TC-5 系列梳棉機(jī)是典型的高產(chǎn)梳棉機(jī)，其后部刺輥有三刺輥和單刺輥兩種結(jié)構(gòu)，兩種結(jié)構(gòu)的刺輥除塵刀工藝均可調(diào)整，利用刺輥與除塵刀隔距的相互作用，排除大雜和棉籽、秸稈、化纖并絲等較大疵點(diǎn)。

由于TC-5 系列梳棉機(jī)除塵刀與預(yù)分梳板安裝在一體，其除塵刀與刺輥的工藝隔距最小只能調(diào)節(jié)到0.56 mm，個(gè)別機(jī)臺(tái)受裝配精度影響，調(diào)節(jié)范圍只有0.8 mm～1.2 mm。由于工藝隔距過大，實(shí)際生產(chǎn)中除塵刀的除雜作用發(fā)揮不好，在紡某些高含雜纖維時(shí)，部分機(jī)臺(tái)有大量雜質(zhì)掛在除塵刀入口處形成積雜，嚴(yán)重時(shí)積雜隨刺輥帶入錫林與后固定蓋板梳理區(qū)，出現(xiàn)固定蓋板嵌雜、針布軋傷等問題，影響質(zhì)量穩(wěn)定。

為了解決除塵刀工藝隔距調(diào)整范圍受限、隔距過大的問題，將刺輥針布由AT5010×5030V型改為AT5513×5032V 型，刺輥針齒總高由5.0 mm 增加到5.5 mm，工作角度由10°增加到13°，齒高增加使除塵刀隔距調(diào)整范圍由1.2 mm～0.8 mm 擴(kuò)大到1.2 mm～0.3 mm，在梳理高含雜纖維原料時(shí)，除塵刀隔距可以調(diào)整到0.4 mm，除塵刀的除雜作用明顯增強(qiáng)。

采取以上措施后，后部刺輥除雜效率由35%提高到61%，除塵刀掛花、積雜現(xiàn)象消除，后固定蓋板和錫林針布軋傷問題得到了解決，梳理質(zhì)量也明顯提升。