侯 進(jìn)
(邯鄲市大舜電鍍設(shè)備有限公司,河北 邯鄲 056106)
電鍍過程是通過定量控制施加在陰極零件表面的電流密度來實現(xiàn)的。掛鍍只要確定全部零件的面積,然后乘以給定的電流密度,即可確定掛鍍槽上所需要施加的電流。而滾鍍并非全部零件受鍍,只有露在外面的表層零件是受鍍的,被表層零件屏蔽、遮擋的內(nèi)層零件,因不能與鍍液充分接觸,可近似地認(rèn)為是不受鍍的。但表層零件的面積是難以準(zhǔn)確計算的,并且目前滾鍍的電流密度尚不能像掛鍍一樣通過赫爾槽試驗來確定。因此滾鍍時零件實際受鍍面積難以確定,電流密度也難以確定,難以像掛鍍一樣做到定量控制零件表面的電流密度。
電流密度定量控制對鍍層的結(jié)晶、沉積速度等產(chǎn)生較大的影響,關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率等問題,意義重大。其作用可概括為:
(1)獲得結(jié)晶細(xì)致、合格的鍍層 任何鍍液都會給定一個允許使用的電流密度范圍,也稱作獲得合格鍍層的電流密度范圍。電鍍生產(chǎn)時必須將施加在零件表面的電流密度嚴(yán)格控制在這個范圍內(nèi),否則,電流密度低于下限,陰極可能沉積不上鍍層或沉積的鍍層不符合要求;超過上限,陰極電流效率下降,鍍層可能會燒焦或燒黑[1]。因此,電流密度定量控制的意義,首先是可以獲得結(jié)晶細(xì)致、合格的鍍層。
(2)加快鍍層沉積速度,提高生產(chǎn)效率 在允許使用的電流密度范圍內(nèi),盡可能使用大的電流密度,可以加快鍍層沉積速度,縮短施鍍時間,提高生產(chǎn)效率。
(3)提高復(fù)雜零件低凹部位鍍覆性能 復(fù)雜零件低凹部位鍍覆性能往往不盡人意,滾鍍尤甚,其根本原因在于該部位電流密度較小,以至于可能達(dá)不到獲得合格鍍層所需要的電流密度下限。盡可能使用大的電流密度,可以提高復(fù)雜零件低凹部位的電流密度,提高其鍍覆性能。
總之,對電流密度進(jìn)行定量控制,是為了電鍍生產(chǎn)“又好又快”,即獲得優(yōu)質(zhì)鍍層和高效生產(chǎn),重要性不言而喻,滾鍍掛鍍概莫能外。
掛鍍槽上所需要施加電流的關(guān)系表達(dá)式如下:
I=SJK
(1)
式中I—— 一個鍍槽上需要施加的電流強(qiáng)度,A
S—— 一個鍍槽中零件的總面積,dm2
JK—— 工藝給定的電流密度,A/dm2
(1)零件總面積S的確定 零件總面積S可先確定1個零件的面積,然后乘以1個掛具上零件的數(shù)量,再乘以鍍槽中帶零件的掛具的個數(shù)即可。
(2)給定電流密度JK的確定 電流密度JK由工藝給出,而工藝給出的電流密度是由赫爾槽試驗確定的。圖1給出了一種利用赫爾槽試驗確定某工藝生產(chǎn)時允許使用的電流密度范圍的參考方法。
圖1 赫爾槽試驗確定電流密度范圍參考方法
圖中赫爾槽試片鍍層光亮范圍在AB之間,則在AB的1/2處劃一條線C,再在CB間靠近C端的1/3處劃一條線D,則CD間對應(yīng)的電流密度范圍為生產(chǎn)時允許使用的電流密度范圍,C和D 2處的電流密度分別為電流密度上限和下限[2]。
這樣,掛鍍槽上所需要的電流強(qiáng)度I,通過并不復(fù)雜的數(shù)學(xué)計算就可以確定了。
如圖2所示,根據(jù)所處位置的明顯不同,將滾筒內(nèi)的小零件分成2部分:位于斜線區(qū)域的內(nèi)層零件和位于標(biāo)圓圈記號區(qū)域的表層零件。事實上,內(nèi)層零件和表層零件沒有嚴(yán)格的界限,零件之間越密實界限就越清楚,否則比較模糊。建立這樣一個模型,是為了便于分析和討論問題。另外,根據(jù)表層零件所處位置的不同,將其分成緊貼滾筒內(nèi)壁的表層零件,簡稱表內(nèi)零件(圖1中標(biāo)空心圓“○”記號的零件),和表外零件(圖1中標(biāo)實心圓“●”記號的零件)2部分[3]。
