王忠亮，蘇義鵬

1 前言

近年來,全球鋁產(chǎn)量和鋁消費量持續(xù)增長，一是世界鋁工業(yè)的組織結(jié)構(gòu)日趨規(guī)?；?、集團(tuán)化和國際化，二是鋁電解槽日趨大型化或超大型化，其科技含量、智能化程度越來越高,三是電解鋁生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)向著高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽和低污染的方向加快進(jìn)步。因此,中國鋁工業(yè)只有加快組織結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，才能在激烈的國際競爭中，實現(xiàn)由世界鋁工業(yè)大國向世界鋁工業(yè)強國的轉(zhuǎn)變。本文通過對鋁電解車間工藝管理創(chuàng)新與實踐進(jìn)行分析，能夠為提高鋁電解工藝的生產(chǎn)水平提供一定的管理和創(chuàng)新思路。

2 電解鋁

2.1 電解鋁工藝的主要流程

鋁這一金屬元素的儲量較為豐富，基于鋁本身具有的良好的物理、化學(xué)特性、延展性、導(dǎo)熱性、抗腐蝕性以及反射光、熱的能力，再加上鋁沒有磁性和毒性，因而逐漸被應(yīng)用到航空、汽車以及建筑等工業(yè)的發(fā)展當(dāng)中，對促進(jìn)工業(yè)和社會的整體發(fā)展起到了重要的作用。電解鋁是生產(chǎn)鋁最為常見的一種方法，現(xiàn)代在生產(chǎn)鋁時應(yīng)用的電解鋁工藝，主要以冰晶石-氧化鋁融鹽電解法為主。

該工藝法在實際應(yīng)用中的流程主要包括以下內(nèi)容：在給電解槽通電之后，電解槽的陰極和陽極能夠在起電的狀態(tài)下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在電解槽陰極的生成物為鋁液，而電解槽的陽極則主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w。在將電解槽陰極的鋁液通過真空抬包的方法抽出之后，需要及時對鋁液進(jìn)行凈化和澄清，然后將處理得到的鋁液澆鑄成商品鋁錠。而對電解槽陽極反應(yīng)生成的二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w來說，由于氣體中還含有少量的氟化物和瀝青煙氣，因而需要在對氣體進(jìn)行凈化之后才能夠?qū)U氣排放，而經(jīng)過廢氣處理的氟化物需要返回到電解槽中。電解鋁工藝在應(yīng)用中主要將熔融冰晶石作為溶劑，將氧化鋁作為溶質(zhì)，二氧化碳和一氧化碳等固體為主的碳素體為陽極，鋁液為陰極。在對電解槽通電之后，電解槽的溫度能夠達(dá)到920-950攝氏度之間，而這也是發(fā)生電解鋁反應(yīng)的一個重要條件。為了能夠保證電解鋁反應(yīng)能夠正常發(fā)生，在應(yīng)用電解槽之前，需要對整個電解鋁過程中涉及到的氧化鋁、氟鹽等物質(zhì)的性質(zhì)和質(zhì)量進(jìn)行檢查，選擇符合電解鋁生產(chǎn)情況的物質(zhì)形態(tài)和用量。

2.2 電解鋁的原理

電解鋁的方法從本質(zhì)上來說是一種電化學(xué)反應(yīng)，以熔融冰晶石為電解質(zhì)，氧化鋁為原料，通入強大的直流電，在陰極上析出鋁，在陽極上放出二氧化碳，應(yīng)用電解鋁的主要原理就是位于熔體內(nèi)的各種離子在電解槽陰陽兩極上產(chǎn)生的電化學(xué)行為。電解鋁的化學(xué)反應(yīng)方程式為：

