黃銳 HUANG Rui

（中國(guó)交通建設(shè)股份有限公司軌道交通分公司，成都 610023）

1 工程概況

溫泉大道站～明光站盾構(gòu)區(qū)間左線長(zhǎng)1748.140m（DK62+857.816～DK64+607.101），隧道埋深8.37～19.27m，兩端近車站埋深淺，中間埋深深（V型坡，最大縱坡22‰）。DN1200污水管為鋼筋混凝土常壓管道，埋深約2～5m，位于左線隧道上方，平面幾乎平行于左線隧道。由于DN1200污水管為城市主干管、水量大，且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查該管為承插式混凝土管，時(shí)間較久遠(yuǎn)，質(zhì)量較差，盾構(gòu)在穿越DN1200污水管時(shí)存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，因此對(duì)平面距離小于0.5倍洞徑且豎向距離小于1倍洞徑范圍的污水管進(jìn)行遷改保護(hù)。

遷改的污水管頂管部分管道直徑為DN1200mm，長(zhǎng)度為217m；明挖部分管道直徑為DN1200mm，長(zhǎng)度為50m。頂管施工部分采用頂管專用管，明挖施工部分采用鋼帶纏繞波紋管（預(yù)留懸吊保護(hù)措施）。頂管部分共設(shè)工作坑6座、接收坑4座、碰管井4座；明挖部分共設(shè)2座檢查井，明挖檢查井為φ1000的圓形鋼筋混凝土污水井。頂管工作坑為圓井，內(nèi)空直徑為5m，頂管接收井為方井，尺寸為3m*3m的內(nèi)空，污水管道碰管井為方井，尺寸為4m*6m的內(nèi)空。頂管部分檢查井有10座采用矩形直線鋼筋混凝土污水頂管多層檢查井，頂管部分碰管井有4座采用切割碰管的方式進(jìn)行碰管。

2 施工方案

2.1 施工準(zhǔn)備

①施工場(chǎng)地。由于污水工程地處鳳翔大道綠化帶旁邊和明光站施工場(chǎng)地內(nèi)，嚴(yán)格按照《成都地鐵現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施手冊(cè)》和《關(guān)于印發(fā)<成都地鐵新型永久圍擋設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)>的通知》的相關(guān)要求進(jìn)行施工，采用成都地鐵新型永久圍擋。

②施工用電、用水。工程施工用電范圍較廣，根據(jù)施工橫道圖，工作井及頂管施工應(yīng)至少3套設(shè)備同時(shí)運(yùn)行，每套設(shè)備容量約30kW。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，沿污水管道走向設(shè)置2個(gè)一級(jí)配電箱，每個(gè)配電箱容量為120kW，內(nèi)設(shè)電力計(jì)量表。一級(jí)配電箱下設(shè)4個(gè)污水施工二級(jí)配電箱，容量為30kW。二級(jí)配電箱下設(shè)各用電設(shè)備專用的三級(jí)配電箱。一二級(jí)配電箱嚴(yán)格按三相五線制配備，做到“一機(jī)、一閘、一漏?！?。本工程施工用水較方便，直接采用10m3灑水車供應(yīng)，供應(yīng)量為每日2車。

③機(jī)械與材料準(zhǔn)備。管道所需使用的各種材料提前訂貨。施工中主要使用到液壓千斤頂、液壓系統(tǒng)、空壓機(jī)、潛水泵、挖掘與運(yùn)土設(shè)備、照明設(shè)備、斗車、膨潤(rùn)土配拌設(shè)備、沖擊鉆機(jī)、頂管工具管、吊車等機(jī)械設(shè)備。

2.2 施工防排水設(shè)計(jì)

①地面排水。在現(xiàn)有道路施工的管段的地面污水頂管由原路面雨水收集系統(tǒng)排入市政雨水口，在綠化帶內(nèi)的施工場(chǎng)地，待綠化帶拆除后將其硬化，然后在在圍擋內(nèi)側(cè)設(shè)200mm×300mm截污水頂管溝，目的是對(duì)地面雨水進(jìn)行攔截，所攔截的雨水流至三級(jí)沉淀池中進(jìn)行沉淀，之后再排入市政污水管網(wǎng)中。

②頂坑排水。在工作井坑底邊緣設(shè)300mm×300mm污水頂管溝，并在合適的位置設(shè)500mm×500mm×500mm集水坑，采用5.5kW潛水泵不間斷的抽排集水。集水坑積水抽排至站點(diǎn)基坑地面污水頂管系統(tǒng)或就近的市政管網(wǎng)。

③頂管內(nèi)排水。頂管過程中可能會(huì)遇到有管線滲漏或淺表土層中的滯留水。在頂進(jìn)過程中采取下游至上游的施工工序頂管，順管導(dǎo)流土層積水至頂坑中進(jìn)行抽排。如工序不能調(diào)整，為上游至下游頂管，需在管道內(nèi)布置污水頂管管，及時(shí)抽排管內(nèi)積水，以保證作業(yè)面干燥，保證頂管作業(yè)安全。

