胡秋月

隨著我國(guó)信息技術(shù)的大范圍使用，鋼鐵、銅等金屬材料成品的生產(chǎn)領(lǐng)域也愈來(lái)愈大。焊接技術(shù)作為一門單獨(dú)的工藝，在各個(gè)地方得到了普及與運(yùn)用。其中，機(jī)械配件制造業(yè)是利用焊接技術(shù)較為廣泛的生產(chǎn)行業(yè)。所以，人們對(duì)金屬焊接的檢驗(yàn)技術(shù)精度也日益關(guān)注。金屬焊接材料的高精度、高質(zhì)量，是實(shí)現(xiàn)中國(guó)金屬焊接產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的重要技術(shù)策略。自超聲波技術(shù)普及應(yīng)用以來(lái)，尤其是針對(duì)金屬產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域，成功促進(jìn)了金屬產(chǎn)品檢測(cè)和制造的發(fā)展。在這一環(huán)節(jié)中，許多設(shè)備都是由金屬材料制成的，在主要領(lǐng)域也使用了焊接技術(shù)。所以，在工業(yè)產(chǎn)品中，對(duì)焊接工藝提出了更嚴(yán)格的要求，金屬產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)工作所占的比重也越來(lái)越大。

1 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

1.1 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概念

無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)指在不損傷或影響被檢查物品的自身使用性能的條件下，通過(guò)利用光、磁、聲、電等特性檢測(cè)檢查的物品中有無(wú)存在缺陷以及不均勻特性，從而揭示出缺陷的具體部位、特性、嚴(yán)重程度及其數(shù)量，進(jìn)而判斷檢查物品的技術(shù)狀況(如使用壽命、合格與否等)所有手段的總稱。

1.2 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用

①無(wú)損檢測(cè)的最大特征就是能夠在不破壞金屬材料或者內(nèi)部結(jié)構(gòu)的條件下進(jìn)行檢測(cè)。因此，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)后，金屬產(chǎn)品的檢測(cè)合格率可達(dá)到100%。但是，并不是所有需要檢測(cè)的物體和相關(guān)數(shù)據(jù)都可以通過(guò)無(wú)損檢測(cè)得到，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)自身也有一定程度的束縛性。有些實(shí)驗(yàn)只能通過(guò)破壞性實(shí)驗(yàn)，所以無(wú)損檢測(cè)和破壞性實(shí)驗(yàn)不能夠一視同仁一般來(lái)說(shuō)，針對(duì)每一個(gè)配件、金屬材料、機(jī)械甚至金屬設(shè)備的評(píng)價(jià)，都務(wù)必與無(wú)損檢測(cè)手段和破壞性測(cè)試的最終結(jié)論加以互相比較與匹配，才能得到較為精確的評(píng)價(jià)結(jié)論；②準(zhǔn)確選定金屬材料采用無(wú)損檢測(cè)的最好時(shí)間:無(wú)損檢測(cè)時(shí)，都務(wù)必按照無(wú)損檢測(cè)的目標(biāo)正確選擇無(wú)損檢測(cè)的最好時(shí)間；③準(zhǔn)確選定最適用的無(wú)損檢測(cè)手段：由于各種無(wú)損檢測(cè)手段都各有自身的優(yōu)點(diǎn)，為提高無(wú)損檢測(cè)結(jié)論的精確度和可信度，應(yīng)當(dāng)按照金屬材料實(shí)際的類型、形狀、尺寸選擇材料以及適當(dāng)?shù)牟粨p檢測(cè)方式。并按照有關(guān)設(shè)備材質(zhì)、工作介質(zhì)、加工方式、適用環(huán)境及其故障類型判斷可能出現(xiàn)問(wèn)題的部位與方向；④由于所有無(wú)損檢查手段都是非通用的，所以各種手段均有自身的優(yōu)缺點(diǎn)。應(yīng)該盡量采用各種檢查手法互相參考比較，去其糟粕，揚(yáng)長(zhǎng)避短，以確保檢測(cè)設(shè)備的安全工作。同時(shí)，在無(wú)損檢驗(yàn)的應(yīng)用領(lǐng)域中，還應(yīng)充分考慮到檢驗(yàn)工作的目的并不能只是片面追求"高質(zhì)量"，而且在保證足夠的穩(wěn)定性和適當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)度的條件下，注重檢測(cè)工作的經(jīng)濟(jì)性。唯有實(shí)現(xiàn)了這幾點(diǎn)，以及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在承壓相關(guān)設(shè)備中的廣泛運(yùn)用，方可達(dá)到期望的目標(biāo)。