除了電解鋁的總反應(yīng)之外，在電解鋁的過程中還會發(fā)生陰極反應(yīng)和陽極反應(yīng)兩個反應(yīng)過程。從陰極反應(yīng)的角度來說，熔體中本身含有的Na離子是電流得以正常傳輸?shù)囊粋€主要原因。但由于受到熔鹽本身復(fù)雜性質(zhì)的影響，電解鋁化學(xué)反應(yīng)中應(yīng)用的放電離子并不能一概而論。在這種情況下，在電解鋁的過程中就需要考慮到鋁配離子的解離過程是否為配離子直接放電的結(jié)果。從電解鋁過程中應(yīng)用的冰晶石-氧化鋁熔體來看，由于這種熔體本身具有復(fù)雜性的特點，要想在電解鋁的過程中保證反應(yīng)能夠充分進(jìn)行，一般情況下需要應(yīng)用酸性電解質(zhì)體系來滿足氧化鋁的濃度需求。而從陽極反應(yīng)的角度來說，之所以整個電解鋁過程呈現(xiàn)出復(fù)雜性的特點，是因為電解槽中的炭陽極也會發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后的一次陽極產(chǎn)物主要為二氧化碳?xì)怏w，但鋁工業(yè)電解鋁的過程中卻還含有20-30%的一氧化碳，造成這一現(xiàn)象的主要原因是由于工業(yè)應(yīng)用的電解槽中含有炭渣，還會與陽極體發(fā)生還原反應(yīng)生成二氧化碳。

2.3 電解鋁技術(shù)存在的問題

電解鋁技術(shù)是在電解槽內(nèi)完成的，一般情況下，鋁電解槽主要包括自焙槽、預(yù)焙槽兩個部分組成。在當(dāng)前科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，電解槽也得到了一定程度的優(yōu)化和創(chuàng)新，惰性陰極、惰性陽極以及雙極性電極逐漸成為當(dāng)前鋁電解槽發(fā)展的發(fā)展方向。但從當(dāng)前鋁工業(yè)生產(chǎn)加工的實際情況來看，當(dāng)前電解鋁技術(shù)的應(yīng)用由于受到電解槽設(shè)備的影響，仍然存在一定的問題：

首先，電解槽的壽命會影響到鋁的實際投資成本和產(chǎn)量。電解槽的壽命會受到電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)計、電解槽內(nèi)襯材料的選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計、筑爐方法、筑爐質(zhì)量、電解槽啟動焙燒、正常生成期工藝管理等方面的問題。我國的鋁工業(yè)發(fā)展起步較晚，在很多具體的生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用過程中仍然存在一定的問題，電解槽壽命的影響因素就是其中之一。

其次，電解槽的陽極質(zhì)量也會對鋁電解的電流效率產(chǎn)生一定的影響。石油焦是當(dāng)前大部分鋁工業(yè)電解槽陽極的主要材料，而從工業(yè)鋁的生產(chǎn)要求來看，在對電解槽的陽極質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價時，往往更多的注重對陽極應(yīng)用的石油焦的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及抗氧化性能，擁有這些良好的性能，能夠讓電解槽的陽極承受更大的電流密度。而在這種強大的電流密度中，電解槽的陽極能夠呈現(xiàn)出更高的抗氧化性能，相應(yīng)的產(chǎn)生的消耗也會減少。但缺少用于電解槽陽極質(zhì)量的評價標(biāo)準(zhǔn)，仍是當(dāng)前電解鋁陽極質(zhì)量方面存在的主要問題。

第三，電解槽的電流密度會直接影響到陰極和陽極的化學(xué)反應(yīng)效果。從當(dāng)前我國鋁電解槽應(yīng)用的實際情況來看，與國外鋁工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的電流密度相比，我國鋁電解槽的電流密度仍然較低。在整個電解鋁過程中其他環(huán)境條件不變的情況下，更高的電流密度能夠獲得更高的鋁產(chǎn)量。也能夠有效降低電解鋁的生產(chǎn)成本。而影響電解槽電流密度的一個主要原因就是陽極質(zhì)量問題。

第四，電流效率的變化主要會受到鋁的二次反應(yīng)影響，要想提高電流效率，就需要采取一定的措施和方法來減少鋁的二次反應(yīng)。當(dāng)前我國在應(yīng)用電解鋁方法的過程中，主要是通過傳統(tǒng)的低溫、低分子的方法來提高電解槽的電流效率的。盡管這種方法能夠在一定程度上滿足提高電流效率的要求，但由于在低溫低分子條件下很容易降低電解質(zhì)的穩(wěn)定性，從而導(dǎo)致整個電解質(zhì)的過程產(chǎn)生沉淀，這些沉淀不僅難以溶解，還會逐漸增大電解質(zhì)的電阻，呈現(xiàn)出水平電流大、槽電壓不穩(wěn)等問題，也會影響到電解槽的壽命。

