趙志峰，王 平，溫亞美

(舞鋼市龍山紡織科技有限公司，河南 舞鋼 462500)

0 引言

捻度是紗線的重要工藝參數(shù)，準(zhǔn)確的紗線捻度是保證紡織品整體質(zhì)量的關(guān)鍵。紗線捻度的變化會(huì)對(duì)產(chǎn)品特性產(chǎn)生不同的影響，同時(shí)也決定著紗線的用途及使用質(zhì)量[1]，增加捻度能提高紗線強(qiáng)力、減少細(xì)紗斷頭、控制紗線毛羽等。根據(jù)捻度大小，紗線可分為機(jī)織紗、針織紗、其他用紗等。在實(shí)際生產(chǎn)中，同品種紗線的捻度不完全相同，但只要在控制范圍內(nèi)，一般對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響不大。但是，當(dāng)紗線捻度差異過(guò)大，超出控制范圍，會(huì)出現(xiàn)弱捻紗問(wèn)題，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大影響[2]。筆者主要從操作及設(shè)備方面分析弱捻紗的成因及解決方法。

1 弱捻紗的危害

弱捻紗，即紗線的實(shí)際捻度小于規(guī)定范圍內(nèi)設(shè)計(jì)捻度的最小值。

弱捻紗的危害：① 紗線強(qiáng)力低，細(xì)紗重復(fù)斷頭增加；② 管紗虛易造成碰鋼領(lǐng)紗；③ 筒紗表面產(chǎn)生黃白圈；④ 整經(jīng)斷頭多、繞漿槽、織機(jī)效率低；⑤ 毛羽多，織物易起棉球(棉結(jié))，針織物布面起橫檔。

2 弱捻紗案例

2.1 案例1

生產(chǎn)中，客戶反饋集聚紡CJ 9.72 tex T品種有弱捻紗流失問(wèn)題。通過(guò)對(duì)流失弱捻紗進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)該弱捻紗捻度偏低約10捻/(10 cm)且較均勻。對(duì)此品種區(qū)域使用頻閃測(cè)速儀排查，發(fā)現(xiàn)應(yīng)該使用19 mm錠盤(pán)的機(jī)臺(tái)上有多個(gè)錠盤(pán)直徑為20.5 mm，分析應(yīng)該是因機(jī)修更換錠子造成，通過(guò)整修問(wèn)題得到解決。

2.2 案例2

對(duì)于集聚紡C 14.58 tex K品種，客戶反映使用該紗織造的織物出現(xiàn)橫檔。筆者對(duì)該紗進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)其捻度低于正常捻度約20捻/(10 cm)。通過(guò)對(duì)問(wèn)題機(jī)臺(tái)進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)是由于落紗小車(chē)落紗時(shí)帶出錠子造成錠帶上跑，也有錠帶磨損造成錠速偏低等問(wèn)題。

3 弱捻紗常見(jiàn)原因分析

弱捻紗的產(chǎn)生主要是由于錠子、錠帶、錠帶盤(pán)、經(jīng)紗管等卷繞器材存在問(wèn)題，如錠子晃動(dòng)、下沉、磨損，錠帶上下跑偏、打扭、卷邊，錠帶盤(pán)張力失效，重錘加壓刻度不一致，經(jīng)紗管無(wú)管芯等。

3.1 錠帶上下跑偏

錠帶上下跑偏是生產(chǎn)中最常見(jiàn)的弱捻紗產(chǎn)生原因。以集聚紡C 14.58 tex K紗為例，當(dāng)錠帶脫離錠盤(pán)位置致使傳動(dòng)不良，實(shí)測(cè)錠子轉(zhuǎn)速比正常轉(zhuǎn)速低2 kr/min 以上，就會(huì)造成弱捻紗。具體分析如下。

3.1.1當(dāng)錠帶單側(cè)上跑時(shí)，頻閃儀實(shí)測(cè)錠速為15.3 kr/min，比正常錠速低2.5 kr/min，兩錠實(shí)測(cè)捻度為82.2捻/(10 cm)～87.6捻/(10 cm)，比正常捻度值低7.4捻/(10 cm)～12.8捻/(10 cm)，實(shí)測(cè)集聚紡C 14.58 tex K紗線強(qiáng)力為225 cN，比正常強(qiáng)力值低25 cN。

