2.1.3 磨輥動平衡。對磨輥動平衡要提出嚴格要求，磨輥加工完后必須進行動平衡實驗，合格后方可進入裝配，不平衡允許量≤5g。動平衡誤差越小，磨輥運轉振動越小。

2.1.4 磨輥軸承臺階設計。改進磨輥軸承臺階設計，磨輥軸承和磨輥軸頭直接用錐面聯(lián)接，提高磨輥回轉精度，從而減少噪聲。

2.1.5 提高磨輥材質。提高磨輥的剛度、強度和阻尼。提高磨輥的剛度和強度可以提高其固有頻率，使之不易發(fā)生共振，磨輥軸頭材料可以選用合金調質鋼(通常用45鋼)，因為調質鋼具有高的耐熱性、耐磨性，并具有高強度與良好的塑性及韌性的配合，即具有良好的綜合機械性能；增加阻尼可使振動很快衰減，最簡單的方法是在端面開槽、粘貼橡膠或在輥體端面上鉆消聲孔。

2.1.6 校平磨輥。用平磨板嚴格對磨輥校平，提高其運轉平穩(wěn)性，從而降低噪聲。

2.2 減小軸承引起的噪聲

2.2.1 選擇高精度軸承。合理選擇軸承精度：軸承精度越高，振動和噪音也越小。根據(jù)工藝情況，選擇合適的軸承類型、精度等級，合理選擇軸承的安裝方式。

2.2.2 控制磨輥裝配形位公差?？刂颇ポ佪S頸和軸承座孔的形狀位置公差，軸頸和軸承座孔的圓度誤差會使軸承滾道變形，應對它們圓度提出較高要求。

2.2.3 固定好軸承。適當預緊軸承，軸承存在游隙易使?jié)L道和滾動體之間產(chǎn)生撞擊，因此應加少量預載荷以消除間隙，軸承間隙一般調整為0.035 mm。

2.2.4 彈性阻尼襯套。安裝彈性阻尼襯套，軸承外環(huán)與軸承座間安裝彈性阻尼襯套，對降低噪聲有較明顯的效果。

2.2.5 軸承座孔處的座壁。加固軸承座孔處的座壁，軸承座附近的座壁應加厚或加筋，以減少薄壁振動。

2.2.6 保障軸承的及時潤滑。保證良好的潤滑，可以起到良好的阻尼作用，降低噪聲。

2.3 磨輥刷設計。改進磨輥刷的結構設計（自動離合），在合閘狀態(tài)時，磨刷始終和磨輥接觸，及時清除輥體上的面粉。在離閘狀態(tài)下，磨刷自動離開輥體，從而減少磨輥和磨刷之間摩擦降低噪音，還可提高磨輥和磨刷的使用壽命。

2.4 改進喂料機構

2.4.1 調整喂料門的大小，保持喂料均勻。隨著進料筒內物料多少通過機械傳感和氣控系統(tǒng)自動調整喂料門開啟大小，保持喂料均勻（浮動式喂料），從而降低噪聲。

2.4.2 喂料輥加工精度。提高喂料輥的形狀加工精度，對其輥體圓度和外圓跳動公差提出較高的要求，對其軸頭進行調質處理，增加其強度和韌性，使喂料輥運轉平穩(wěn)，喂料更加均勻。

2.5 減少快慢輥傳動噪聲

2.5.1 傳動裝置。對快、慢輥帶輪的外圓圓柱度公差提出嚴格要求，在工藝上采取一定的措施加以保證，使之運轉更加平穩(wěn)。

2.5.2 帶輪。快、慢輥帶輪加工完后需經(jīng)動平衡實驗，動平衡誤差越小，振動越小。

2.5.3 傳動帶張力。調整傳動帶的張緊力，帶的張力不能太大。

2.6 磨簧。磨簧材料改選為高牌號的彈簧鋼 、直徑為φ8，提高其強度和剛度。增加其運轉的平穩(wěn)性，減少噪聲。

2.7 機體。減少機體的噪聲，需一些結構上的改進。

2.7.1 鋼板焊接與鑄鐵支架組合結構。機體采用上部鋼板焊接下部鑄鐵支架組合結構，磨輥組安裝在具有彈性減震墊板的鋼梁上，使研磨應力封閉自持，有效減震，有利于保持軋距恒定和降低噪聲。

2.7.2 機體鋼梁墊片。在機體上安裝鋼梁時，由于橡膠墊密度不均，造成厚度不均，在壓緊鋼梁時，易使兩側鋼梁面不在一水平面，從而使磨輥裝配不平行，磨輥運轉時不平穩(wěn)。解決的方法是：在鋼梁和橡膠墊連接處加鋼墊，把鋼墊沉于橡膠墊孔中，鋼墊厚度比橡膠厚度小于0.5 mm。（注意：每臺磨粉機12個鋼墊厚度尺寸嚴格保證一致，可通過平磨一次加工）。

3 其它方面減小噪聲

3.1 磨機罩殼。磨粉機采用玻璃鋼罩殼，罩殼內加入一些吸音材料，從而減小噪聲。

3.2 傳動形式?？炻亗鲃右瞬捎谬X楔帶，運轉時噪聲低。

3.3 磨機電機。磨粉機電機啟動時采用Y-Δ接法，可以減小磨粉機啟動時齒楔帶產(chǎn)生瞬間巨震，降低噪音。

3.4 磨機安裝。磨粉機的正確安裝，也可減少振動和噪聲。方法是：磨粉機在面粉廠安裝就位后，用水平儀以快輥為基準較平，較平后保證機器無擺動跡象，機器底面應安裝墊木和橡膠減震墊，最后用地腳螺栓固定。

以上是一些行之有效的減噪措施，具有一定的參考和使用價值，它對改善噪聲污染有著積極作用。