黃瑋

（大慶油田裝備制造集團力神泵業(yè)有限公司，黑龍江 大慶 163311）

自古以來，我國涌現(xiàn)了許多優(yōu)秀的工匠，提高了社會生產(chǎn)力，鉗工作為其中之一，在工件行業(yè)中占有舉足輕重的地位，在目前自動化生產(chǎn)條件下，通過對鉗工技術(shù)的改善滿足工件生產(chǎn)條件，才能提升鉗工技能的實用價值、改善自身加工能力、提升加工效率。

1 鉗工工作內(nèi)容及重要性

鉗工是我國機械行業(yè)中的一種職業(yè)，重要工作內(nèi)容為加工各類不同的金屬零件，包括切削加工、維修與組裝。從這點來看，鉗工在機械行業(yè)中的作用不容忽視。從其工作角度分析，對提高現(xiàn)代機器設(shè)備的功能、精度和工作效果有著重要作用。就鉗工工作技巧而言，鉸削、研磨、鉆孔等都是其基本技術(shù)，這也是為何在金屬機器行業(yè)中，鉗工是最重要的主力之一。雖然現(xiàn)代電腦與資訊技術(shù)的發(fā)展，使機器的各類程序也能生產(chǎn)較高品質(zhì)的產(chǎn)品，且其處理速度要快于一般鉗工。而劃線、刮削、研磨、零件組裝等工作，仍由鉗工人工操作，以確保加工品質(zhì)。這說明了現(xiàn)代機械加工不是無所不能的，必須與人力配合，才能為機器的生產(chǎn)提供最完整的技術(shù)支撐。另外，在某些高精度零件的切削中，以機械為主要的機械切削工具難以獲得滿意的精度，特殊的高品質(zhì)單零件生產(chǎn)中，鉗工的優(yōu)越性更加突出?？傊?，由于鉗工的加工方式簡單、效率高、精度高，所以在目前加工行業(yè)中仍然居于不可取代的重要地位，在現(xiàn)代化社會中，鉗工需要不斷地提升自身工作效率與技術(shù)水平，才能創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。隨著經(jīng)濟快速發(fā)展，對各類商品的需求也日益增長，因此，以往鉗工也應(yīng)致力于提升自身的加工效能，以適應(yīng)新時期需要，為經(jīng)濟的發(fā)展創(chuàng)造更大的價值。

2 制約鉗工加工效率的因素

從鉗工零件的工藝特性能夠得知，其是由人工來實現(xiàn)各類零件的加工，因而，其處理效率不可避免地要受人為因素的制約。首先，應(yīng)分析鉗工技術(shù)水平對加工效率的作用，由于鉗工是一門技術(shù)活，其基本知識與技術(shù)水平是實施工作的保障。在未產(chǎn)生機器裝備之前，鉗工工藝比較簡單，伴隨現(xiàn)代機械加工技術(shù)的發(fā)展，不僅要有傳統(tǒng)的研磨、鉸接等加工工藝，還要熟練運用現(xiàn)代機械設(shè)備的各種工藝設(shè)備和零部件組裝技術(shù)。而在現(xiàn)代化機器生產(chǎn)中，對產(chǎn)品精度和品質(zhì)需求也越來越高，因而，當(dāng)代鉗工技術(shù)水平直接關(guān)系到其生產(chǎn)效率；其次，豐富的工作經(jīng)歷會對機械設(shè)備的加工效率產(chǎn)生一定的作用。鉗工人員不僅要具備基本的技術(shù)知識，還要有一定的生產(chǎn)實踐基礎(chǔ)。這是由于在實踐中存在著很多問題，而且各種處理辦法的效果也不盡相同。有經(jīng)驗的鉗工可以在第一時間作出正確的判斷，并做出最好的應(yīng)對措施，以達到最快捷的效果；而沒有足夠經(jīng)驗的鉗工會將更多精力花費在同樣的問題上，因此，雙方的完成效率差別顯著，跟其操作水平的高低有很大關(guān)系；最后，在具體加工過程中遇到的某些技術(shù)難點對加工效率會產(chǎn)生影響。在工件加工過程中，諸如鉆孔精度和測量精度等技術(shù)難點均對加工效率產(chǎn)生一定的影響，這是人為加工過程中易于出錯的地方，因此，為確保工件的加工效率，鉗工必須重視以上問題。