2.3 頂管施工

頂管施工工藝流程見圖1所示。

2.3.1 降水井設(shè)計(jì)與施工

本工程地質(zhì)2～3m以下全部為砂礫石，透水性極強(qiáng)，且施工范圍地下水穩(wěn)定水位高程約為501.45～504.62m，管道高程約503.05～503.55m。根據(jù)頂管施工要求，須降低地下水位至工作面以下1.0m，通過降水井可及時(shí)將遷改范圍內(nèi)地下水疏干，目的是為污水頂管施工提供干燥的環(huán)境，確保作業(yè)面的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)開挖面失穩(wěn)的現(xiàn)象；降低頂管施工過程中的地下水位，保證頂管施工的順利進(jìn)行。

2.3.2 頂管工作井及接收井施工

本工程工作井的結(jié)構(gòu)為鋼筋砼（50cm厚C30P6砼）井，圓形頂坑內(nèi)空為φ5m；接收井結(jié)構(gòu)為鋼筋砼（30cm厚C30砼），方形接收井內(nèi)空為3m*3m。為防止地表水流入工作井內(nèi)，侵蝕井底基礎(chǔ)及墻體四周的土方，工作井頂部設(shè)置20cm高磚砌擋水坎。井內(nèi)設(shè)置爬梯，爬梯采用φ28的螺紋鋼焊制，爬梯間距30cm；φ10的圓鋼焊制護(hù)籠（5根φ12的螺紋作為立柱），間距30cm；外掛安全網(wǎng)。為確保工作井的干燥性，在井內(nèi)可見0.5m處設(shè)置一個(gè)集水坑，在集水井上方覆蓋鋼筋格柵，并配備1臺(tái)清水泵用以抽水，確保工作井能正常作業(yè)。

受到施工條件的限制，在頂管井施工過程中難以采用機(jī)械進(jìn)行開挖，因此本工程采用人工開挖為主，小型機(jī)械配合為輔進(jìn)行基坑開挖，本工程頂管豎井最小深度為5m，屬于深基坑開挖，采用逆作法對(duì)豎井展開施工。井口采用磚砌臨時(shí)踢腳板，目的是避免有地面水和土體掉落基坑中傷人。在基坑土方開挖時(shí)，采用分層法進(jìn)行開挖，并嚴(yán)格控制各層開挖的深度不超過1m。結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙的要求，需在已定位的井位上挖一個(gè)土坑，土坑高度約為一節(jié)護(hù)壁墻高，之后進(jìn)行鋼筋綁扎，將第一節(jié)模板搭設(shè)好后進(jìn)行再進(jìn)行混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)；接著進(jìn)行第二節(jié)護(hù)壁墻施工；按照上述步驟直到挖至設(shè)計(jì)規(guī)定的井底為止。

2.3.3 管道頂進(jìn)施工

頂管施工工藝流程見圖2所示。

根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，擬定深井降水后，采用手掘式頂管施工工藝。

2.3.4 超前注漿施工

由于項(xiàng)目施工范圍內(nèi)涉及交通要道與房屋建筑，交通要道的車流量較大，臨近建筑均為老舊建筑，基礎(chǔ)形式受力差，易沉降及開裂，且頂進(jìn)地質(zhì)均為砂礫石。為避免管道施工時(shí)路面及臨近建筑沉降破壞，以及管道的安全順利頂進(jìn)，在管道頂進(jìn)前進(jìn)行地面超前小導(dǎo)管注漿加固，工藝流程見圖3所示。

在定位放線時(shí)，采用拉線和卷尺量測(cè)的方法定出污水管沿線需鉆孔孔位。定出孔位后，用油漆在地面上作出標(biāo)記。在確定孔位后，鉆機(jī)就位，這過程應(yīng)保證鉆機(jī)的穩(wěn)固性，并在開鉆之前用錘鉆頭進(jìn)行鉆孔垂直度檢測(cè)，待鉆進(jìn)2m時(shí)校正鉆機(jī)，之后在每鉆進(jìn)一節(jié)便校正一次，直到鉆孔的傾斜度與設(shè)計(jì)傾斜度偏差小于1%。通過鉆機(jī)引孔，再置入注漿鋼花管，每根壓漿孔鉆進(jìn)過程中要保證連續(xù)作業(yè)，且要保持垂直，若原地面不一致，需按照先深后淺、由低至高、先兩側(cè)后中間的順序進(jìn)行鉆孔，鉆至設(shè)計(jì)管道頂面以上50cm，約3.5m。鉆孔完成后，采用壓力水沖洗。利用灌漿泵，通過下入孔內(nèi)的灌漿管向孔內(nèi)壓送水流，沖洗至返出地面的水變清為止。注漿深度自污水管管頂以上0.5m至地面以下0.5m，注漿順序?yàn)橄韧馀藕髢?nèi)排，每0.8m為一注漿段，控制注漿壓力約0.3～0.5MPa，流量10～12L/min。在注漿過程中，及時(shí)根據(jù)注漿壓力及測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)，確保兩側(cè)的土體均勻充分填充。注漿結(jié)束后將灌漿栓塞拔出，并立即塞上木塞，給予漿液充分的凝固時(shí)間。

