宗廣明 ZONG Guang-ming

（上海鐵路通信有限公司，上海 200436）

0 引言

隨著中國制造2025戰(zhàn)略規(guī)劃以及德國工業(yè)4.0理念的提出，結(jié)合創(chuàng)新驅(qū)動、綠色發(fā)展、質(zhì)量為先、結(jié)構(gòu)優(yōu)化的基本方針，促進(jìn)制造業(yè)發(fā)展，加速信息技術(shù)和制造業(yè)深度融合，制造業(yè)向著自動化、信息化、智能化方向發(fā)展。精益的科學(xué)管理理念，關(guān)注過程、注重細(xì)節(jié)，科學(xué)地將具體的、明確的原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)量化，將精益化管理落實(shí)到位。通過合理運(yùn)用MES系統(tǒng)完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)收集的精確性，利用MES系統(tǒng)信息化、智能化進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析和處理，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量管控。

1 精益管理理念概述

1.1 精益生產(chǎn)概述

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP），源自于日本豐田汽車公司的JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式，這是美國麻省理工學(xué)院中的專家以及研究者，根據(jù)汽車工業(yè)大批量的生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式作典型，經(jīng)過理論化而總結(jié)出來的一種生產(chǎn)管理技術(shù)。通過精益生產(chǎn)可以大幅度地減少作業(yè)的閑置時(shí)間、作業(yè)切換的時(shí)間以及不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。精益生產(chǎn)方式是一種最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)過程中所占用的資源以及降低企業(yè)管理，減少企業(yè)運(yùn)營投入為目的的生產(chǎn)方式，也是一種管理理念，它追求精益求精，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而不斷地努力。精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是消除一切不必要的浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去除各環(huán)節(jié)一切無用的東西，做到業(yè)務(wù)增值。精益生產(chǎn)是一種全新的以最優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)、最低的成本和最高效的效率的生產(chǎn)管理模式。

1.2 精益管理理念

精益管理源自于精益生產(chǎn)，通過以較小的投入，獲得高質(zhì)量和數(shù)量產(chǎn)品的管理方式。精益管理核心內(nèi)涵是“精”和“益”，精益管理使企業(yè)開展各項(xiàng)活動過程中通過運(yùn)用精益思維，以最小的資源投入，包括人員、設(shè)備、費(fèi)用、材料、時(shí)間、方法，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，達(dá)到降低庫存、縮短生產(chǎn)周期、提高質(zhì)量穩(wěn)定性、提升工作效率的目的，精益思維在創(chuàng)造價(jià)值目標(biāo)的同時(shí)，不斷地消除浪費(fèi)，最終增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。

1.3 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量式生產(chǎn)方式差異

精益生產(chǎn)的理論以及工作方法，一般跟隨環(huán)境的變化進(jìn)行不斷地發(fā)展和持續(xù)的完善，最終形成一套按照企業(yè)管理以及管理方法高度融合的、完善的管理體系，演變成為一種全新的管理思想。傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式是一種以企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)而組織生產(chǎn)的一種生產(chǎn)方式，主要特點(diǎn)是以流水線方式進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)分工明確。精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式管理在范圍、庫存品理念、業(yè)務(wù)控制、質(zhì)量觀念、人員態(tài)度等方面有著不同的管理理念。

①優(yōu)化范圍方面：傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式來源于美國，主要是基于美國各企業(yè)之間的企業(yè)關(guān)系，以市場導(dǎo)向和優(yōu)化資源配置為目標(biāo)而開展的企業(yè)內(nèi)部自身優(yōu)化管理。精益生產(chǎn)方式以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)橹鲗?dǎo)，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈的協(xié)同，降低企業(yè)內(nèi)部協(xié)作成本的同時(shí)，有效保障穩(wěn)定的需求與供應(yīng)不受影響，最終把整個(gè)供應(yīng)鏈的生產(chǎn)系統(tǒng)作為整體的優(yōu)化目標(biāo)。

②庫存品管理理念方面：傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式庫存管理強(qiáng)調(diào)庫存是必要的，必不可少的；精益生產(chǎn)方式的庫存管理更多的是強(qiáng)調(diào)“庫存是萬惡之源”，追求的是零庫存管理。