圖2 滾筒中內(nèi)層零件與表層零件分布示意圖
滾鍍過程中零件表面的電流密度是不斷變化的,根據(jù)圖2中零件的分布狀況,將滾鍍過程中零件的運(yùn)行分成3個特殊階段,每個階段的電流密度狀況均有所不同,如圖3所示。
圖3 滾鍍件電流密度隨運(yùn)行時間的變化關(guān)系
(1)t1階段,即運(yùn)行至內(nèi)層零件位置時:零件表面的電化學(xué)反應(yīng)基本停止,可將電流密度近似視作零。這時,這部分零件僅起電流傳輸?shù)淖饔?,并不參與陰極反應(yīng)。
(2)t2階段,即運(yùn)行至表內(nèi)零件位置時:可將零件表面的電流密度視作斷續(xù)的。當(dāng)零件(上的某點(diǎn))經(jīng)過孔眼處時電流密度較大,稱之為瞬時電流密度Jp,其值大或遠(yuǎn)大于平均電流密度Jm。經(jīng)過非孔眼處時電流密度極小,可近似視作零。因此,此階段作用在零件表面的電流密度實際是一種脈沖式的[4]。
(3)t3階段,即運(yùn)行至表外零件位置時:零件表面的電流密度平穩(wěn)、連續(xù),但相對較弱,一般認(rèn)為其實際電流密度J小于平均電流密度Jm。
3個階段循環(huán)交替運(yùn)行,其次序、頻率及每個階段運(yùn)行的時間等是隨機(jī)的,目前尚無規(guī)律可循。3個階段零件表面的電流密度按“…近似為零→脈沖式電流或平穩(wěn)電流→近似為零…”周期性變化。
通行的滾鍍電流密度控制方法,是一種按全部零件面積計的方法,大致為將一滾筒零件的全部面積計算出,然后乘以一定的電流密度,即電鍍時該滾筒所需要施加的電流,其關(guān)系表達(dá)式如下:
I=SMJK
(2)
式中I—— 一只滾筒上需要施加的電流強(qiáng)度,A
S—— 零件的公斤面積,dm2/kg
M—— 一只滾筒中零件的質(zhì)量,kg
JK—— 給定的電流密度,A/dm2
式中,一只滾筒中零件的質(zhì)量M比較容易確定,若能確定公斤面積S及給定的電流密度JK,則可確定電鍍一滾筒零件所需要的電流強(qiáng)度I。
滾鍍件往往尺寸較小,且多形狀復(fù)雜,較難確定其準(zhǔn)確面積??砂磮D紙計算出1個零件的面積,然后乘以1 kg該零件的數(shù)量即可。若無圖紙,可按實際測量來確定其面積。若是復(fù)雜零件,按圖紙或測量可能均難以確定其準(zhǔn)確面積?,F(xiàn)介紹2種常見滾鍍件公斤面積的確定方法。
4.1.1 板狀沖壓件公斤面積的確定
板狀沖壓件公斤面積的關(guān)系表達(dá)式如下:
(3)
式中S—— 板狀沖壓件的公斤面積,dm2/kg
M—— 1個零件的質(zhì)量,g
γ—— 零件的密度,g/cm3
h—— 零件的厚度,mm
l—— 零件幾何圖形的總邊長,mm
零件的厚度h可用游標(biāo)卡尺或螺旋測微器準(zhǔn)確測量。零件幾何圖形的總邊長l,是指零件外緣和所有內(nèi)孔周長的總和。簡單零件的總邊長可通過直尺或游標(biāo)卡尺測量并計算得到,復(fù)雜零件在測總邊長時如果存在特殊曲線,可用線繩比劃后再進(jìn)行測量并計算得到[5]。
4.1.2 緊固件公斤面積的確定
可采用圖表法確定普通緊固件的公斤面積。圖4列出了不同規(guī)格螺絲、螺母所對應(yīng)的公斤面積數(shù)值,查圖表即可獲得某種規(guī)格螺絲或螺母的公斤面積[6]。
圖4 不同規(guī)格螺絲、螺母所對應(yīng)的公斤面積圖
這種方法給定的電流密度JK稱作全部零件電流密度,它等于通過鍍槽的電流與滾筒內(nèi)全部零件面積的比值。全部零件電流密度是不存在的、虛擬的,是為計算方便所設(shè)的一個假想值。因為滾鍍時只有表層零件受鍍,內(nèi)層零件幾乎是不受鍍的,將不受鍍的內(nèi)層零件也計入受鍍面積,其比值必然是不真實的。
