磨粉機是碾磨小麥或雜糧的主要設備，它主要靠一對表面具有一定技術特性、并具有速差而相向轉動的磨輥，當物料通過一定間距的二個磨輥之間時，物料受到擠壓剪切和剝刮作用，將胚乳從麥皮上剝刮下，并碾細成面粉。磨粉機工作過程中產生噪聲是難免的，但是如何降低噪聲使其控制到最小程度，則是廣大磨粉機使用者和制造者永恒的課題，也是磨粉機產品質量的一項要求。

1 磨粉機產生噪音的主要原因。磨粉機工作產生的噪聲不僅與磨機零件的材質、制造技術及裝配工藝有關，而且還與其結構設計合理性有密切的關系。

1.1 磨粉機磨輥

1.1.1 兩磨輥運轉不平穩(wěn)。當兩平行磨輥相向轉動時，在合閘狀態(tài)下兩磨輥之間軋距（間隙）很小，一般皮磨系統(tǒng)的軋距為0.1～0.8 mm，心磨系統(tǒng)為0.01～0.05 mm。由于磨輥制造誤差，其徑向跳動比較大，兩磨輥研磨時，運轉不平穩(wěn)產生振動。

1.1.2 磨輥徑向熱膨脹不均。心磨系統(tǒng)運行時，其一因光輥在研磨時產生大量的熱使磨輥溫度升高，輥體徑向膨脹，最大熱量產生在靠近軸承端處，兩端直徑的膨脹大于中部；其二因磨輥在研磨壓力下有輕微的軸向彎曲應變。上述兩個原因使磨輥兩端比中部突出，在生產中兩端軋距緊而中間松，使磨輥全長上的研磨效果不均勻，研磨時噪聲升高。

1.1.3 加工誤差及輥體材質不均勻。磨輥是由輥體兩端壓入軸頭加工而成，輥體由雙金屬離心澆鑄而成，外層為高硬度的冷硬合金鑄鐵，內層為灰口鐵。磨輥輥體較長（300～1 000 mm）兩端內孔加工而中間不加工，由于磨輥加工誤差及輥體材質不均勻，磨輥不平衡從而產生振動和噪聲。

1.1.4 磨輥軸承座精度。磨輥軸承座臺階定位精變不高，回轉誤差大，運轉不太平穩(wěn)從而產生噪聲。

1.1.5 磨輥軋距調整。兩磨輥軋距左右不均，磨輥未校平，造成研磨時噪聲升大。

1.2 軸承選擇及調整。軸承選擇以及調整不當，與軸承配合的零件等結構設計不合理，都會使軸承回轉精度不高，壽命不長，負載下噪聲升高。

1.3 物料濕度大、粘輥。當兩磨輥相對研磨時，由于物料有一定的濕度，局部產生粘輥，輥體表面形成一個圓圈，磨刷損壞或調較不當，不能及時清理磨輥附著料從而產生振動。

1.4 左右物料分配不均勻。當物料通過喂料機構，沿著喂料輥整個長度送下物料時，如果流層厚薄不一致或兩輥之間來料時多時少，就產生較大噪聲。

1.5 傳動輪制作誤差、傳動帶張緊力不合適?？臁⒙亗鲃虞営捎诩庸ふ`差，輪子不平衡，產生振動。另外傳動帶張緊力太大，啟動時產生巨震。

1.6 磨輥間彈簧質量。快輥和慢輥之間的彈簧直徑小，強度和剛度不夠。在載荷下運轉不平穩(wěn)產生噪聲。

1.7 磨機機體設計缺陷。磨機機體結構設計不合理及加工精度不高造成噪音過大。

2 降低磨粉機噪聲的有效措施

2.1 減小磨輥研磨引起的噪聲

2.1.1 減小磨輥徑向跳動。對磨輥的圓柱度和外圓徑向跳動誤差提出嚴格的要求，改用數(shù)控車床及數(shù)控磨床來改進加工工藝，把磨輥外圓徑向跳動控制在0.02 mm以內，跳動越小，精度越高，振動越小。

2.1.2 磨輥中凸度加工。為了糾正磨輥外圓兩端比中部凸出，應采用中凸和錐度兩種方法解決：①在磨輥全長上加上一個極平的圓弧形成中凸度。中凸度加工，從中部到兩端直徑收縮極其平緩，兩磨輥最大間距靠近磨輥兩端；②在磨輥兩端加工成錐度中間部分是平行的:φ為磨輥原直徑 （mm）；φ1為加工錐度后磨輥兩端直徑 （mm）；C為加工錐度后直徑減少量；L為磨輥長度（mm）；L1 為錐度部分長度（mm）。 根據(jù)磨輥長度 L 不同，加工錐度后磨輥直徑減少量 C=φ－φ1，錐度=（φ－φ1）/L1×100%。

說明：由于磨輥的溫升和兩輥間研磨壓力、磨輥的線速成正比，如果進機物料硬些、軋距緊些、磨輥線速度高些都能使磨輥溫升高些，就應選用編號2數(shù)值，前路1M、2M亦應選用編號2數(shù)值。根據(jù)實際情況可選用編號1和2之間數(shù)值。