盛慶石

(山東飛泰紡織有限公司，山東 聊城 252000)

0 引言

筆者公司環(huán)錠紡正常品種采用加長上銷已有成熟經(jīng)驗，但用加長上銷紡制竹節(jié)紗品種，特別是節(jié)粗倍數(shù)較大、節(jié)長較長的特殊竹節(jié)紗品種仍面臨挑戰(zhàn)[1-2]。下文就筆者公司用FA502型細紗機配加長上銷紡精梳棉27.12 tex竹節(jié)紗品種進行介紹。

1 配棉及工藝流程

配棉采用94%的手摘新疆棉+6%的機采美棉，棉纖維平均長度為28.3 mm，馬克隆值為4.7～4.8，斷裂強度為27.8 cN/tex～28.0 cN/tex。

紡紗工藝流程：簡易清梳聯(lián)→FA224型梳棉機→JWF1310型預(yù)并條機→CL15型條并卷聯(lián)合機→D81型并條機(頭并)→D81S型并條機(末并)→FA496型粗紗機→FA502型細紗機(配置竹節(jié)紗智能控制裝置)→SAVIO自動絡(luò)筒機。

2 主要工藝

2.1 清梳工序

抓棉機棉臺平整，在滿足供棉的前提下，抓棉機打手刀片伸出肋條的距離和抓棉小車下降動程盡量減小，使小車運轉(zhuǎn)效率達90%以上，保證勤抓少抓、精細抓棉，以利于提高后工序的開松、除雜和梳理效果。在滿足開松需要的前提下，打手轉(zhuǎn)速盡量偏低掌握，減少纖維損傷；保持塵棒光潔，無掛花、糊化問題，塵棒隔距適當(dāng)，使大雜早落，防止落白花使制成率降低；多倉的儲棉量要穩(wěn)定，減少供棉波動，利于生條質(zhì)量不勻率控制；清梳輸棉管道風(fēng)量充足，使棉流輸送通暢，輸棉管道無掛、無堵、無漏風(fēng)。梳棉機機后喂入棉層厚度均勻，棉層探測勻整裝置完好有效，有利于生條質(zhì)量不勻率控制；梳棉蓋板要勤清理，保持蓋板清潔、無嵌雜，各部落雜、吸塵點風(fēng)量要充足，無掛、無堵、無漏風(fēng)，各部梳理元件滿足梳理要求，各部梳理隔距滿足工藝要求，以減少生條棉結(jié)和短絨率，利于提高生條內(nèi)在質(zhì)量。

簡易清梳聯(lián)主要工藝參數(shù)：A002型抓棉機打手轉(zhuǎn)速為862 r/min，打手電機輪節(jié)徑為168 mm，小車行走主鏈輪為25齒，升降電機鏈輪為16齒，刀片伸出肋條的距離為3 mm，小車運轉(zhuǎn)效率達90%以上；A036型豪豬開棉機打手轉(zhuǎn)速為360 r/min，打手電機輪節(jié)徑為90 mm，打手輪節(jié)徑為250 mm；B5/5型精開棉機打手轉(zhuǎn)速為660 r/min，打手電機輪節(jié)徑為110 mm，打手輪節(jié)徑為230 mm。

FA224型梳棉機針布配置及主要參數(shù)：AC1835×01640型錫林針布，AD4030×01890型道夫針布，AT5010×5030V型自鎖刺輥針布，MCH55型彈性蓋板針布；錫林轉(zhuǎn)速為406 r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為930 r/min，錫林—刺輥轉(zhuǎn)速比為2.25，出條速度為140 m/min，錫林電機輪徑為155 mm，刺輥輪徑為240 mm。

梳棉工藝隔距(mm)：刺輥—給棉板為0.48；下分梳板—刺輥為0.56；刺輥—除塵刀為1.27；后棉網(wǎng)清潔器—錫林為1.09；刺輥—錫林為0.18，錫林—后固定蓋板為0.65，0.61，0.56，0.48；錫林—后上罩板下口為0.65；錫林—后下罩板下口為0.79；錫林—回轉(zhuǎn)蓋板為0.25，0.23，0.23，0.20；錫林—前上罩板上口為0.89；錫林—前下罩板下口為0.60；錫林—前棉網(wǎng)清潔器為0.23；錫林—前固定罩板為0.23，0.23，0.23，0.23；錫林—道夫為0.13。

