周煒強

長城鉆探工程有限公司鉆井三公司，中國·遼寧 盤錦 124000

1 引言

隨著中國油田開發(fā)逐年提升，儲油量也逐年減少，油水井套管破漏、變形、錯斷等問題也更為明顯，進而停產、報廢的井也逐年增多?，F(xiàn)今在開采工藝中側鉆井技術配備小管套采油工藝能夠有效對老油田剩余的油量進行開采，也能夠提高開采效率和油量。

現(xiàn)今，大部分側鉆井多數(shù)使用小套管完井，在開采的過程中要根據實際情況選擇合適的小套管內外徑，常規(guī)的開采工藝已經無法滿足現(xiàn)今的開采需求。側鉆井開采規(guī)模也逐年擴大，其開采的過程中多種問題也更為明顯，側鉆井的開采工藝中也要進行詳細的分析和研究，進而制定有效的開采工藝，也保障側鉆小套管井開采的合理性以及開采的有效性。

2 側鉆小套管井開采工藝中常見問題分析

2.1 舉升工藝問題分析

側鉆小套管井的舉升工藝在施工中存在一些問題，筆者將重點對其工藝施工中存在的問題進行分析。如若在施工中舉升頁面在開窗點之上，舉升管柱下到大套管內部，使用常規(guī)的舉升工藝就能夠滿足施工建設的要求，如若其液面在開窗點以下，舉升管柱就要下到小套管中，小套管直徑較小且斜度大，進而在舉升的施工過程中會遇到幾點問題：

其一，常規(guī)的抽油泵接箍和固定的閥外徑會超過小套管的內徑大小，進而無法下到小套管井內部。

其二，側鉆井井斜較大，其斜度通常在30°～50°的范圍內，小套管井通常使用桿泵抽油，閥球在斜井中漂移會導致其關閉滯后并出現(xiàn)加重偏磨的情況。

其三，管套內徑較小，配套的油管尺寸也會隨之較小，進而管柱的強度較低，無法保障施工建設質量和安全[1]。

2.2 封堵工藝問題

側鉆小套管井主要是在原直井上利用開窗側鉆產生的分支斜井，其井深的結構極為特殊，進而在封堵施工中需要特殊的工藝進行處理，避免其施工中存在一些問題，筆者將對其井身結構施工中存在的問題進行詳細的分析，并制定有效的應對策略。具體內容如下：

其一，側鉆井老井眼大部分為報廢或者長期生產之后的低效井，老套管徑經過長期的使用、被腐蝕就會產生裂縫漏洞，進而影響施工安全和施工質量。

其二，多數(shù)Φ139.7mm 套管尺寸內部開窗側鉆，其鉆頭的尺寸通常使用為Φ118mm，在下管的過程中也要對其套管的尺寸進行測量，固井水泥環(huán)厚度較小，另外，小套管側鉆井眼內也不容易居中，進而固井的質量存在一定的問題，長期使用也會導致小套管出現(xiàn)破損漏失等情況。

其三，固井擠水泥的阻力較大，水泥在返高的過程中也無法達到開窗點、懸掛器的位置，進而其附近的水泥沒有封固，小套管懸掛器的位置也會出現(xiàn)漏失。

其四，側鉆小套管井多數(shù)都是使用逐層上返的形式進行開采作業(yè)，在前期開采的過程中其底部極易出現(xiàn)水錐進的問題。

3 側鉆小套管井開采工藝中常見問題分析與對策

3.1 舉升工藝對策

筆者將針對其施工工藝中存在的問題制定應對策略，具體內容如下：

其一，設計的過程中可以使用小直徑泵，其方法主要是對泵管徑過大的問題而針對性制定的應對方案。通常情況下在施工中可以使用Φ44mm 尺寸以下的小泵，也可以對泵結構的尺寸進行蓋章，確保其流道面積的同時也能夠減少接箍外徑以及固定閥的外徑，其外徑范圍也能夠合理地控制在Φ70mm～Φ73mm。

其二，可以使用扶正機構，其方法主要是針對側鉆井中泵閥球漂移關閉之后的問題，泵閥球主要使用彈簧或者梅花式扶正方法，進而能夠保障球座與球之間保證對中，也能夠強制啟閉。預防偏磨情況的方案可以利用抽油桿、油管扶正器或者防磨接箍。抽油桿多數(shù)使用尼龍扶正器，在施工建設中要想預防尼龍扶正器的抽油桿運動過程，最為常用的方法就是其安裝在抽油桿的短接上。其安裝位置也通常安裝在大油管的尾部或者柱塞上，也可以安裝在井斜的斜度最大位置，油管扶正器也可以安裝在尾管懸掛器的位置上。