3.1.2當(dāng)錠帶單側(cè)下跑時(shí)，頻閃儀實(shí)測(cè)錠速為12.2 kr/min，比正常錠速低5.5 kr/min，實(shí)測(cè)捻度為62.7捻/(10 cm)，比正常值低32.3捻/(10 cm)，實(shí)測(cè)集聚紡C 14.58 tex K紗線強(qiáng)力為120 cN，比正常強(qiáng)力值低130 cN。

3.1.3當(dāng)錠帶在相鄰兩錠同時(shí)上跑時(shí)，頻閃儀實(shí)測(cè)錠速為15.7 kr/min，比正常錠速低2.0 kr/min，實(shí)測(cè)捻度為85捻/(10 cm)，比正常捻度值低10捻/(10 cm)，實(shí)測(cè)集聚紡C 14.58 tex K紗線強(qiáng)力為230 cN，比正常強(qiáng)力值低20 cN。

3.1.4當(dāng)錠帶在相鄰兩錠同時(shí)下跑時(shí)，頻閃儀實(shí)測(cè)錠速為13.5 kr/min，比正常錠速低4.2 kr/min，實(shí)測(cè)捻度為75捻/(10 cm)，比正常捻度值低20捻/(10 cm)，實(shí)測(cè)集聚紡C 14.58 tex K紗線強(qiáng)力為190 cN，比正常強(qiáng)力值低60 cN。

3.2 重錘及錠帶異常

錠帶與錠子依靠張力摩擦傳動(dòng)，重錘控制錠帶張力，影響錠帶運(yùn)行的張力與穩(wěn)定，如果錠帶磨損或張力不足，則錠子轉(zhuǎn)速偏低、形成弱捻紗。

3.2.1重錘卡死造成弱捻紗，頻閃儀實(shí)測(cè)錠速為14.6 kr/min，比正常錠速低3.0 kr/min，實(shí)測(cè)捻度為78捻/(10 cm)，比正常捻度值低17捻/(10 cm)，實(shí)測(cè)集聚紡C 14.58 tex紗線強(qiáng)力為215 cN。

3.2.2錠帶脫盤(pán)造成錠帶運(yùn)行不良、張力小，實(shí)測(cè)捻度為75捻/(10 cm)，比正常捻度值低20捻/(10 cm)，實(shí)測(cè)強(qiáng)力比正常值低50 cN，形成弱捻紗。

3.2.3錠帶過(guò)長(zhǎng)，在重錘落至低位仍無(wú)法起到張力作用后，會(huì)造成錠帶張力偏小，實(shí)測(cè)成紗捻度為88捻/(10 cm)，比正常捻度值低7捻/(10 cm)，實(shí)測(cè)強(qiáng)力比正常值低15 cN。

3.2.4錠帶內(nèi)壁粘花過(guò)多，錠帶與錠盤(pán)摩擦力減小且運(yùn)行不穩(wěn)性，導(dǎo)致重錘張力忽大忽小，使錠子轉(zhuǎn)速降低且不穩(wěn)定，實(shí)測(cè)成紗捻度為85捻/(10 cm)～103捻/(10 cm)，捻度不勻率為6.8%。

3.2.5錠帶磨損后與錠盤(pán)接觸面積減小，錠帶與錠盤(pán)之間的摩擦力變小，錠速偏低，有4錠實(shí)測(cè)捻度為85捻/(10 cm)～93捻/(10 cm)，比正常值低5捻/(10 cm)～10捻/(10 cm)，實(shí)測(cè)成紗強(qiáng)力比正常值低20 cN。

3.3 其他原因

3.3.1無(wú)管芯經(jīng)紗管與錠桿無(wú)法緊密接觸，使經(jīng)紗管與錠子轉(zhuǎn)速不同步，在紡集聚紡CJ 9.72 tex T紗時(shí)，頻閃儀實(shí)測(cè)經(jīng)紗管轉(zhuǎn)速為15.6 kr/min，比正常轉(zhuǎn)速低2.4 kr/min，實(shí)測(cè)成紗捻度為110捻/(10 cm)，比正常捻度低17捻/(10 cm)。