2.2 棉預(yù)并工序

棉預(yù)并工序在JWF1310型并條機上完成，重點在牽伸與并合工藝設(shè)置。采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)和較少的并合根數(shù)，通過牽伸工藝改善條子的內(nèi)在結(jié)構(gòu)使纖維伸直平行，通過并合工藝改善條子的質(zhì)量不勻率。

主要工藝參數(shù)：實際牽伸倍數(shù)為5.26，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.92，羅拉隔距為5 mm×15 mm，并合根數(shù)為5，喇叭口直徑為3.4 mm，出條速度為400 m/min，棉預(yù)并條干定量為19.5 g/(5 m)。

2.3 條并卷工序

條并卷工序在CL15型條并卷聯(lián)合機上完成，采用合適的并合根數(shù)、小卷定量、主牽伸倍數(shù)和主牽伸隔距，重點考慮小卷成形良好，小卷退繞不粘連、分層清晰。

主要工藝參數(shù)：并合根數(shù)為24，小卷干定量為65 g/m，主牽伸倍數(shù)為1.45，主牽伸隔距為4 mm。

2.4 精梳工序

精梳工序在FA266型精梳機上完成，在成紗質(zhì)量滿足客戶質(zhì)量要求的前提下，精梳落棉盡量偏低掌握，以節(jié)約原料成本、提高經(jīng)濟效益。精梳落棉率控制在16%～18%，以實際測試精梳落棉率數(shù)據(jù)為調(diào)整依據(jù)。因為影響精梳落棉率的因素較多，如原料質(zhì)量波動，精梳機落棉刻度，錫林梳理隔距，錫林、頂梳齒型及齒密大小，頂梳插入深度，清潔毛刷狀態(tài)及與錫林隔距，濾塵負壓風(fēng)量，車間溫濕度等，均會不同程度地影響精梳落棉率。一般以同臺精梳機測試2～3次精梳落棉率的均值作為調(diào)整精梳落棉刻度的依據(jù)。落棉刻度調(diào)整后，復(fù)測精梳落棉率合格方可開車。

精梳機主要工藝參數(shù)：主牽伸倍數(shù)為12.7，牽伸隔距為4 mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.36，后退給棉長度為5.2 mm，落棉刻度為7～8，第1組和第2組的梳理隔距為0.41 mm，第3組的梳理隔距為0.30 mm，第4組的梳理隔距為0.23 mm，第5組的梳理隔距為0.25 mm，頂梳插入深度為+0.5 mm，車速為270 Nip/min，臺面喇叭口直徑為4.5 mm，毛刷轉(zhuǎn)速為1200 r/min。精梳條干定量為20.5 g/(5 m)，精梳條外觀棉結(jié)控制在10粒/g以下。精梳機配置JF108TG/39736型整體錫林。

2.5 并條工序

并條工序在D81型并條機(頭并)、D81S型并條機(末并)上完成，因為無自調(diào)勻整裝置，所以采用兩道并條機對控制熟條質(zhì)量不勻率有利。頭并采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，末并采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，有利于控制熟條條干不勻率。并條主要工藝參數(shù)：干定量為20.5 g/(5 m),并合根數(shù)為6，實際牽伸倍數(shù)為6，羅拉隔距為5 mm×14 mm,喇叭口直徑為3.4 mm,出條速度為324 m/min；頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.56，末并后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.25。

2.6 粗紗工序

粗紗工序在FA496型粗紗機上完成，采用大后區(qū)隔距、小后區(qū)牽伸倍數(shù)及適宜偏大的粗紗捻度等。主要工藝參數(shù)：粗紗干定量為6.4 g/(10 m)，實際牽伸倍數(shù)為6.41，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.19，羅拉隔距為10 mm×23 mm×36 mm，粗紗捻度為4.672捻/(10 cm)，粗紗捻系數(shù)為123.1，鉗口隔距塊為6.0 mm，錠速為900 r/min。

2.7 細紗工序

FA502型細紗機上配置竹節(jié)紗智能控制裝置，生產(chǎn)環(huán)錠紡精梳棉27.12 tex竹節(jié)紗，該竹節(jié)紗為針織用紗，平均紗線號數(shù)為27.12 tex，基紗號數(shù)為18.22 tex，節(jié)粗倍數(shù)為2.5，節(jié)長為150 mm～400 mm，節(jié)距為330 mm～1020 mm；設(shè)計細紗工藝時，車速適當(dāng)偏低、捻度適當(dāng)偏大，配置加長上銷、肇東下銷和V型牽伸裝置，采用稍大的后區(qū)羅拉隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)以及羅拉加壓力。

