董易鑫，王吉凱

（鐵法煤業(yè)（集團）有限責任公司小康煤礦，遼寧 調兵山 110500）

在巷道掘進施工中，遇到破碎、軟弱圍巖必須要采取加固、支護措施，防止掘進過程中出現(xiàn)坍塌事故。目前常用的支護形式有多種，中空注漿錨索可同時發(fā)揮巷道支護與表面修復的效果，在提高巷道結構穩(wěn)定性、減輕圍巖應力的基礎上，向破碎圍巖注入漿液，起到封堵裂隙、阻水防滲的效果，因此在提高巷道安全性方面優(yōu)勢更加明顯。

1 工程概況

某礦區(qū)巖層以泥巖、炭質泥巖等軟巖為主，煤層頂、底板巖石風化程度較高、裂隙發(fā)育，抗壓能力差。巷道掘進作業(yè)中，地下水富集現(xiàn)象明顯，圍巖遇水后破碎，有明顯的軟化、泥化情況，無法滿足巷道支護要求。為避免巷道嚴重變形、保障掘進作業(yè)的安全和順利進行，施工中需要先進行巷道斷面形狀修復，然后再配合支護措施，保證巷道結構穩(wěn)定。礦區(qū)高應力軟巖巷道布置見圖1。

2 高應力軟巖巷道斷面形狀修復支護技術

2.1 中空注漿錨索修復技術

2.1.1 施工準備

安排設備和材料進場，并對照施工技術方案對設備型號、材料參數(shù)等進行嚴格檢查。在巷道中空注漿錨索修復施工中，選用SKZ22-1/1770 中空注漿型錨索，全長為4.28 m，使用配套的MSK2835 樹脂錨固劑。整個錨索結構見圖2。

2.1.2 巷道斷面形狀修復施工

參考設計圖紙在巷道中確定注漿錨索的安裝位置，保證排間距為2 400 mm×3 200 mm。施工前安排技術人員檢查一遍巷道圍巖情況，保證圍巖結構完整，可降低注漿作業(yè)時發(fā)生漏漿的概率。復核注漿錨索的位置，然后使用鉆機打孔。打孔時密切觀測孔深，防止超鉆和欠鉆的情況，孔深誤差不得超過±5 mm。錨索孔鉆成后，檢查成孔情況，無塌孔、涌水現(xiàn)象即為鉆孔成功。使用工具將錨索孔內的泥土、石屑等雜質清理干凈，并沖刷錨索孔。選擇合適大小的止?jié){塞，通過擠壓使其變形并嵌入到錨索孔中，最后安裝錨索，錨索下端接觸到錨索孔的底部后，旋轉錨索盤使錨索得以固定，完成錨索的施工[1]。此時地面施工人員檢查注漿泵，清洗拌料桶，然后將制備好的泥漿倒入拌料桶中，設定好注漿泵的各項參數(shù)，包括注漿壓力、注漿時間等，連接注漿軟管后啟動設備開始逐漸。整個施工過程見圖3。

2.2 中空注漿施工技術

2.2.1 注漿材料的選用

本次工程中使用的注漿材料為“水泥——水玻璃”復合漿液。水泥選用P.042.5 普通硅酸鹽水泥，水玻璃選用濃度為50°Be，兩者按照1:1 的比例混合制得復合漿液[2]。錨索注漿作業(yè)時采用單液水泥漿，封孔時采用雙液漿。備用材料為木屑，如果注漿期間出現(xiàn)有漏漿、串漿等情況，可以將木屑摻入泥漿中，增加其粘稠度，并替換原始泥漿起到封堵、止漏的效果。

2.2.2 壓水試驗

根據前期的地質勘察結果，可知該礦區(qū)巷道圍巖裂隙發(fā)育，并且應力較大、質地較軟。在注漿作業(yè)時，如果注漿泵的壓力偏低，則漿液擴散半徑太小，達不到加固圍巖的效果；相反，如果注漿泵的壓力偏高，則容易出現(xiàn)漏漿、跑漿的情況。因此，在中空注漿施工中，必須要對已經打好的錨索孔進行壓水試驗，確定最佳的注漿壓力。向注漿泵的儲料桶中加入清水，然后啟動注漿泵并持續(xù)增加壓力。每個壓力等級下持續(xù)壓水時間為10 min，直到錨索孔出現(xiàn)明顯滲水情況后，停止壓水試驗[3]。由于泥漿的粘稠度較高，因此可以將當前壓力作為注漿施工時的壓力。

2.2.3 巷道頂板修復管理

在采用中空注漿錨索修復巷道頂板時，現(xiàn)場施工管理人員還要注意以下技術要點：

（1） 注漿施工期間，應安排專人觀察頂板情況。如果現(xiàn)場未采取其他的加強支護措施，禁止拆除原先設置的單體支護。如果原先支設的單體影響掘進施工的正常進行，可以選擇鄰近位置重新支護，并且經測算頂板結構穩(wěn)定后，方可將支設的單體拆除。

（2） 處理巷道內的危巖懸矸時，應按照“先易后難”的順序依次處理。首先選擇支護完好的位置，施工人員手持長度為2.0 的鋼釬拆除危巖懸矸，作業(yè)時要求斜巷下方10 m 內不需站人。拆除危巖懸矸后，使用掃把清理表面，然后使用網兜覆蓋，防止巷道掘進作業(yè)時出現(xiàn)危石掉落砸傷施工人員的情況[4]。

（3） 放頂作業(yè)前檢查巷道頂板支護情況。如果頂板已經安裝有錨索桁架梁，則不必另外采取加強支護措施；相反，如果沒有錨索桁架梁，則必須在巷道內使用直徑不低于20 mm 的錨索重新布置桁架梁。