3.3.2一根錠帶同時(shí)使用2個(gè)剎錠器，錠子轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大，實(shí)測(cè)錠速低1.0 kr/min，導(dǎo)致其他2錠捻度降低4捻/(10 cm)～5捻/(10 cm)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成錠帶斷裂。

3.3.3剎錠器按下不到位，與錠子摩擦，造成錠子轉(zhuǎn)速低0.5 kr/min～1.0 kr/min，致使成紗捻度小。

3.3.4大小錠盤(pán)混用機(jī)臺(tái)的捻度相差約為10捻/(10 cm)，特別是小錠盤(pán)機(jī)臺(tái)混裝大錠盤(pán)更易造成的捻度降低。

3.3.5錠子缺油、錠子軸承不良等造成的錠子運(yùn)行不良，致使捻度偏低形成弱捻紗。

3.3.6捻度對(duì)牙裝反，從而造成整臺(tái)車(chē)出現(xiàn)強(qiáng)捻或弱捻紗。

4 弱捻紗控制措施

4.1定期檢查，保證錠子不缺油，且每個(gè)錠子加油后無(wú)黑油外溢；日常更換磨損錠子時(shí)，按照錠盤(pán)直徑進(jìn)行分裝，切忌混裝。

4.2保證錠鉤作用可靠有效，平揩車(chē)后錠盤(pán)輪、錠鉤處的飛花要清掃干凈。

4.3保證錠帶無(wú)跑偏、打扭等問(wèn)題；保證錠帶進(jìn)出位置符合工藝要求，且錠帶不碰錠帶盤(pán)輪緣；發(fā)現(xiàn)錠帶磨損應(yīng)及時(shí)更換；錠帶內(nèi)壁粘花要及時(shí)清潔干凈；落紗工做錠鉤清潔或落紗時(shí)，一定要回查錠帶運(yùn)行是否正常，嚴(yán)防出現(xiàn)錠帶上下跑偏問(wèn)題。

4.4保證錠帶盤(pán)重錘加壓刻度一致，不允許錠帶盤(pán)張力失效；嚴(yán)格清洗錠帶盤(pán)，杜絕缺油和軸承磨損的錠帶盤(pán)上車(chē)使用；保證錠帶按規(guī)定上車(chē)，嚴(yán)禁長(zhǎng)錠帶或不符合要求的錠帶上車(chē)。

4.5細(xì)紗擋車(chē)工在接頭過(guò)程中，對(duì)無(wú)管芯的經(jīng)紗管進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)后由車(chē)間管理人員對(duì)有問(wèn)題經(jīng)紗管作報(bào)廢處理，嚴(yán)禁有問(wèn)題的經(jīng)紗管再次流通。

4.6細(xì)紗擋車(chē)工在使用剎錠器后要把剎錠器拔回原位，防止與錠子摩擦影響錠速，若無(wú)法拔回原位則應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修工修復(fù)。

5 結(jié)語(yǔ)

在日常生產(chǎn)中，弱捻紗產(chǎn)生的原因較多，不同成因弱捻紗的預(yù)防和控制措施不同。對(duì)設(shè)備整修造成的弱捻紗要以預(yù)防為主，從根本上杜絕，防止經(jīng)常出現(xiàn)；對(duì)于操作不當(dāng)、清潔不良等造成的弱捻紗，擋車(chē)工、清潔工在處理相關(guān)位置時(shí)要復(fù)查，做到錠子、錠帶正常運(yùn)行；自絡(luò)擋車(chē)工發(fā)現(xiàn)弱捻后，及時(shí)處理問(wèn)題管紗的同時(shí)要檢查筒子上是否有流失；細(xì)紗使用單錠檢測(cè)時(shí)，關(guān)注錠速偏高或偏低超過(guò)500 r/min以上的單錠，及時(shí)排查原因并整修；對(duì)于無(wú)單錠檢測(cè)的細(xì)紗車(chē)間，定期使用頻閃測(cè)速儀檢查細(xì)紗錠速，分析原因并整改提升。完善以上各項(xiàng)工作，能夠有效預(yù)防和控制弱捻紗，確保成紗質(zhì)量和后道產(chǎn)品質(zhì)量的提升。