③業(yè)務(wù)控制方面：傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式主要關(guān)注個(gè)人工作業(yè)務(wù)，強(qiáng)調(diào)個(gè)人創(chuàng)造價(jià)值。精益生產(chǎn)更多關(guān)注專業(yè)分工之間的相互協(xié)作，精簡業(yè)務(wù)流程，消除業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。

④質(zhì)量觀念方面：傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式認(rèn)為出現(xiàn)一定數(shù)量的不良品是生產(chǎn)過程中的必然結(jié)果。精益生產(chǎn)更多的是讓生產(chǎn)人員保障自身，從而使自身制造出來的產(chǎn)品是符合要求的，產(chǎn)品的質(zhì)量是絕對可靠的，強(qiáng)調(diào)的是導(dǎo)致概率性的質(zhì)量問題發(fā)生的原因并非偶然，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)因素“消除一切不良品帶來的浪費(fèi)”，最終目的是達(dá)到產(chǎn)品零不良。

⑤人員態(tài)度方面：傳統(tǒng)的批量式生產(chǎn)方式的管理更多的是強(qiáng)調(diào)勞動者之間的層次關(guān)系，嚴(yán)格要求員工按照上級下達(dá)的任務(wù)開展并順利完成工作。精益生產(chǎn)管理更多的是關(guān)注個(gè)人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡可能發(fā)揮人的主觀能動性，強(qiáng)調(diào)各工序協(xié)調(diào)，把員工視為企業(yè)關(guān)鍵的部分，充分發(fā)揮基層人員的主觀能動性。

精益生產(chǎn)方式追求靈活性、合理性以及高效性，精益生產(chǎn)方式關(guān)注的中心是消除浪費(fèi)。通過消除浪費(fèi)最大化地發(fā)揮資源的效率。

1.4 精益生產(chǎn)的目標(biāo)

精益生產(chǎn)追求的終極目標(biāo)結(jié)果是“零浪費(fèi)”。精益生產(chǎn)把達(dá)成7個(gè)“零”作為終極目標(biāo)，具體終極目標(biāo)體現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面：

①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（Products）：多種產(chǎn)品在流水線排產(chǎn)時(shí)，將加工工序的產(chǎn)品種類切換與在裝配線轉(zhuǎn)產(chǎn)的時(shí)間降為“零”或者接近為“零”。

②“零”庫存（Inventory）：消減庫存或者保持“零”庫存。

③“零”浪費(fèi)（Cost）：要求進(jìn)行全面的成本控制，消除多余的制造、搬運(yùn)、等待以及其他浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)“零”浪費(fèi)。

④“零”不良（Quality）：生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，不良品不應(yīng)該在檢過程中發(fā)現(xiàn)，而應(yīng)該在不良品產(chǎn)生的源頭就消滅它，最終追求“零”不良。

⑤“零”故障（Maintenance）：主要是提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，消除因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備的故障原因而發(fā)生停機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)“零”故障。

⑥“零”停滯（Delivery）：要求快速地進(jìn)行反應(yīng)，縮短產(chǎn)品的交付交期。最大限度地壓縮前置時(shí)間，消除中間停滯時(shí)間，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。

⑦“零”災(zāi)害（Safety）：生產(chǎn)安全第一，避免生產(chǎn)安全事故發(fā)生。

2 MES系統(tǒng)概述

制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，簡稱MES），由美國AMR（Advanced Manufacturing Research，Inc．）公司在90年代初提出，旨在為企業(yè)生產(chǎn)制造管理提供服務(wù)，提高企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行能力和水平。MES系統(tǒng)是“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”，MES系統(tǒng)為企業(yè)一線的操作人員、現(xiàn)場管理人員以及遠(yuǎn)程的管理人員提供生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行、進(jìn)度以及所有資源（人、設(shè)備、物料、生產(chǎn)要求等）的所在狀態(tài)，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)一步解決企業(yè)生產(chǎn)過程中的黑匣子問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化。