除此之外，電解鋁技術(shù)應(yīng)用過程中的過熱度也會影響到鋁的實際生產(chǎn)效果。過熱度主要是指電解質(zhì)溫度與電解質(zhì)初晶溫度的差值。一般情況下，電解溫度越低，電流效率越好，但電解溫度的降低有一個具體的標(biāo)準(zhǔn)，防止因為過低的電解溫度給電解槽的穩(wěn)定運行狀態(tài)造成影響。我國在應(yīng)用電解鋁的方法生產(chǎn)鋁的過程中，需要重視過熱度對電解鋁生產(chǎn)效率產(chǎn)生的影響，將過熱度控制在8-10攝氏度左右，能夠大大提高電解鋁的生產(chǎn)效率。

3 鋁電解車間工藝管理創(chuàng)新與實踐的具體分析

對鋁電解車間工藝管理進(jìn)行創(chuàng)新，能夠在一定程度上解決當(dāng)前我國電解鋁技術(shù)應(yīng)用過程中存在的問題，通過加強管理來進(jìn)一步優(yōu)化電解鋁技術(shù)的應(yīng)用效果，對促進(jìn)我國鋁工業(yè)生產(chǎn)加工質(zhì)量的提高具有重要的作用。在對鋁電解工藝管理創(chuàng)新與實踐進(jìn)行分析時，主要可以從以下幾個方面來入手：

3.1 鋁電解槽裝爐用料優(yōu)化調(diào)整

通過前面的分析可以發(fā)現(xiàn)，電解槽的應(yīng)用性質(zhì)會對電解鋁的生產(chǎn)效果產(chǎn)生直接到影響。對電解槽進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，能夠在一定程度上提高鋁電解的電流效率。從這一方面來說，要想對鋁電解車間工藝管理進(jìn)行創(chuàng)新，首先就可以從鋁電解槽的角度入手，通過對鋁電解槽裝爐用料的優(yōu)化調(diào)整來減少電解槽對電解鋁過程產(chǎn)生的影響。

具體來說，鋁電解槽裝爐用料的優(yōu)化調(diào)整，主要是通過對電解槽原有的填堵溝槽的方法進(jìn)行改進(jìn)而實現(xiàn)的。將以往用于填堵溝槽的塑料薄膜裁剪開，以單獨填堵的方式來為鋁電解的整個操作提供便利，在操作完成后需要及時將溝槽表面清理干凈。在完成電解槽的改造之后，則需要對裝爐的方法進(jìn)行調(diào)整。首先，在電解槽裝爐的兩面應(yīng)用5袋冰晶石來進(jìn)行打底，然后采取一定的措施來避免陽極下反應(yīng)的過程中發(fā)生氧化，影響電解槽的應(yīng)用效果。其次，通過添加適量的電解質(zhì)塊來改善電解槽化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生環(huán)境和條件。第三，在電解質(zhì)塊的表面需要覆蓋純堿，以便能夠更好的發(fā)揮鈉離子導(dǎo)電的作用，并通過對破碎塊覆蓋保溫的措施來進(jìn)一步提高電解槽裝爐的效率。

在對鋁電解槽的裝爐用料進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整的過程中，需要重點注意以下幾個方面的問題：首先，在添加冰晶石的過程中，需要遵循“中縫內(nèi)不能進(jìn)入，大面上不能添加”的原則。其次，在焙燒時，需要在化開的部分添加冰晶石進(jìn)行降溫，避免破碎塊進(jìn)入到電解槽中，影響電解鋁的效果。第三，在啟動電解槽時，主要注意不能將陰陽兩極上的料塊扒到槽內(nèi)，避免對正常的電解鋁過程造成影響。