2 超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

2.1 超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概念

超聲波無(wú)損測(cè)試技術(shù)，是一項(xiàng)高質(zhì)量、高精度的測(cè)試技術(shù)。隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，不同發(fā)達(dá)國(guó)家之間在積極進(jìn)行經(jīng)貿(mào)交流的同時(shí)，也逐步達(dá)成了科技交流的共同目標(biāo)，為中國(guó)國(guó)內(nèi)技術(shù)先進(jìn)水平的提高，打下了扎實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，主要是利用超聲波在物質(zhì)內(nèi)與物質(zhì)外二者之間的往返傳遞，來(lái)檢驗(yàn)金屬材料的品質(zhì)能否合格。超聲波傳感器在各種媒介中的傳遞速率是迥然不同的。在一般的固態(tài)介質(zhì)材料內(nèi)部，工作溫度越低，傳遞速率越快，而應(yīng)力條件就能直接影響傳導(dǎo)頻率。此外，金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的均勻也會(huì)直接或間接地負(fù)面影響超聲的傳播速度。另外，超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具備廣泛的檢測(cè)深度以及檢測(cè)精度，為實(shí)際質(zhì)量檢測(cè)工程中的合格率發(fā)揮了重要作用。

2.2 超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)原理

超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)原理主要依靠超聲波在檢測(cè)樣品中的傳播特性。①超聲波由聲源產(chǎn)生，采用一定方式使超聲波進(jìn)入檢測(cè)樣品；②超聲波在檢測(cè)樣品中傳播，并與檢測(cè)樣品材料和缺陷相互作用，其傳播方向或特性發(fā)生變化；③通過(guò)檢測(cè)設(shè)備接收檢測(cè)樣品變化的超聲波，并可對(duì)其進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和分析；④根據(jù)接收到檢測(cè)樣品的超聲波的特征，評(píng)估檢測(cè)樣品本身及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否存在缺陷或者缺陷的特征。

2.3 超聲波無(wú)損檢測(cè)適用領(lǐng)域

在焊接金屬材料時(shí)，材質(zhì)本身會(huì)產(chǎn)生各種的問(wèn)題。所以，在進(jìn)行焊接品質(zhì)檢查時(shí)，必須選擇各種檢查方式。在并行檢查方法中，以超聲波無(wú)損檢查技術(shù)為主，輔助其他檢查技術(shù)進(jìn)行綜合檢查。

①?gòu)臏y(cè)試對(duì)象的材質(zhì)來(lái)看，可適合于非金屬材料、各種金屬及其復(fù)合物等；②從測(cè)試對(duì)象的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)看，也可適合于各種金屬鑄造、焊接件、鍛壓機(jī)械、膠結(jié)類件等；③從測(cè)試對(duì)象的外形來(lái)看，可適合于各種金屬棒材、管材以及實(shí)木板等；④從測(cè)量對(duì)象的尺寸大小來(lái)講，可以厚度精確到幾毫米，或者也可能大到幾米；⑤從測(cè)量對(duì)象的缺陷部位來(lái)講，可以應(yīng)用在內(nèi)部缺陷和表面缺陷上；⑥在航天應(yīng)用領(lǐng)域，可以借助超聲波等無(wú)損測(cè)量技術(shù)的先進(jìn)性能優(yōu)點(diǎn)，將高能束焊接技術(shù)和固態(tài)焊接技術(shù)引入到航天相關(guān)連接器中。另外，超聲無(wú)損檢查技術(shù)也在造船業(yè)進(jìn)行了大量的使用，可以不斷提高半自動(dòng)焊接水平，更好地減小造船生產(chǎn)成本，提高整個(gè)造船工藝水平。

3 超聲波無(wú)損檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)

3.1 超聲波無(wú)損檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)