其三，利用特種小油管施工也可以應對其施工中存在的問題，側鉆小套管井通常的尺寸為Φ88.9mm 套管配套使用Φ48.3mm 油管，Φ95mm 套管配套使用Φ60.3mm 油管，油管尺寸小會導致井深的強度無法達到施工建設的要求。通常情況下在施工中可以使用新型的厚壁長絲扣油管，其油管具有專利號，壁厚相對常規(guī)的油管也能夠增厚2.8mm，絲扣也從傳統(tǒng)的10 扣轉為平式8 扣，其抗滑荷載力以及密封的壓力都能夠得到提高，螺紋的強度以及使用中的機械性能也能夠得到提升，進而在施工中也能夠充分滿足小直徑井深抽的施工需求。

3.2 封堵工藝對策

側鉆小套管井的筒直徑較小，常規(guī)制水泥的封堵工藝只能夠對下層出水問題進行封堵，在封堵施工作業(yè)中其施工技術的難度較高，也經常會出現(xiàn)注灰不合格等問題，嚴重的情況下還會產生插旗桿的安全事故[2]。鉆井小直徑井現(xiàn)今逐漸應用到封堵施工作業(yè)中，其技術能夠對不同的井段漏失以及底部層出水的問題，中國已經形成了較為完善且高效的封堵工藝管柱。

3.2.1 小直徑橋塞封堵工藝

側鉆小套管井逐層上返的開采形式極易出現(xiàn)底水錐進的問題，如若底層出現(xiàn)出水，就要對其進行封下采上，其方法能夠對小直徑進行有效封堵。其技術具有幾點優(yōu)勢：其一，能夠把堵水的工具丟在封堵井段，進而后期的檢泵、換泵作業(yè)量有所減少；其二，管柱和注水泥封堵技術進行對此，其施工周期較短的同時封堵層也能夠隨時打開，不會對地層以及周邊的環(huán)境產生污染。

3.2.2 變徑跨隔封堵工藝管柱

小套管懸掛器出現(xiàn)漏失、生產層套管斷破漏、上層出水等問題都要對其進行封上采下、變徑跨隔封堵工藝管柱是較為有效的處理方案。其方法也具有一定的應用優(yōu)勢：其一，管柱冒頂在大套管直井段，小套管錨定出現(xiàn)卡管柱的概率得以降低；其二，封堵段跨度長，也能夠對小套管破損、漏失等問題進行有效的封堵。

3.2.3 小直徑插管封堵工藝管柱

側鉆小套管井懸掛器位置出現(xiàn)漏失、油層上部破漏、上層出水、低于開窗點井等都可以使用小直徑插管封堵工藝，其優(yōu)點能夠將工作坐封并丟在生產層的上部，也可以使用插管保證上下層的連通，一方面能夠保障其封堵工藝的水平和質量，另一方面也能夠降低后期檢泵、換泵的施工時間和作業(yè)成本。

4 防砂清蠟工藝方面

4.1 防砂工藝

4.1.1 問題分析

其一，側鉆小套管井的射孔孔眼較小且流速較大，相對比常規(guī)的井生產更容易出砂。

其二，井筒的直徑較小，沉砂口袋受到限制，如若出砂就容易出現(xiàn)砂埋油層。

其三，井眼尺寸較小，防砂工藝相對比常規(guī)井施工工藝的難度大[3]。

4.1.2 對策

近幾年在施工中不斷對其施工技術進行探究與討論，中國的側鉆小直徑井防砂工藝水平逐年提升，并取得了突破性技術進展。在機械防砂的技術中，中國重點對小直徑井擠壓充填配套工具以及小直徑機械掛濾防砂設備，進而在施工中能夠應對防砂工藝的需求。

4.2 清蠟工藝

4.2.1 問題分析

側鉆小套管井的特點較為明顯，井眼尺寸較小的同時其斜度較大，在施工中也會存在幾點問題：其一，油井出砂會導致管柱砂堵，進而無法進行開采和生產作業(yè)；其二，長時間的堵砂更會導致管柱卡死；其三，熱循環(huán)通道較長，在使用中會損耗較大的熱量，其清蠟的效果也較差。

4.2.2 對策

側鉆小套管井清蠟工藝在施工使用中可以采用直接封隔結蠟段的隔熱器，其隔熱器能夠保證隔熱運行之后自動解封，管柱不會受到影響。熱洗液也能夠直接進入到結蠟段，進而降低熱損失，清蠟也較為徹底。

5 結語

現(xiàn)今中國油田開采作業(yè)以及開采技術受到各個行業(yè)的廣泛關注，側鉆小套管井在開采作業(yè)中其工藝較為常見，也存在一些問題，筆者對其問題分析并制定了有效地應對對策，開采企業(yè)要保證其技術應用的效果，進而保障自身企業(yè)的持續(xù)性發(fā)展建設。