對鋁電解槽的裝爐用料進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整的主要目的是節(jié)省以往電解鋁過程中消耗的氟化鈣和冰晶石，從而節(jié)省用于鋁電解車間工藝生產(chǎn)加工的成本。但在應(yīng)用這種優(yōu)化調(diào)整方法的過程中，會增加電解質(zhì)塊的成本，因而實際能夠節(jié)省的生產(chǎn)成本效果并不明顯。

3.2 電解槽焙燒啟動方式的改進(jìn)

電解槽焙燒的目的是通過給電解槽逐漸升溫，使電解槽陰極內(nèi)襯中的水分得以烘干，陰極和陽極的溫度接近電解槽正常生產(chǎn)溫度，電解槽邊部扎糊和陰極碳塊之間的碳縫糊得以焦化和燒結(jié)。因此焙燒方法的選擇對鋁電解槽能否盡快轉(zhuǎn)入生產(chǎn)，尤其是對大型預(yù)焙電解槽槽壽命的影響至關(guān)重要。我國鋁電解槽通用的焙燒方法主要為焦粒焙燒法，其缺點在于：角部升溫慢，槽四周扎糊帶預(yù)熱不良，升溫速度、溫度分布均勻性無法有效控制，軟連接、分流裝置的安裝、拆除及焦粒的鋪設(shè)等工序復(fù)雜了操作過程，費工費時；啟動后炭渣多需人工打撈增大工人勞動強度；且整個焙燒過程電能耗費量較大。

燃?xì)獗簾煽刂萍訜崴俾?，使陰極表面溫度緩慢均勻上升，避免了焦粒焙燒受熱不均，局部溫度過高，角部焙燒溫度偏低的缺點，最大程度降低了電解槽的前期破損，有利于延長槽壽命。另一方面，簡化了啟槽過程，避免了焦粒焙燒安裝軟連接、分離器等復(fù)雜工序，減輕了工人勞動強度。與傳統(tǒng)的焦粒焙燒、鋁液焙燒相比，燃?xì)獗簾龁与娊獠鄄僮骱唵?、適應(yīng)性強，不但可使電解槽碳素及內(nèi)襯耐火材料焙燒過程平穩(wěn)、溫度均勻，由于可對于焙燒過程實施有效地控制，還可大幅縮短焙燒周期，降低能源消耗，延長槽壽命。隨著大型鋁電解技術(shù)的發(fā)展，采用燃?xì)獗簾蔀橐环N趨勢。

3.3 避峰填谷調(diào)整電解槽啟動時間

通過避峰填谷的方式來對電解槽的啟動時間進(jìn)行調(diào)整，能夠在錯開鋁工業(yè)生產(chǎn)用電高峰的基礎(chǔ)上，為整個電解鋁生產(chǎn)過程的安全提供保障。要想調(diào)整電解槽的啟動時間，首先需要結(jié)合電解槽的實際情況來選擇合適的通電方式。將通電、焙燒、啟動槽按照隔一臺、通一臺的方式來運行，能夠有效滿足這一要求。具體來說，在通電時需要安裝賽爾開關(guān)，并注意盡量避免啟動時出現(xiàn)高溫、高熱的情況，影響到電解槽的實際操作。在這個過程中，為了避免電阻可能對電解槽運行產(chǎn)生的影響，需要適當(dāng)降低一部分的槽電壓來保證電解槽的正常運行。

而在改變電解槽的啟動時間時，首先需要了解鋁電解車間所在地區(qū)的用電高峰情況，錯開用電高峰以及平電價時段，將電解槽的啟動時間改為低谷電價時段，從而有效減少在用電量方面的成本消耗。其次，鋁電解槽在實際的應(yīng)用過程中，主要需要考慮到焙燒電壓的影響，通過對電解槽啟動電壓的細(xì)分，在向電解槽中灌入電解質(zhì)后，需要將電解槽的電壓細(xì)分為24h啟動電壓、啟動效應(yīng)電壓、灌鋁后效應(yīng)電壓以及等待效應(yīng)電壓幾種類型，以便能夠?qū)﹄妷哼M(jìn)行及時控制。第三，通過啟動一臺電解槽電壓比來實現(xiàn)對電解槽啟動時間的有效控制。電壓比例需要以52%的96h焙燒電壓、42%的灌電解質(zhì)后至灌鋁前24h啟動電壓。6%的啟動效應(yīng)電壓、灌鋁后效應(yīng)電壓以及等待效應(yīng)電壓為標(biāo)準(zhǔn)。