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，包括不局限于制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃生產(chǎn)管理、庫存管理、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理、設(shè)備管理、工裝工具管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊功能。MES系統(tǒng)通過接收SAP系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃信息后，把計(jì)劃層信息細(xì)化、再分解，經(jīng)過分析、計(jì)算以及數(shù)據(jù)處理，適時(shí)、動態(tài)、與時(shí)俱進(jìn)地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起。另外MES系統(tǒng)將更多的對“人、機(jī)、料、法、環(huán)”方面的信息進(jìn)行閉環(huán)處理，在信息采集、信息傳輸、信息分析、信息控制方面實(shí)現(xiàn)信息一體化，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可控的制造協(xié)同管理平臺。

MES系統(tǒng)是系統(tǒng)管理軟件以及配套其他多種硬件使用的綜合智能化系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控從原材料入廠到產(chǎn)品生產(chǎn)入庫的全部生產(chǎn)過程，包括記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程中使用的物料、設(shè)備、人員、產(chǎn)品質(zhì)量的數(shù)據(jù)以及結(jié)果。MES系統(tǒng)對實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、統(tǒng)計(jì)和分析，通過對數(shù)據(jù)綜合的分析，有效地對生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行評價(jià)。MES系統(tǒng)通過建立質(zhì)量反饋機(jī)制提升生產(chǎn)制造過程中的管理。產(chǎn)品使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，MES系統(tǒng)按照產(chǎn)品生產(chǎn)記錄信息，追溯該批次產(chǎn)品所有的生產(chǎn)過程記錄，包括原材料信息、操作人員、操作設(shè)備、生產(chǎn)日期等，為后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量管控提供支持。MES系統(tǒng)通過建立高效、便捷的質(zhì)量反饋、處理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管理，提升企業(yè)生產(chǎn)制造能力。

3 基于精益理念的MES系統(tǒng)原材料質(zhì)量管控

隨著MES系統(tǒng)功能的不斷完善，企業(yè)信息化建設(shè)的逐步完善，MES系統(tǒng)承擔(dān)著承上啟下的關(guān)鍵作用，MES系統(tǒng)已成為智能制造的核心信息化系統(tǒng)。MES系統(tǒng)和精益管理更加深入的融合，為企業(yè)實(shí)施工業(yè)4.0，邁向智能化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)信息化管理，將精益化管理落實(shí)到位。基于MES系統(tǒng)大數(shù)據(jù)的收集、分析和處理，為原材料質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。

原材料檢驗(yàn)檢測按照MES系統(tǒng)質(zhì)量模塊功能開展檢驗(yàn)檢測工作，以PDCA原則作為工作指引。PDCA循環(huán)工作方法是質(zhì)量管理的基本方法，現(xiàn)在也廣泛運(yùn)用于企業(yè)管理中。PDCA循環(huán)最初由美國專家休哈特博士提出，后來經(jīng)過戴明改進(jìn)并且進(jìn)一步完善，在質(zhì)量管理領(lǐng)域得到普及。PDCA循環(huán)將現(xiàn)代質(zhì)量管理劃分成四個(gè)階段：計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）。在質(zhì)量管理工作中，要求各項(xiàng)工作按照規(guī)劃活動計(jì)劃、實(shí)施活動計(jì)劃、檢查實(shí)施效果，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)并規(guī)范化，重視失敗的經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)，在下一個(gè)PDCA循環(huán)中解決問題的模式開展。

3.1 原材料檢驗(yàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)化

原材料檢驗(yàn)檢測是一項(xiàng)多資源相互配合、協(xié)調(diào)開展的活動，開展原材料檢驗(yàn)檢測工作前，需要對檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)參數(shù)、檢驗(yàn)流程等資源進(jìn)行整合，制定出一套精益化的檢驗(yàn)檢測工作流程，提升檢驗(yàn)檢測工作效率，減少不必要的資源浪費(fèi)。依托MES系統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)K，原材料檢驗(yàn)檢測前，對原材料檢驗(yàn)檢測工作做好提前策劃，做到原材料檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。原材料檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)包括原材料編碼、原材料名稱、原材料檢驗(yàn)檢測項(xiàng)目、原材料所需檢驗(yàn)工具等。通過編制標(biāo)準(zhǔn)化的原材料檢驗(yàn)檢測作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)后續(xù)的原材料檢驗(yàn)檢測工作，減少原材料檢驗(yàn)檢測過程中由于檢驗(yàn)資源的查找時(shí)間，找到適用的檢驗(yàn)節(jié)拍，提升檢驗(yàn)工作效率。