超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用在各類不同的物體檢驗(yàn)領(lǐng)域中，往往能夠取得十分理想的成效。也因?yàn)樵摷夹g(shù)有著優(yōu)異的特性，在眾多應(yīng)用領(lǐng)域中獲得了普遍的應(yīng)用。其中以機(jī)器工業(yè)和鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)使用較為普遍。對(duì)于金屬超聲波的無(wú)損測(cè)量技術(shù)，在其使用過(guò)程中，不但能夠測(cè)量金屬板材，還能夠測(cè)量非金屬材料，因此有著非常好的適應(yīng)性。同時(shí)，與超聲無(wú)損監(jiān)測(cè)技術(shù)及其他類似的技術(shù)與手段比較，該技術(shù)有著更為突出的優(yōu)點(diǎn)。它能夠更加深入檢測(cè)過(guò)程，從而找到被檢測(cè)對(duì)象的隱蔽性問(wèn)題，并從不同程度上避免了物質(zhì)、人力、財(cái)力的過(guò)度輸出。使用該技術(shù)時(shí)，由于它自身生產(chǎn)成本不高，而且檢測(cè)手段比較靈活，是其他類型技術(shù)無(wú)可比擬的，但隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)等新興科學(xué)技術(shù)的推廣，超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的科技成本也很高。這些情況都在一定程度上提高了金屬零件的穩(wěn)定性，這不但能夠大大提高測(cè)試效果，同時(shí)也能夠確保了測(cè)試過(guò)程中工作人員的安全性。

3.2 超聲波無(wú)損檢測(cè)的缺點(diǎn)

就現(xiàn)狀分析，超聲無(wú)損檢查技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了一定的效果，但它既有優(yōu)點(diǎn)，也有缺點(diǎn)，還存在很大的缺陷。所以，若要積極探究超聲無(wú)害檢測(cè)在當(dāng)前金屬材料焊接過(guò)程中的實(shí)際運(yùn)用，就需要在了解以上內(nèi)容的基礎(chǔ)上，剖析超聲無(wú)害檢測(cè)的缺陷，并采用相應(yīng)的檢測(cè)手段。

超聲波無(wú)損檢測(cè)的宏觀局限性:超聲波無(wú)害檢測(cè)的主要原理，是利用在固體物質(zhì)中的回波能力來(lái)確定瑕疵的程度。但該種方式比較復(fù)雜。對(duì)形態(tài)不規(guī)則的產(chǎn)品，往往很難有效地找到實(shí)際存在的瑕疵。而目前，人們?nèi)绻麩o(wú)法精確掌握瑕疵的具體程度和部位，將對(duì)今后的工作進(jìn)展產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。因此超聲波無(wú)害檢測(cè)對(duì)被檢物料的質(zhì)量有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。才能夠測(cè)量到瑕疵。但假如我們不能了解瑕疵的具體長(zhǎng)度和大小，則就不能夠針對(duì)實(shí)際狀況制訂相應(yīng)規(guī)劃。另外，超聲波無(wú)害檢測(cè)在面積形態(tài)測(cè)量與容積測(cè)試方面也存在著顯著的差異。據(jù)有關(guān)調(diào)查證明，區(qū)域形態(tài)的測(cè)量效率遠(yuǎn)高于容積測(cè)量效率。可見(jiàn)，在外形測(cè)量流程中還是存在著一定問(wèn)題。

超聲波無(wú)損檢測(cè)的微觀缺點(diǎn)：超聲波無(wú)損檢測(cè)人員的技術(shù)能力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足特定的超聲波無(wú)損檢測(cè)任務(wù)，導(dǎo)致自身工作目的混亂，無(wú)從下手。同時(shí)，一些超聲波無(wú)損檢測(cè)作業(yè)人員配置存在諸多問(wèn)題，如人員專業(yè)不匹配，超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)人員的失誤、疏忽或?qū)φ麄€(gè)檢測(cè)過(guò)程的不熟悉導(dǎo)致操作過(guò)程中必要的標(biāo)準(zhǔn)和程序出現(xiàn)錯(cuò)誤。另外，在超聲波無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中，沒(méi)有按規(guī)定對(duì)超聲波無(wú)損檢測(cè)工具和焊件材料進(jìn)行檢驗(yàn)，管道和乙炔會(huì)發(fā)生一定的反應(yīng)，也會(huì)發(fā)生爆炸。另外，在超聲波無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中，如果工作結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)不打掃干凈，造成一定的火災(zāi)，也會(huì)造成相應(yīng)的安全隱患。

4 超聲波無(wú)損檢測(cè)的作用

由于超聲波無(wú)損測(cè)試技術(shù)在金屬焊接中的廣泛應(yīng)用，有關(guān)專家很快發(fā)現(xiàn)它能夠測(cè)量金屬的缺陷。它包括檢查金屬內(nèi)部缺陷的功能，以及檢查金屬焊接宏觀缺陷的功能和檢查金屬焊接微觀缺陷的功能。