在加長上銷配置的細紗機臺紡制竹節(jié)紗品種，特別是紡制節(jié)粗倍數(shù)大、節(jié)長較長的竹節(jié)紗品種，難點在于牽伸區(qū)纖維牽伸不順暢，易出現(xiàn)牽伸“硬頭”和節(jié)紗段“大肚紗”，影響細紗斷頭指標(biāo)，若“大肚紗”疵點未被絡(luò)筒工序電清清除就會影響下游的布面質(zhì)量。

為此，在配置加長上銷的機臺，調(diào)整原精梳棉18.22 tex正常紗品種的成熟紡紗工藝來紡制該竹節(jié)紗用的18.22 tex基紗。具體參數(shù)為：鉗口隔距塊由3.0 mm調(diào)整為4.0 mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)由1.29調(diào)整為1.38，羅拉隔距由18 mm×31 mm調(diào)整為18 mm×35 mm。經(jīng)過調(diào)整，解決了該竹節(jié)紗生產(chǎn)中出“硬頭”和出現(xiàn)節(jié)中“大肚紗”疵點的情況，使紡紗生產(chǎn)順利進行，質(zhì)量得到客戶認可。

生產(chǎn)該竹節(jié)紗品種的工藝參數(shù)：牽伸倍數(shù)為39.78，傳動比為73.87，輪系比為1.857，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.38，設(shè)計捻度為88捻/(10 cm)，設(shè)計捻系數(shù)為458.1，前羅拉轉(zhuǎn)速為146 r/min，羅拉隔距為18 mm×35 mm，采用4.0 mm平面鉗口隔距塊，鋼領(lǐng)型號為PG1-4254，鋼絲圈型號為7721/0。

2.8 自絡(luò)工序

因為該竹節(jié)紗品種節(jié)粗倍數(shù)較大、節(jié)長較長，又為針織用紗，所以自絡(luò)工序要求設(shè)計較低的絡(luò)紗速度以減小紗線損傷，控制紗線毛羽增長。同時，注意減少因管紗退繞時張力波動較大造成網(wǎng)紗或其他筒紗成形不良的問題。

當(dāng)絡(luò)紗速度為1 km/min時，洛菲電清的通道設(shè)定如下：N為6.5，DS為2.70，LS為1.8 cm，DL為1.50，LL為45 cm，-D為-30%，-L為45 cm；錯支(號)中的+直徑差為12.0%，-直徑差為12.0%；短錯支(號)中的+直徑差為15.0%，-直徑差為15.0%；疵群關(guān)閉；上切紗為1.60。

筒子竹節(jié)紗實測數(shù)據(jù)：捻度為90捻/(10 cm)，捻系數(shù)為468.4，捻度不勻率為15.47%，3 mm毛羽指數(shù)為19.38，平均強力為282 cN，強力CV值為7.27%，強力最大值為301 cN，強力最小值為252 cN。

3 結(jié)語

3.1在配置了加長上銷、肇東下銷、V型牽伸器材及裝置的FA502型細紗機上，生產(chǎn)節(jié)粗倍數(shù)較大、節(jié)長較長的竹節(jié)紗品種，應(yīng)重點考慮細紗工序工藝設(shè)計，確保竹節(jié)紗正常生產(chǎn)過程中牽伸順暢，防止出“硬頭”和出現(xiàn)節(jié)中“大肚紗”的情況。

3.2紡制環(huán)錠紡精梳棉27.12 tex竹節(jié)紗品種，除采取稍大的后區(qū)羅拉隔距和后區(qū)牽伸倍數(shù)，以及適當(dāng)?shù)你Q口隔距塊和適度稍大的羅拉加壓外，在細紗工序還要考慮采用合適的鋼絲圈和適宜偏低的前羅拉速度，減少管紗毛羽，穩(wěn)定紡紗張力，減少紡紗過程中的細紗斷頭，改善紡紗生活。在自絡(luò)工序，采取合適偏低的絡(luò)筒速度，減少紗線損傷和毛羽增長，同時防止因該竹節(jié)紗品種管紗退繞時張力波動較大，造成筒子紗成形不良。采取合適的電清設(shè)計，滿足針織竹節(jié)紗質(zhì)量要求。