原材料檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅為后續(xù)的原材料檢驗(yàn)檢測技術(shù)延伸提供了技術(shù)支撐，同時(shí)也為后續(xù)原材料檢驗(yàn)檢測業(yè)務(wù)優(yōu)化和原材料檢驗(yàn)檢測流程完善提供支持。

3.2 檢驗(yàn)檢測執(zhí)行智能化

MES系統(tǒng)有效保障檢驗(yàn)檢測文件的查詢，檢驗(yàn)檢測文件的無紙化、信息化，以及檢驗(yàn)檢測執(zhí)行的可視化，有效提升原材料檢驗(yàn)檢測效率，保障原材料檢驗(yàn)檢測工作的開展?？梢暬瘷z驗(yàn)?zāi)軌蜃寵z驗(yàn)人員提前知道原材料檢驗(yàn)檢測項(xiàng)目，怎么樣開展檢驗(yàn)檢測工作以及需要配套的檢驗(yàn)檢測工具，使檢驗(yàn)檢測工作更加高效。執(zhí)行檢驗(yàn)檢測時(shí)，檢驗(yàn)項(xiàng)目中的定量指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常或者填寫錯誤，MES系統(tǒng)初步分析，進(jìn)行判定后發(fā)出確認(rèn)指令，提醒檢驗(yàn)人員對檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，再確認(rèn)。通過MES系統(tǒng)能夠讓檢驗(yàn)人員執(zhí)行原材料檢驗(yàn)檢測工作，同時(shí)對檢驗(yàn)人員錄入的數(shù)據(jù)的正確性進(jìn)行判定，有效節(jié)約資源，減少不必要的浪費(fèi)。

依托于MES系統(tǒng)物料檢驗(yàn)檢測信息化平臺，物料檢驗(yàn)檢測直接通過MES系統(tǒng)開展檢驗(yàn)檢測，實(shí)現(xiàn)物料檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)數(shù)值、檢驗(yàn)檢測工具、檢驗(yàn)結(jié)果判定的可視化，不僅有利于檢驗(yàn)人員減少物料檢驗(yàn)檢測時(shí)間的準(zhǔn)備，提高檢驗(yàn)人員的物料檢驗(yàn)檢測效率，同時(shí)通過MES系統(tǒng)設(shè)置的功能直接對檢驗(yàn)檢測結(jié)論進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的填寫差異，有效提升檢驗(yàn)檢測的正確性。

3.3 檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)收集信息化

由傳統(tǒng)的紙質(zhì)檢驗(yàn)記錄表單的信息手工錄入，到MES系統(tǒng)質(zhì)量數(shù)據(jù)自動收集，實(shí)現(xiàn)了檢驗(yàn)記錄的無紙化，有效提升質(zhì)量數(shù)據(jù)的管理?；贛ES系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)收集功能，有效地節(jié)省檢驗(yàn)人員的確認(rèn)時(shí)間，大大降低人力資源的投入；檢驗(yàn)檢測記錄的無紙化，大大提升檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的收集能力。

基于MES系統(tǒng)的物料原材料檢驗(yàn)檢測功能，將物料檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)存儲于MES系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)物料檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的可視化。物料檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的無紙化和信息化，大大提高原材料檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的收集效率，為后續(xù)的原材料檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)處理提供技術(shù)支撐。

3.4 檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)管控智能化

通過對MES系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析和處理，可以運(yùn)用于不同維度的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、供應(yīng)商質(zhì)量管理、質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)和供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)同管理。

不同維度的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)包括原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)合格率、供應(yīng)商質(zhì)量數(shù)據(jù)、供應(yīng)商質(zhì)量不合格率等。通過對原材料質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析，有助于企業(yè)掌握供應(yīng)商質(zhì)量，有效地降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，加強(qiáng)質(zhì)量管控，有效提升對供應(yīng)商的管理?；谶^程檢驗(yàn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，有助于企業(yè)按照PDCA循環(huán)，總結(jié)原材料檢驗(yàn)檢查過程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷地對檢驗(yàn)檢測流程和檢驗(yàn)檢測方式方法進(jìn)行完善，提升檢驗(yàn)檢測效率，減少不必要的資源浪費(fèi)。基于異常質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，有助于企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管控風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，并及時(shí)制定合理的解決方案，有效地降低風(fēng)險(xiǎn)影響和嚴(yán)重度；有助于提升供應(yīng)商和企業(yè)信息溝通不順暢問題的響應(yīng)能力；有助于提升企業(yè)質(zhì)量數(shù)據(jù)管理能力。