3 提升鉗工加工效率的辦法

3.1 提升鋸割效率

在機械加工過程中，鋸割是一項關(guān)鍵技術(shù)，在加工過程中要考慮工件的剩余情況、工件大小、形狀等基礎(chǔ)要求，這對縮短工作時間很有幫助。首先，選擇合適鋸條。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，基礎(chǔ)尺寸b=10～12mm的45型零件，一般都是由長25mm齒的中齒型雙刃鋸條，這是最佳的選擇。而雙金屬鋸條使用的是低合金鋼，使用時間長、難以斷裂、耐磨性高、硬性好，可以利用降低斷裂數(shù)量來調(diào)整上機數(shù)量，大大提高加工的效率；熟練的技術(shù)可以大大縮短工件的表面處理時間，而且可以最大限度地控制鋸口的寬度；其次，鉗工對2mm等高精度工件的切割要完全熟練，2mm以下零件的鋸割要有超高的技術(shù)才能實現(xiàn)，保證切割的動作、效率、壓力、大小等都應(yīng)具備較高的準確度，即便發(fā)生鋸齒偏差狀況，也能在最短時間內(nèi)找到解決辦法，這就要求操作者要不斷地訓(xùn)練，不斷地在觀察與實戰(zhàn)中磨礪自己的鋸割技巧、降低錯誤率、提高工作效果。

開發(fā)新技術(shù)、新設(shè)備應(yīng)用于機械制造，就要求鉗工工人具備一定的創(chuàng)造性，熟悉國內(nèi)、國際技術(shù)與最新規(guī)則，主動參加技術(shù)培訓(xùn)、掌握新技術(shù)，運用計算機技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開展工藝仿真、調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，盡可能提高工件加工的智能化水平，降低因人為操作錯誤產(chǎn)生的問題，推陳出新地提升加工效率。另外，在實際操作中，鉗工要經(jīng)過多次的練習(xí)，可以縮短測量時間，在練習(xí)中增加鋸割削量，練習(xí)磨刀的感覺，調(diào)節(jié)鋸割的方法、力度與切入點等，熟練的工人均能按照切削時間來估算銼削的頻率，從而達到更好的加工效率。

3.2 提升測量運用水平

在鉗工進行工件的加工時，必須精確地對整個零件的大小進行正確地檢測，以確保零件的精度。在實際檢測工作中，要正確地應(yīng)用各種技術(shù)，如果不科學(xué)使用測量手段，會使技術(shù)人員在實際應(yīng)用時出現(xiàn)較大的偏差，難以獲得準確的測量值。通過合理地對零件進行測量，可以減少重復(fù)工作，從而能夠提高加工效率與加工時間。在自動化產(chǎn)品的制造工藝中，有些精度比較低的產(chǎn)品，就必須要用刀刃來測量產(chǎn)品的光滑度，然后利用光學(xué)方法，準確地判斷出產(chǎn)品平整度，最后得到最高和最低的尺寸，然后利用儀表和千分尺進行測量。不均勻度可以采用順銼刀的方法進行，也可以采用六點線的測量，由于采用順銼刀，在工件加工過程中需要調(diào)整好工件整體精度，所以要采用游標卡尺對兩側(cè)進行調(diào)整，精確地測量，并在縱向設(shè)置3個不同的測量點，以持續(xù)地改善工件的精度。對產(chǎn)品的表面進行質(zhì)量檢驗，可以采用刀嘴的透光法。在開展工件的加工過程中，一定要嚴格地遵循相應(yīng)的步驟，以提高加工的效率，保證加工的品質(zhì)。首先，對零件進行全面的了解與研究是提高生產(chǎn)效率的必要前提。在工件的切削加工中，鉗工要清楚地了解其工作要求和規(guī)范以及工件的具體設(shè)計指標；其次，在確定工作的前半部分以后，還要對整個生產(chǎn)的工藝進行合理的計劃，確定各個程序的環(huán)節(jié)，以便在生產(chǎn)中提高產(chǎn)品的加工效率。