2.3 新掘段巷道斷面支護技術

2.3.1 巷道斷面的優(yōu)化與支護

在巷道掘進中，隨著掘進深度的增加，高應力作用下巷道頂部托煤處容易出現(xiàn)拱頂現(xiàn)象，嚴重時還會發(fā)生錨桿與鋼帶斷裂事故。因此，對于新掘段巷道必須采取斷面優(yōu)化與支護措施。具體如下：

在斷面形狀上，將原來的拱形斷面優(yōu)化成梯形斷面，優(yōu)化后巷道凈高為3.7 m，凈寬為4.6 m，凈面積為17.02 m2。巷道頂板部分使用四根錨桿、兩根錨索，配合鋼塑網進行支護。錨桿選用的是MSGLG-335 等強螺紋鋼樹脂錨桿，直徑為20 mm，長度為2 200 mm，錨桿間距和排距統(tǒng)一設定為1 100 mm。錨索直徑為17.8 mm，長度為7 000 mm，間距為2 500 mm，排距為3 300 mm。采用可支持雙向拉伸的鋼塑網作為兜網。錨桿的下端使用Z2335 型樹脂錨固劑，可以將錨桿承受拉力增加70 KN，進一步提高錨索加固效果。巷道斷面支護見圖4。

2.3.2 巷道圍巖的注漿加固

巷道掘進時如果遇到明顯斷層或嚴重破碎帶，需要采取注漿加固措施。本次工程中采用壓力注漿方式加固巷道軟弱圍巖。在圍巖處鉆孔，將注漿管插入孔內。注漿管的另一端連接注漿泵，設定好壓力參數(shù)后開始進行壓力注漿。在壓力作用下，漿液經過注漿管的端頭充填到圍巖裂隙中。等到漿液凝固后，可以將原本破碎、軟弱的圍巖重新連接成堅硬的整體，從而達到穩(wěn)固圍巖的效果。注漿加固除了能夠提高圍巖承載力，還能發(fā)揮阻水防滲的效果，對避免巷道內涌水也有一定效果。

3 巷道修復段變形觀測

3.1 觀測內容與測點布置

完成巷道斷面形狀優(yōu)化、修復支護后，還要選取若干監(jiān)測點，密切觀測修復后巷道頂板和圍巖的變化情況。如果觀測到某處變形明顯或應力集中，需要及時采取額外的支護措施或消解應力，避免因為變形嚴重、應力過大而導致巷道塌陷。以巷道開門點為參照，分別在距離開門點200 m 處、400 m 處、600 m 處和800 m 處，各布置1 個表面位移測站。采用十字布點法計算出兩道兩側以及頂?shù)装宓奈灰屏?。在巷道兩側和頂?shù)装邈@孔，使用直徑為350 mm 的木質錨桿固定在巷道兩側的鉆孔上，并釘上鐵釘。底板用一條長度為350 mm、直徑為20 mm 的螺紋錨桿固定。以頂板為A、底板為B、左側為C、右側為D，AB 和CD 相交于O點，呈十字型[5]。為消除測量誤差，按照上述布置方法在每個測站選取3 個測點，統(tǒng)計各測點的表面位移值。

3.2 觀測結果

巷道修復留巷段各測點的觀測結果見表1。

結合表1 統(tǒng)計數(shù)據可以發(fā)現(xiàn)，在距離開門點較近時變形量較大，隨著掘進深度的增加，變形量減小。以巷道頂?shù)装鍨槔?，?00 m 處3 個監(jiān)測點的變形量分別為56 mm、41 mm、39 mm；而800 m 處3 個監(jiān)測點的變形量分別為8 mm、10 mm、6 mm。

表1 巷道修復留巷段觀測結果（單位：mm）

分析其原因，在巷道開挖初期，由于巷道掘進打破了原來巖土結構的平衡狀態(tài)，造成巷道圍巖應力的重新分布，因此表現(xiàn)出比較明顯的變形和移動。從觀測數(shù)據來看，在巷道掘進期兩側移近速度平均在3.9 mm/d，頂?shù)装宓囊平俣绕骄?.2 mm/d。在工作面回采時，受到工作面前方和采空區(qū)兩側支承壓力的影響，圍巖應力再次發(fā)生改變。此時工作面回采區(qū)由于采動強烈，因此變形和位移明顯；而在巷道深處，由于采動影響較小，因此變形和位移不明顯?？傮w來看，本次工程中采用斷面修復和中空注漿支護處理后，巷道加固效果良好，在巷道掘進和工作面回采時均保持穩(wěn)定，營造了安全的作業(yè)環(huán)境，達到了設計預期。

4 結論

在高應力軟巖地質條件下進行巷道掘進施工時，必須要考慮巷道開挖對周圍巖土結構帶來的擾動影響，并在巷道內采取必要的支護措施，以保證巷道掘進安全。在本次工程中，結合地質條件和巖土結構特點，通過斷面形狀優(yōu)化，將拱形巷道改造為結構更加穩(wěn)定的梯形巷道，同時在巷道內采取了中空注漿錨索支護技術。注漿加固完畢后，對巷道不同位置進行了變形觀測，結果表明除了在開門點因為巷道掘進擾動導致巷道兩側及頂?shù)装遄冃屋^大外，在隨著巷道掘進深度的增加，變形量逐漸減小。在距離開門點800 m處，巷道頂?shù)装迮c兩側變形量均降低到10 mm 以內，說明本次支護處理取得理想效果。