以避峰填谷的方式來調(diào)整電解槽的啟動時間，能夠從改變通電方式、縮短焙燒時間、調(diào)整啟動時間三個方面來節(jié)省用于鋁電解車間工藝的成本費用。在通過這一方法來調(diào)整電解槽啟動時間之后，不僅鋁工業(yè)生產(chǎn)加工的成本費用得到明顯減少，也有效避免了在用電高峰期存在的可能影響車間平穩(wěn)供電的情況，在保障車間生產(chǎn)加工安全的同時，也為正常的人員和物資提供了保障。

3.4 控制低陽極覆蓋料厚度

陽極覆蓋料（又稱極上保溫料）是維持電解槽熱平衡的重要因素之一，具有減小電解槽熱量散失、防止陽極氧化、降低碳鋼接觸電壓降等作用。低陽極覆蓋料厚度，可以減少電解槽上部散熱，雖有利于電解槽低電壓運行，但不利于降低電解質(zhì)溫度，并且會提高陽極鋼爪溫度，使病變陽極不易被發(fā)現(xiàn)，極大增加陽極脫落風(fēng)險，以及工人勞動量和勞動強度。此外，從能量平衡和熱平衡角度考慮，現(xiàn)代大型預(yù)焙電解槽隨著電流強度增大、散熱面積減少，將導(dǎo)致側(cè)部散熱降低和槽幫減薄，進(jìn)而影響電解槽穩(wěn)定性。因此，經(jīng)綜合考慮應(yīng)在保持低陽極覆蓋料厚度，陽極覆蓋料厚度以保證陽極不氧化即可?！暗完枠O覆蓋料”可進(jìn)一步優(yōu)化電解槽熱場，形成規(guī)整爐膛，提高電流效率。

3.5 真空抬包包管更換裝置

通過前面的分析可以發(fā)現(xiàn)，真空吸出鋁液是電解鋁過程中一項非常重要的內(nèi)容，真空吸出抬包是用于真空吸出鋁液的主要設(shè)備。在以往進(jìn)行鋁生產(chǎn)加工的過程中，由于整個吸出過程很容易出現(xiàn)堵管的情況，因而往往需要頻繁的更換真空吸出抬包的包管。而這一工作會導(dǎo)致員工的勞動強度增大，在更換包管的過程中需要借助天車來完成更換，這樣也會導(dǎo)致包管安裝存在一定的安全隱患?；谶@一情況，在對鋁電解車間工藝管理進(jìn)行創(chuàng)新的過程中，可以通過安裝真空抬包包管更換裝置的方式，在減少員工勞動強度和消除安全隱患的同時，也能夠?qū)崿F(xiàn)對整個電解鋁過程的有效優(yōu)化，節(jié)約電解鋁過程的生產(chǎn)成本。

具體來說，應(yīng)用真空抬包包管更換裝置主要是以平板輸送的原理來實現(xiàn)更換真空吸出抬包包管目的的。以平板輸送的方式將包管提升到需要更換和裝配的位置，并通過設(shè)計的機械鎖死裝置來避免安裝后的包管下滑，利用自制卡槽來固定鎖死包管，避免其發(fā)生位移滑動。以往由人工來更換包管的過程中需要由三人抱起包管，再由一人來固定螺絲，不僅操作困難，還會存在較多的安全隱患。而在應(yīng)用真空抬包包管更換裝置之后，直接應(yīng)用真空抬包包管更換工具就可以實現(xiàn)對包管的更換。再加上真空抬包包管更換裝置本身主要都是利用廢舊材料和零部件制作的，以更低的造價成本來達(dá)到優(yōu)化電解鋁生產(chǎn)加工效率的目的。