3.3 優(yōu)化鋸削工具

在現(xiàn)實的鋸削作業(yè)中，不可避免地會使用到鋸削的基礎(chǔ)作業(yè)，此時鋸條的選取與裝配是非常關(guān)鍵的。鋸條的選用是否合適，對鋸削的品質(zhì)要求和鋸削的完成周期有重要影響。通常加工的主要部件都是45號鋼，所以一般選擇的鋸條采用的25mm長24齒的中齒雙切鋸條，鋸條材質(zhì)主要是低合金鋼，耐磨性高、紅硬性高、鋸齒難以斷裂、使用期限長，從而可以降低鋸條斷裂的概率、縮短鋸條的安裝頻率，降低處理時間。鋸削硬材料、管道或薄壁材料時，最好采用25mm長32齒的細齒雙切細鋸條；在鋸削軟質(zhì)物料時，應(yīng)采用25mm長18齒的粗齒雙切鋸最佳。同時還要留意鋸條的松緊度，如果太緊或太松，都會導(dǎo)致鋸條斷裂，從而對鋸削作業(yè)產(chǎn)生不利的影響，并存在一定的安全風(fēng)險。在鋸削作業(yè)中，鋸削的合理剩余是保證切削效率的重要條件。通常而言，鋸削過程中，鋸削的剩余應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，從原理上講，不會對工件的加工產(chǎn)生任何的干擾，而中級或中級以上的鉗工，接受一段時間的培訓(xùn)，就可以達到2mm左右的鋸割技術(shù)。通過實際加工，能夠看到，所選用的銼刀工具會對工件的加工品質(zhì)產(chǎn)生影響，而所選的銼刀工具也會有差別，面對零件的加工要求，必須綜合思考加工面的尺寸、表層平坦度、加工剩余和外形。例如，某個被處理平面為100mm×10mm，若要進行粗糙處理，則應(yīng)該采用12寸或更粗糙的銼刀工具；若待切削的零件要進行精磨，可選用8寸或10寸的中齒銼刀工具，然后再用6寸的細齒銼刀。在對零件進行科學(xué)的研究后，可根據(jù)實際的生產(chǎn)狀況來選擇合適的加工零件，保證加工的質(zhì)量與效率。鋸削工具如圖1所示。

3.4 規(guī)劃工藝環(huán)節(jié)

在不同工藝條件、不同的工藝環(huán)節(jié)中都要嚴格執(zhí)行標準，這樣才能達到行之有效的加工效率，從而提高工藝質(zhì)量。所以，要想提升鉗工的加工效率，就必須從工藝環(huán)節(jié)標準化著手。進行工件生產(chǎn)前，首先要對加工圖進行全面了解與分析，這是每一種工藝作業(yè)有效進行的先決條件。在工藝環(huán)節(jié)中，鉗工必須清楚掌握工藝要求與規(guī)范、工件具體設(shè)計指標、工件最后成形等。另外，在確定實施加工的前提下，還需按照事先掌握的信息來規(guī)劃、設(shè)計具體工藝流程，并制定相應(yīng)工藝步驟，這樣才能更好地進行生產(chǎn)。要提高鉗工加工效率，就必須通過特殊工藝環(huán)節(jié)來優(yōu)化，而鉗工自身技術(shù)也必須不斷進步。

工藝環(huán)節(jié)合理性既關(guān)系到零件的表面品質(zhì)與尺寸精度，又關(guān)系零件加工效率。要明確合適的工藝環(huán)節(jié)，核心在于對產(chǎn)品的設(shè)計，而零部件設(shè)計圖是最基礎(chǔ)材料，其包括各種產(chǎn)品構(gòu)造特征與技術(shù)指標。這樣可避免因疏忽大意而導(dǎo)致被加工的零件損壞。在此基礎(chǔ)上，首先確定工藝路徑，并對其進行表面處理，通過對產(chǎn)品表面品質(zhì)要求開展詳細研究后，再決定產(chǎn)品的加工次序。例如，首先進行基面的處理，再進行切割，切割出對角槽，再進行下一步處理。采用這種工藝可節(jié)省大量生產(chǎn)環(huán)節(jié)、還可保證工藝品質(zhì)、提高加工效率。部分零件鉗工加工工藝如圖2所示。

4 結(jié)語

鉗工是一種特殊的行業(yè)技術(shù)工種，是無可替代的，在工業(yè)中，需要用鉗工來完成零部件的制造，提高其加工效率。在對工種工作能力進行全面剖析時，必須掌握其加工技術(shù)，根據(jù)企業(yè)發(fā)展、經(jīng)營需要與行業(yè)的發(fā)展趨勢，掌握其工作的具體情況。要提高企業(yè)生產(chǎn)力，推動國內(nèi)產(chǎn)業(yè)穩(wěn)健發(fā)展，必須對鉗工進行技術(shù)培訓(xùn)，并加以激勵，使其以健康的身心來實現(xiàn)產(chǎn)品的加工。