礦嵌布在脈石礦物中構(gòu)成磁鐵礦-赤鐵礦礦石。

        赤鐵礦呈自形、半自形板片狀、針柱狀、粒狀或毛發(fā)狀、纖維狀。赤鐵礦粒度細(xì)小,在0.05 mm以下,多介于0.005~0.03 mm之間。主要以稀疏浸染狀的形式嵌布在脈石間隙中,局部呈定向分布,與磁鐵礦嵌連關(guān)系緊密。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 預(yù)選拋廢

        原礦磨至-0.074 mm粒級占76.5%時,采用弱磁選和強磁選預(yù)先拋廢,可獲得產(chǎn)率50.60%、TFe品位40.61%、回收率82.40%的粗精礦,磁選尾礦產(chǎn)率49.40%、TFe品位7.57%。

        2.2 絮凝-脫泥試驗

        對TFe品位40.61%的粗精礦進(jìn)行絮凝-脫泥試驗,原則流程見圖1。

        圖1 脫泥試驗原則流程

        2.2.1 pH值對絮凝脫泥的影響

        -0.037 mm粒級占98.64%,礦漿濃度34.6%,沉降時間10 min,絮凝劑腐殖酸鈉用量0.5 g/L,以NaOH為pH值調(diào)整劑,pH值對脫泥效果的影響見圖2。

        圖2 pH值對絮凝脫泥效果的影響

        由圖2可知,隨著礦漿pH值增加,絮凝脫泥的礦泥產(chǎn)率和TFe品位隨之下降,當(dāng)?shù)V漿pH值超過11.6后,礦泥產(chǎn)率與TFe品位基本不變??紤]藥劑成本,適宜的礦漿pH值為11.6。

        2.2.2 磨礦細(xì)度對絮凝脫泥的影響

        礦漿pH值11.6,礦漿濃度34.6%,沉降時間10 min,絮凝劑腐殖酸鈉用量0.5 g/L,磨礦細(xì)度對絮凝脫泥效果的影響見圖3。

        圖3 磨礦細(xì)度對絮凝脫泥效果的影響

        由圖3可知,磨礦細(xì)度增加,提高了鐵礦物與脈石礦物的解離度,絮凝脫泥的礦泥產(chǎn)率隨之大幅提高,而礦泥TFe品位變化較小。磨礦細(xì)度-0.037 mm粒級占98.64%后,絮凝脫泥的礦泥產(chǎn)率變化不大,但產(chǎn)生的微細(xì)粒鐵礦使礦泥TFe品位進(jìn)一步增加,造成鐵的損失??紤]磨礦成本,適宜的磨礦細(xì)度為-0.037 mm粒級占98.64%。

        2.2.3 沉降時間對絮凝脫泥的影響

        磨礦細(xì)度-0.037 mm粒級占98.64%,礦漿pH值11.6,礦漿濃度34.6%,絮凝劑腐殖酸鈉用量0.5 g/L,沉降時間對絮凝脫泥效果的影響見圖4。

        圖4 沉降時間對絮凝脫泥效果的影響

        由圖4可知,隨著沉降時間增加,絮凝脫泥的礦泥產(chǎn)率和TFe品位均下降。沉降時間達(dá)到14 min以后,絮凝脫泥的礦泥產(chǎn)率與TFe品位變化不大,而增加沉降時間會降低設(shè)備處理量,適宜的沉降時間為10 min。

        2.2.4 絮凝劑用量對絮凝脫泥的影響

        絮凝劑腐殖酸鈉是由多種活性較高的化學(xué)官能團(tuán)組成的具有表面活性的天然有機化合物,被廣泛應(yīng)用于礦物分離[9]。磨礦細(xì)度-0.037 mm粒級占98.64%,礦漿pH值11.6,礦漿濃度34.6%,沉降時間10 min,腐殖酸鈉用量對絮凝脫泥效果的影響見圖5。

        圖5 腐殖酸鈉用量對絮凝脫泥效果的影響

        腐殖酸鈉對石英等脈石礦物有較好的分散作用,加入腐殖酸鈉可以避免脈石礦物團(tuán)聚,有助于提高脫泥效果。由圖5可知,隨著腐殖酸鈉用量增加,礦泥產(chǎn)率隨之增加,TFe品位隨之下降。腐殖酸鈉用量超過0.5 g/L后,礦泥產(chǎn)率和品位變化不大。適宜的腐殖酸鈉用量為0.5 g/L。

        2.2.5 磁鐵礦對絮凝脫泥效果的影響

        礦石中磁鐵礦和赤鐵礦含量相當(dāng),為減少絮凝脫泥的藥劑用量,磨礦細(xì)度-0.037 mm粒級占98.64%時,采用弱磁選預(yù)先分離磁鐵礦,再對弱磁尾礦進(jìn)行絮凝脫泥試驗。絮凝脫泥pH值11.6,礦漿濃度34.6%,腐殖酸鈉用量0.5 g/L,沉降時間10 min,結(jié)果見表4。

        表4 磁鐵礦對絮凝脫泥效果的影響

        由表4可知,采用弱磁選可得到TFe品位64.20%、回收率32.57%的磁鐵礦精礦,而脫泥精礦品位只有50.53%,脫泥尾礦TFe品位為13.62%。研究表明[10],磁鐵礦在赤鐵礦絮凝脫泥中起到磁種作用,有助于提高赤鐵礦的脫泥效果。因此,對于細(xì)粒磁-赤鐵礦型鐵礦石,雖然弱磁選可得到TFe品位64.20%的磁鐵礦精礦,但對赤鐵礦的絮凝脫泥不利。

        2.3 全流程試驗

        在選擇性絮凝脫泥條件試驗基礎(chǔ)上進(jìn)行了磁選-選擇性絮凝脫泥全流程試驗,結(jié)果見表5,試驗流程見圖6。

        圖6 全流程試驗流程

        表5 全流程試驗結(jié)果

        由表5可見,采用原礦粗磨-預(yù)選拋廢-粗精礦再磨-絮凝脫泥的選礦工藝流程,最終獲得了精礦產(chǎn)率34.81%、TFe品位53.32%、回收率76.55%的技術(shù)指標(biāo)。

        3 結(jié) 論

        1)某細(xì)粒鐵礦石特點是高硅、低鐵,鐵礦物以磁鐵礦和赤鐵礦為主,含一定量硅酸鐵。磁鐵礦和赤鐵礦嵌連關(guān)系緊密、嵌布粒度相差較大,其中磁鐵礦為中細(xì)粒嵌布,赤鐵礦為微細(xì)粒嵌布。

        2)采用磁選預(yù)先脫除49.40%的礦泥,可將絮凝脫泥給礦品位提高至40.61%,大幅降低了絮凝脫泥的藥劑用量,減輕了藥劑對細(xì)泥沉降的不利影響。

        3)磨礦細(xì)度-0.037 mm粒級占98.64%、礦漿pH值11.6、礦漿濃度34.6%、腐殖酸鈉用量0.5 g/L,進(jìn)行絮凝脫泥,可脫除TFe品位12.20%、產(chǎn)率31.20%礦泥,避免了礦泥對反浮選的影響;礦石中的磁鐵礦起到磁種的作用,提高了絮凝脫泥的效果。

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