原材料檢驗(yàn)檢測流程的標(biāo)準(zhǔn)化，以及檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的信息化，檢驗(yàn)檢測業(yè)務(wù)按照“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”原則執(zhí)行，為實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)檢測管控一體化提供了業(yè)務(wù)上的支撐，實(shí)現(xiàn)了管理上的高效管控。檢驗(yàn)檢測基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，為后續(xù)原材料檢驗(yàn)檢測業(yè)務(wù)的開展提供了有利的保障，減少檢驗(yàn)檢測基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間。依托MES系統(tǒng)開展原材料檢驗(yàn)檢測工作，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)檢測工作的可視化操作以及檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的可視化管理。檢驗(yàn)檢測人員通過MES系統(tǒng)設(shè)置的檢驗(yàn)檢測參數(shù)，直接在MES系統(tǒng)中開展物料的檢驗(yàn)檢測工作，并將檢驗(yàn)檢測結(jié)果數(shù)據(jù)記錄在MES系統(tǒng)中，從而實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)從紙質(zhì)化管理到無紙化管理的跨越式發(fā)展，為后續(xù)原材料檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的收集、分析和處理提供數(shù)據(jù)支撐。根據(jù)MES系統(tǒng)檢驗(yàn)檢測基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的記錄，MES系統(tǒng)把原材料檢驗(yàn)檢測相關(guān)的檢驗(yàn)信息進(jìn)行高效的收集，收集數(shù)據(jù)包括不局限于：檢驗(yàn)檢測物料信息、檢驗(yàn)檢測人員信息、檢驗(yàn)檢測所用到的設(shè)備、檢驗(yàn)檢測方法、檢驗(yàn)檢測所處環(huán)境、檢驗(yàn)檢測測試結(jié)果。

檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)一體化管控，為實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)通過不同維度的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計(jì)提供數(shù)據(jù)支撐。供應(yīng)商的質(zhì)量管控、供應(yīng)商質(zhì)量不良品管理、供應(yīng)商質(zhì)量再評價(jià)以及供應(yīng)商的質(zhì)量協(xié)同管理，離不開檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的分析和處理。

檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，為實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)整合，檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)分析和處理，以及檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)深層次的挖掘提供有效支撐。檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)整合、檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)分析、檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)挖掘按照PDCA原則開展，有效地保障了檢驗(yàn)檢測工作的高效性和繼續(xù)完善的持續(xù)性，智能制造數(shù)據(jù)信息的處理和數(shù)據(jù)信息的服務(wù)重要性不言而喻。

4 結(jié)語

伴隨著中國制造2025戰(zhàn)略規(guī)劃的提出，未來制造企業(yè)信息化、智能化、自動化進(jìn)一步發(fā)展，信息技術(shù)為企業(yè)提供支持和保障，更加高效提升企業(yè)管理水平。MES系統(tǒng)作為制造企業(yè)的主要管理系統(tǒng)，MES系統(tǒng)對質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)收集、分析和處理一體化管理，有助于提高企業(yè)質(zhì)量數(shù)據(jù)管理能力、數(shù)據(jù)存儲和分析能力。質(zhì)量數(shù)據(jù)的一體化管理有助于企業(yè)開展質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量問題分析和質(zhì)量數(shù)據(jù)展示，提高企業(yè)質(zhì)量管控；質(zhì)量數(shù)據(jù)的一體化管理有助于企業(yè)不斷地對檢驗(yàn)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行完善和優(yōu)化，減少不必要的資源浪費(fèi)，消除一切不必要的浪費(fèi)；質(zhì)量數(shù)據(jù)的一體化管理有助于企業(yè)通過對異常質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，有效地降低風(fēng)險(xiǎn)影響，不斷提高企業(yè)對供應(yīng)商質(zhì)量管控能力。