全部零件電流密度可能會在滾鍍配方中給出,或不同的人有不同的數(shù)據(jù),但均為經(jīng)驗數(shù)據(jù),受滾筒尺寸、大小、裝載量、開孔率、零件品種等諸多因素的影響較大。有從業(yè)不深者直接使用掛鍍的電流密度,這往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過滾鍍所能承受的電流限度,造成鍍層嚴(yán)重?zé)?、燒黑等?/p>
按全部零件面積計的優(yōu)點(diǎn)是,至少從形式上實現(xiàn)了像掛鍍一樣通過數(shù)學(xué)計算方便、快捷地獲得確切數(shù)據(jù)或調(diào)整電流,且避開了獲得零件實際受鍍面積的困難。缺點(diǎn)是,將包含不受鍍零件的全部零件計入面積是不科學(xué)的,且全部零件電流密度來歷不明。生產(chǎn)中有人用系數(shù)來修正全部零件面積或電流密度,但這個系數(shù)同樣來歷不明。因此,這種方法稱為“定量控制”名不副實。
科學(xué)的滾鍍電流密度控制方法應(yīng)該是按有效受鍍面積計,并采用赫爾槽試驗所確定的電流密度值,其關(guān)系表達(dá)式如下:
I=SJK
(4)
式中I—— 一只滾筒上需要施加的電流強(qiáng)度,A
S—— 一只滾筒中零件的有效受鍍面積,dm2
JK—— 給定的電流密度,A/dm2
零件有效受鍍面積一般指表層零件上實際受鍍部分的面積,理論上可以通過幾何運(yùn)算的方法推導(dǎo)得出,但難度較大,問題多多。
(1)生產(chǎn)中使用的滾筒形式較多,有六角形滾筒、七(八)角形滾筒、圓形滾筒、鐘形滾筒、振動電鍍等,為簡化且實用起見,一般以生產(chǎn)中最常見的六角形滾筒及形狀簡單的圓形滾筒為例來推導(dǎo)有效受鍍面積。
(2)對于六角形滾筒來講,滾鍍過程中表層零件的面積是“…最小→最大→最小…”周期性變化的,取不同位置的面積代表表層零件面積,會產(chǎn)生不同的影響。滾鍍過程中圓形滾筒的表層零件面積是不變的。
(3)無法采用統(tǒng)一的公式表達(dá)所有滾筒裝載量下零件的有效受鍍面積,一般規(guī)定滾筒裝載量為1/3、2/5、1/2等,這給實際操作帶來麻煩。
(4)表層零件并非全部面積受鍍,其中表內(nèi)零件位于筒壁非開孔部分的面積是不受鍍的,所以表內(nèi)零件的面積需要經(jīng)過滾筒開孔率修正。
(5)滾筒開孔率修正后得到的僅僅是表層零件實際受鍍部分的平面面積,但表層零件不可能是完全的平面,而是坑洼不平的凹凸面,它比平面面積要大或大得多。所以,表層零件實際受鍍部分的平面面積需要經(jīng)過一個復(fù)雜系數(shù)的修正才能得到其真實面積,即滾鍍的有效受鍍面積S。其表達(dá)式如表1所示。
表1 滾鍍有效受鍍面積精確計算公式
注:表中r為滾筒半徑(dm),六角形滾筒時r為滾筒內(nèi)對角的1/2,l為滾筒長度(dm),μ為滾筒開孔率(%),a為復(fù)雜系數(shù)(>1)。
另外,振動電鍍的有效受鍍面積精確計算公式為:
(5)
式中S—— 振動電鍍有效受鍍面積,dm2
r1—— 振篩外圓半徑,dm
r2—— 振篩內(nèi)圓半徑,dm
h—— 零件厚度,dm
μ—— 篩底、篩壁開孔率,%
a—— 復(fù)雜系數(shù)(>1)
這種方法是按零件的實際受鍍面積計入的,理論上應(yīng)該可以使用赫爾槽試驗確定的電流密度,即一般工藝配方中給定的電流密度。但滾鍍是在封閉狀態(tài)下進(jìn)行的,滾筒壁板的阻礙作用使陰極區(qū)域主金屬離子濃度下降較大,允許使用的電流密度上限也會下降較大。這種方法的電流密度上限可由下式確定:
JK2=μ·JK1
(6)
式中JK2—— 滾鍍的電流密度上限,A/dm2