內(nèi)在缺陷:當(dāng)對(duì)金屬內(nèi)部進(jìn)行檢查時(shí)，如能發(fā)揮超聲波無(wú)損檢查的優(yōu)點(diǎn)，很好地進(jìn)行了檢查，但由于金屬內(nèi)在的問(wèn)題并不受一個(gè)方面的因素影響，檢查缺陷的方法也很多，這也是金屬焊接接頭性能無(wú)法控制的主要原因，而在生產(chǎn)金屬的焊接使用中，也需要確保焊接材料的質(zhì)量完好。所有這都必須尋找有效檢查金屬內(nèi)在問(wèn)題的辦法。而超聲波無(wú)損檢查技術(shù)就能夠很好地做到這一點(diǎn)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并檢查金屬的內(nèi)在問(wèn)題。在生產(chǎn)金屬焊接過(guò)程中，由于受到了多方面的環(huán)境影響，在焊接接頭中出現(xiàn)了多個(gè)問(wèn)題，從而導(dǎo)致焊接接頭的性能不連續(xù)。所以，在金屬材料焊接過(guò)程中，每種金屬材料的內(nèi)在完整性都是確定整個(gè)焊接材料完整性的重要基礎(chǔ)。超聲波無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)就可以來(lái)檢驗(yàn)金屬材料的內(nèi)在缺陷，通過(guò)判斷材料中是否出現(xiàn)了裂縫、氣洞、夾渣、未焊透等問(wèn)題，確定了金屬材料自身的內(nèi)在質(zhì)量。

宏觀缺陷:在焊接過(guò)程中，由于熔融的各種金屬物料從焊接外流向未熔融的母材，所產(chǎn)生的各種金屬瘤也叫做焊道。在焊接過(guò)程中，由于熔化深度遠(yuǎn)大于工件厚度，從而使得熔融金屬材料直接流過(guò)焊接背面而產(chǎn)生了穿孔。夾渣是工件焊接時(shí)在焊接中產(chǎn)生的夾渣，另一種則是在材料焊接流程中形成的氣體夾渣。在熔化金屬材料中，包裹著氣體時(shí)會(huì)引起氣洞的產(chǎn)生。而另一種則是在工件焊接時(shí)，金屬材料之間產(chǎn)生的裂縫。咬邊、焊道、凹模，還有表面的氣洞、表面橫向和縱向裂縫，以及焊趾裂縫等也會(huì)產(chǎn)生。

微觀缺點(diǎn):在焊接工藝不規(guī)范、局部焊接工作溫度偏高、焊接表層氧化物等方面。微觀缺點(diǎn)都會(huì)影響金屬材料的焊接品質(zhì)。因此使用超聲無(wú)損測(cè)試技術(shù)就能運(yùn)用超聲測(cè)量金屬材料焊接中的各種指標(biāo)，以便于真實(shí)反應(yīng)焊接微觀結(jié)構(gòu)問(wèn)題，改善焊接缺點(diǎn)，從而提升金屬材料的焊接品質(zhì)。在焊接處理過(guò)程中，因?yàn)楹附庸に嚨牟灰?guī)范，造成了焊接區(qū)局部整體受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致了焊接晶粒變大的過(guò)熱狀態(tài)，而在此范圍內(nèi)低碳鋼很容易產(chǎn)生魏氏組織，中碳鋼高碳鋼為網(wǎng)狀珠光體，因此應(yīng)該退火和正火消除；溫度過(guò)高而且長(zhǎng)期滯留于焊接處，粗晶區(qū)(過(guò)熱區(qū))，這就是熔化組合區(qū)的主要特征，也正因?yàn)樵谌刍M合區(qū)內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)和物理性能極不平衡，就導(dǎo)致了熔化組合區(qū)內(nèi)是焊接中最脆弱的區(qū)域；在焊接過(guò)程中，因?yàn)槟Y(jié)速率和結(jié)晶方向而導(dǎo)致的內(nèi)部成分向一方集中的熱偏析現(xiàn)象。

5 超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接中的實(shí)際應(yīng)用

超聲波具有傳遞能量和信息的功能。另外，超聲無(wú)損檢查有獲取材料簡(jiǎn)便、成本低、操作簡(jiǎn)易、受外部影響較小、性能穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，因此在檢測(cè)中得到了廣泛的使用:

5.1 鋼管混凝土密度和均勻性的檢驗(yàn)和測(cè)量

超聲波在檢測(cè)鋼管混凝土的密度和均勻性方面起著重要作用。超聲波是一種高頻聲波，具有傳遞能量和信息的功能。如果超聲波傳播過(guò)程中出現(xiàn)能量損失和高頻波損失，可以根據(jù)這些性能檢測(cè)鋼管混凝土的密度和均勻性。如果鋼管混凝土密度大，整體均勻性好，超聲波在傳播過(guò)程中能量損失小，高頻波消耗低，更多的高頻波會(huì)到達(dá)檢測(cè)探頭。如果鋼管混凝土密度較小，均勻性較差，則超聲波能量損失較大，高頻波損失較大，低頻聲波到達(dá)探頭。

5.2 橋梁內(nèi)部加固的健康檢測(cè)

橋梁的重大安全隱患往往會(huì)造成及其重大的結(jié)果，但現(xiàn)已有許多橋重大安全事故時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致了巨大損失，妨礙了交通方便，主要的危害是嚴(yán)重危害了人身。所以要定時(shí)地對(duì)大橋進(jìn)行進(jìn)行橋梁健康檢查，利用超聲波等無(wú)損檢測(cè)技術(shù)探查橋的結(jié)構(gòu)情況，并與橋原有的內(nèi)部結(jié)構(gòu)加以對(duì)比，確定了橋的損失程度，并做出全面而科學(xué)的分析，及時(shí)提出了相應(yīng)的預(yù)案，并做好維修，同時(shí)做好了預(yù)防工作和一系列適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。大橋的重大安全隱患往往將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。橋的重大安全事故時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致了巨大的損失，妨礙了通行的方便。主要危害是對(duì)人身的嚴(yán)重威脅。所以，很有必要定期地對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行健康檢查，通過(guò)超聲波無(wú)損測(cè)量技術(shù)對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，并與橋梁原結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較，以確定橋梁的質(zhì)量損失程度，從而進(jìn)行更全面、科學(xué)的分析，及時(shí)制定相關(guān)方案，開(kāi)展維修，做好防御等一系列相應(yīng)措施。

5.3 裂縫監(jiān)測(cè)

裂縫測(cè)量也是超聲波探傷和焊接質(zhì)量無(wú)損檢驗(yàn)的重點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，裂縫的回波寬度一般很大，且振幅范圍較廣，會(huì)形成許多峰值。在將探頭平移時(shí)，反射波形也常常不斷改變。同時(shí)，在探頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，斷裂的頂飾也常常會(huì)上下移動(dòng)。但應(yīng)當(dāng)重視的是，斷裂是一個(gè)十分危險(xiǎn)的缺陷。這些缺陷的出現(xiàn)不但會(huì)影響焊接接頭的強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)使熱應(yīng)力過(guò)分集中，這往往會(huì)成為結(jié)構(gòu)受到破壞的主因。所以，在裂縫檢查流程中，技術(shù)人員應(yīng)該增加對(duì)焊條或接劑的堿度，并選擇合適的焊接順序，以增加焊接收縮的自由度，從而最終推動(dòng)了超聲波檢測(cè)能力與焊接質(zhì)量及無(wú)損檢驗(yàn)效能的進(jìn)一步提升。

5.4 夾渣檢測(cè)

夾渣檢測(cè)的超聲波檢查和無(wú)損檢驗(yàn)的意義，不言而喻。通常，點(diǎn)狀?yuàn)A渣的返波信號(hào)通常和點(diǎn)孔的返波信號(hào)相同，但由于條形夾渣的返波信號(hào)一般為鋸齒形，所以其幅值并不高。另外，鋼帶夾渣波浪形有時(shí)成樹(shù)枝形，主峰旁還有其它小峰。同時(shí)，探針的平移振幅也會(huì)發(fā)生變化。工作人員在往不同方向檢查時(shí)會(huì)發(fā)生反射振幅差異，因此，產(chǎn)生這種問(wèn)題的主要因素是由于焊接電壓太小或轉(zhuǎn)速太快，以及熔渣溫度上漲的幅度太大，焊接邊緣清理不干凈。所以，工程技術(shù)人員應(yīng)該通過(guò)合理選用焊接電流，以及合理選用帶鋼輸送角的連接速度，推動(dòng)超聲波探傷與無(wú)損測(cè)試等應(yīng)用技術(shù)水平的有效提升