2.3.5 頂管接口及注漿

本工程中采用的砼頂管接口自帶有密封橡膠圈，接口密封方便，且密封性良好。在結(jié)束頂管后，應(yīng)及時(shí)對(duì)罐體周圍的縫隙及局部超挖地段進(jìn)行填充，使用水泥漿進(jìn)行灌注，確保灌入的水泥漿與周邊巖土緊密結(jié)合。注漿壓力控制在0.1～0.5MPa，在注漿孔左右分別設(shè)置一個(gè)排氣孔。水泥漿的灌入必需沿著一個(gè)方向進(jìn)行壓漿，也就是在對(duì)每個(gè)注漿孔壓漿時(shí)，只有在前方注漿孔冒出水泥漿時(shí)，才是填充飽滿。壓漿共分兩次進(jìn)行，第一次是對(duì)土層與管壁的縫隙進(jìn)行填充，待過24h后進(jìn)行第二次壓漿，需重新布孔壓漿。結(jié)束注漿后，還需及時(shí)對(duì)注漿設(shè)備進(jìn)行清理，避免設(shè)備下次使用時(shí)出現(xiàn)堵塞的問題。

3 安全保證措施

3.1 地下管線保護(hù)

因工程施工段地下各類管線布置縱橫交錯(cuò)，在基坑基槽開挖前需挖設(shè)探坑（槽）對(duì)沿線地下障礙物進(jìn)行仔細(xì)清查，繪制現(xiàn)狀管線圖并及時(shí)上報(bào)，對(duì)影響施工的地下管線進(jìn)行專門保護(hù)。

3.2 頂管頂進(jìn)施工安全控制

在頂管頂施工操作時(shí)，實(shí)施交班制。在交接的同時(shí)，同步進(jìn)行機(jī)械、吊鏈、照明等設(shè)備安全性的檢查，只有機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才可交接。在坑下操作的人員，作業(yè)過程必須要佩戴安全護(hù)具，如果管內(nèi)空氣質(zhì)量不良，需保證通風(fēng)的及時(shí)性。下管操作需由專人指導(dǎo)，操作人員也不得處在吊上的管下方，應(yīng)處于安全角落，下管時(shí)需用溜繩緩慢進(jìn)行。在吊起管子時(shí)，需拉住溜繩，直到管子不晃動(dòng)時(shí)才可緩緩下至坑內(nèi)。降水必須按設(shè)計(jì)方案執(zhí)行，嚴(yán)格控制出砂量，控制有效降水深度。嚴(yán)禁在管前土方未挖好時(shí)頂鎬，充分保證人、機(jī)、管的安全。

3.3 混凝土施工安全控制

澆筑前檢查施工中所涉及的電源、振搗棒是否能正常工作，數(shù)量是否滿足施工需求，工作人員的防護(hù)用具是否齊全。鋼筋加工制作、焊接嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，特種作業(yè)必須持證上崗。模板拆除按先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板、并從上而下的順序進(jìn)行，模板拆除時(shí)也需由專人指揮進(jìn)行。需在作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置圍欄，不與其他作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。所拆除的模板及零配件也嚴(yán)禁高空拋擲。

3.4 深基坑開挖安全控制

基坑內(nèi)的硬化處理使用C30混凝土進(jìn)行，并在基坑周圍修筑截、污水頂管溝，避免地表雨水滲入基坑中，從而出現(xiàn)基坑變形的問題。在深基坑開挖施工過程中，需時(shí)刻注意基坑周圍的地表裂縫情況，對(duì)于細(xì)小的裂縫，用液體瀝青填充；對(duì)于大面積裂縫，具體結(jié)合基坑變形的情況及時(shí)處理。另外，基坑開挖時(shí)，也需加強(qiáng)基坑變形監(jiān)測(cè)，待挖至地下8m后，需在坑內(nèi)合理設(shè)置污水頂管措施以及開挖遇流砂處理措施，避免出現(xiàn)涌水、涌砂現(xiàn)象，導(dǎo)致地表及周圍建筑物發(fā)生變形。

4 結(jié)語

盾構(gòu)法是城市軌道工程施工中常用的施工技術(shù)，但通常在施工中會(huì)穿越城市污水管的情況，且穿越區(qū)域往往水文地質(zhì)較復(fù)雜，會(huì)增加施工難度及施工風(fēng)險(xiǎn)。為及時(shí)有效地控制和減少施工過程中可能發(fā)生的危害事故，保證盾構(gòu)施工人員、周邊居民及社會(huì)公共設(shè)施設(shè)備的安全，本文結(jié)合具體的工程實(shí)例，對(duì)城市軌道隧道盾構(gòu)穿越污水管安全專項(xiàng)施工方案進(jìn)行探討，以供類似工程參考。