JK1—— 掛鍍的電流密度上限,A/dm2
μ—— 滾筒開孔率,%
這種方法僅考慮了滾筒開孔率的影響,沒有將壁板厚度的因素包含進(jìn)去,計算結(jié)果未免有偏差,具體應(yīng)用時應(yīng)根據(jù)情況修正或調(diào)整。至于電流密度下限,因滾鍍給電流的原則是,在不超過上限的前提下盡可能使用大電流,則一般可以不考慮。
按有效受鍍面積計的優(yōu)點(diǎn)是科學(xué)、合理,真正實現(xiàn)了滾鍍電流密度的定量控制。缺點(diǎn)是,有效受鍍面積公式中的復(fù)雜系數(shù)a尚不能通過精確計算獲得,如何使a更準(zhǔn)確,是這種方法完善與否的關(guān)鍵所在。
目前來看,按全部零件面積計和按有效受鍍面積計,2種方法的計算結(jié)果均可能有不同程度的偏差,需要經(jīng)過生產(chǎn)實踐修正或調(diào)整。大致是,先施于計算所得的電流,發(fā)現(xiàn)鍍層燒焦或粗糙,說明電流過大超過上限,應(yīng)下調(diào);發(fā)現(xiàn)鍍速慢、鍍層亮度差、低電流密度區(qū)鍍層質(zhì)量差等,說明電流小或過小,應(yīng)逐步上調(diào)至鍍層產(chǎn)生燒焦或粗糙止;如果鍍層質(zhì)量較好,說明電流在合適的范圍內(nèi),但也要試著逐步上調(diào)至鍍層產(chǎn)生燒焦或粗糙止。如此通過試驗摸索出電流上限(一般為鍍層產(chǎn)生燒焦或粗糙時的電流),以便在不超過上限的前提下盡可能使用大電流生產(chǎn)。
并且,在隨后遇到相同或相近情況或體系內(nèi)有因素(主要包括滾筒尺寸、大小、裝載量、開孔率、零件規(guī)格品種、鍍液性能等)發(fā)生變化時,可參考該電流上限給電流。這時,為省卻計算的繁瑣,快速地投入生產(chǎn),往往會用到一種簡易的滾鍍電流密度控制方法——按筒計,即按滾筒給電流。比如,普通緊固件酸性滾鍍鋅,采用一種載重量50 kg的滾筒電流常??刂圃?60~250 A/筒,采用20 kg的滾筒常??刂圃?00~150 A/筒。
按筒計是電鍍工作者在長期生產(chǎn)實踐中摸索出的一種簡易的滾鍍電流密度控制方法,它雖然缺乏理論上的依據(jù),但避免了確定零件面積(包括全部零件面積和有效受鍍面積)的困難,很多時候能夠快速地投入生產(chǎn),尤其適合批量恒定的滾鍍生產(chǎn)。缺點(diǎn)是,需要大量的經(jīng)驗,否則,在影響滾鍍電流的其他因素如滾筒尺寸、大小、裝載量、開孔率、鍍件規(guī)格品種、鍍液性能等變化后,可能會不知所措,這對從業(yè)不深者是個考驗。
(1)合理運(yùn)用滾鍍電流密度控制方法,可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
(2)目前通行的滾鍍電流密度控制方法是按全部零件面積計,優(yōu)點(diǎn)是至少從形式上實現(xiàn)了滾鍍電流密度的定量控制。缺點(diǎn)是,將包含不受鍍零件的全部零件計入面積是不科學(xué)的,且電流密度為經(jīng)驗數(shù)據(jù),同樣不科學(xué)。
(3)科學(xué)的滾鍍電流密度控制方法是按有效受鍍面積計,優(yōu)點(diǎn)是真正實現(xiàn)了滾鍍電流密度的定量控制,科學(xué)性優(yōu)于其他方法。 缺點(diǎn)是,復(fù)雜系數(shù)a不能精確獲得,準(zhǔn)確性受到影響。
(4)簡易的滾鍍電流密度控制方法是按筒計,優(yōu)點(diǎn)是簡單、快捷,尤其適合恒定生產(chǎn)。缺點(diǎn)是需要大量的經(jīng)驗,而經(jīng)驗需要長時間積累,所以不適合很多人。
(5)目前滾鍍尚無一種像掛鍍一樣精確的電流密度控制方法,生產(chǎn)中可能需要3種方法并用,以切實應(yīng)對滾鍍電流密度定量控制的“老大難”問題。