3.6 鋁電解車間工藝的發(fā)展趨勢

通過對以上幾種鋁電解車間工藝管理的創(chuàng)新方法進(jìn)行分析之后可以發(fā)現(xiàn)，工藝管理創(chuàng)新的最主要目的，就是通過對鋁電解技術(shù)的優(yōu)化和調(diào)整來節(jié)省電解鋁的生產(chǎn)成本，從而更好的滿足促進(jìn)電解鋁生產(chǎn)效率提高，促進(jìn)鋁工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的主要目的。當(dāng)前世界范圍內(nèi)的電解鋁工業(yè)正朝著生產(chǎn)規(guī)?；?、操作智能化、生產(chǎn)過程環(huán)?；姆较虬l(fā)展，電解鋁行業(yè)有著更加廣闊的發(fā)展空間和發(fā)展前景。在這種情況下，我國也需要抓住這一機遇。

我國的鋁電解技術(shù)本身發(fā)展較晚，吸收國外的鋁電解技術(shù)，是我國開始發(fā)展現(xiàn)代鋁電解技術(shù)的主要標(biāo)志。在當(dāng)前越來越多新技術(shù)和新工藝不斷出現(xiàn)和發(fā)展的背景下，大型鋁電解槽的成功開發(fā)，為我國鋁電解生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步創(chuàng)造了良好的條件，而大容量電解槽的開發(fā)，則是我國鋁電解技術(shù)總體上達(dá)到國際先進(jìn)水平的重要標(biāo)志。鋁作為當(dāng)前航空、建筑等工業(yè)發(fā)展的重要材料，能夠呈現(xiàn)出良好的外觀，更輕的質(zhì)地、良好的可塑加工性、物理和力學(xué)性能、抗腐蝕性能等特點，再加上鋁本身的儲量更加豐富，具有經(jīng)濟實用的優(yōu)勢，因而在促進(jìn)工業(yè)發(fā)展的過程中發(fā)揮著重要的作用。在未來的社會發(fā)展過程中，鋁本身擁有的這些優(yōu)勢會使得鋁的市場需求量不斷增加。但在這個過程中，電解鋁行業(yè)不僅擁有更廣泛的發(fā)展空間，同時也面臨著更激烈的市場競爭。為了保證我國鋁工業(yè)的整體發(fā)展，鋁工業(yè)在生產(chǎn)的過程中需要重視電解鋁的生產(chǎn)、工藝技術(shù)以及工裝生產(chǎn)設(shè)備等方面的創(chuàng)新，通過鋁電解車間工藝的管理創(chuàng)新，不斷提高鋁工藝的競爭力，從而更好的促進(jìn)電解鋁行業(yè)的發(fā)展。

而在這種發(fā)展趨勢下，鋁電解車間工藝管理的創(chuàng)新方法不僅需要重視對現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)化調(diào)整，還需要更多的從節(jié)約成本和加強廢物利用等角度來進(jìn)一步節(jié)省在鋁電解過程中消耗的資源。在對創(chuàng)新鋁電解車間工藝管理的方法進(jìn)行分析的過程中還發(fā)現(xiàn)鋁電解工藝的應(yīng)用會對員工的勞動強度產(chǎn)生一定的影響。在尚未實現(xiàn)自動化和智能化發(fā)展的背景下，要想對鋁電解車間工藝管理進(jìn)行創(chuàng)新，還需要重點關(guān)注勞動效率是否會對實際的鋁生產(chǎn)加工情況產(chǎn)生影響，以多種途徑和角度來提高鋁電解的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

4 結(jié)論

綜上所述，促進(jìn)鋁電解車間工藝管理的創(chuàng)新，對提高車間的鋁生產(chǎn)效率、提高鋁工業(yè)生產(chǎn)效益具有重要的作用。從當(dāng)前鋁工業(yè)發(fā)展的實際情況來看，生產(chǎn)過程中仍然存在一些問題，創(chuàng)新鋁電解車間工藝，需要重點從鋁電解槽裝爐用料的優(yōu)化調(diào)整、避峰填谷調(diào)整電解槽啟動時間以及真空抬包包管更換裝置三個方面來開展管理工作，從而更好的提高鋁電解的生產(chǎn)效率。