5.5 合理把握無(wú)損檢測(cè)的機(jī)遇

隨著金屬材料特性的差異，金屬材料的實(shí)際焊接質(zhì)量出現(xiàn)了較大差別。主要因素是測(cè)試時(shí)間完全不同。亦即對(duì)于同樣的金屬材料，結(jié)果也大相徑庭。所以，在實(shí)際焊接中，根據(jù)金屬材料特性的不同，選用最合適的焊接時(shí)間。在選用試驗(yàn)時(shí)間時(shí)，也應(yīng)該按照其性能水平的不同，盡量選用在柔佛蘇丹的試驗(yàn)時(shí)間。若技術(shù)人員要求及時(shí)完成檢測(cè)，則針對(duì)當(dāng)前實(shí)際狀況確定具體日期。同時(shí)，金屬焊接與超聲檢查分屬二個(gè)不同的工種，由不同的工人與技師完成。首先必須要在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)人員進(jìn)行突破。堅(jiān)持做好對(duì)重大無(wú)損檢測(cè)任務(wù)的決策。部署，執(zhí)行以及評(píng)價(jià)要抓好。同時(shí)還要貫徹落實(shí)好有關(guān)得獎(jiǎng)、批評(píng)、懲罰。在無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中，強(qiáng)化對(duì)無(wú)損檢測(cè)作業(yè)檢查的相關(guān)要求，將各個(gè)部門的責(zé)任落實(shí)到人頭。全面樹(shù)立無(wú)損檢測(cè)作業(yè)人員的安全生產(chǎn)理念，可以通過(guò)重視安全條例實(shí)施以及無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)活動(dòng)，以及規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)管理要求達(dá)到目的。但是，超聲波無(wú)損測(cè)試技能一經(jīng)融入金屬材料焊接工作中，這二項(xiàng)管理工作就將形成更密切的聯(lián)絡(luò)。所以，為促進(jìn)超聲波檢查科技更高效的使用，就有必要在這二個(gè)環(huán)節(jié)中做好技術(shù)人員間的交流與互動(dòng)，以培養(yǎng)合作默契，提高工作效率。

5.6 注意事項(xiàng)

通過(guò)研究超聲波無(wú)損檢驗(yàn)技能在金屬實(shí)際工程設(shè)計(jì)中的運(yùn)用，可以發(fā)現(xiàn)超聲波無(wú)損檢驗(yàn)技能在日常金屬焊接中的運(yùn)用，應(yīng)當(dāng)注重以下幾點(diǎn):在金屬材料圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中首先確定了焊接金屬的技術(shù)條件，并選用了合適的超聲波無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；第二，首先明確了超聲波無(wú)損檢驗(yàn)技能的正確使用時(shí)間，并針對(duì)金屬的整個(gè)工藝環(huán)節(jié)對(duì)其技術(shù)處理開(kāi)展了實(shí)際測(cè)試與運(yùn)用；第三，通過(guò)明確了超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的探頭定位，可以進(jìn)一步提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的精確度；其四，在超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的數(shù)據(jù)中，明確定義了反射波的振幅值，從而進(jìn)一步提高了超聲波反射電路的精確性、完整性和速度。

6 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，超聲波無(wú)損測(cè)試技術(shù)在金屬材料焊接中的運(yùn)用作為近年來(lái)的一個(gè)新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)世界金屬材料焊接理論和技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)起了關(guān)鍵性的影響。所以，在實(shí)踐工作中，應(yīng)該確定了金屬材料焊接的有關(guān)概念，使工業(yè)產(chǎn)品與測(cè)試技術(shù)相結(jié)合，在各個(gè)方面保障了工業(yè)產(chǎn)品的性能與技術(shù)開(kāi)發(fā)。在應(yīng)用了這些技術(shù)的同時(shí)，還大大提高了工作的精確度和準(zhǔn)確度，大大緩解了工作的壓力，從而推動(dòng)了工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。在目前的制造業(yè)中，利用對(duì)金屬焊接和超聲波技術(shù)的深入研究，人們能夠在第一時(shí)間判斷具體缺陷的部位、實(shí)際厚度以及整體寬度。因此，一方面能夠更有效的改善金屬焊接工作的總體品質(zhì)，另一方面也能夠極大地提高制造效率。