王浩,鐘敏,華俊,鐘海,楊體浩,王猛,雷國東
1. 中國航空研究院 技術(shù)研究二部,北京 100012
2. 中國飛行試驗研究院 中航工業(yè)飛行仿真航空科技重點實驗室,西安 710089
3. 西北工業(yè)大學(xué) 航空學(xué)院,西安 710072
4. 航空工業(yè)空氣動力研究院 高速高雷諾數(shù)航空科技重點實驗室,沈陽 110034
綠色發(fā)展已經(jīng)成為航空業(yè)發(fā)展的趨勢和要求,國際航空運輸協(xié)會(The International Air Transport Association, IATA)在2020年初發(fā)布了《2050飛機(jī)技術(shù)路線圖》,概述和評估了未來可能的綠色航空技術(shù),層流控制技術(shù)被認(rèn)為是最有前景的技術(shù)之一,并有望達(dá)到較高的技術(shù)成熟度[1]。跟據(jù)對大量計算和飛行試驗的結(jié)果分析,摩擦阻力可占民機(jī)總阻力的50%,層流流動的摩擦阻力遠(yuǎn)小于湍流流動,因而采用層流控制技術(shù)擴(kuò)大層流區(qū)是減阻的一個重要途徑[2]。在層流邊界層控制的研究中,逐步形成了自然層流控制、全層流控制和混合層流控制等3種技術(shù)[3-4],其中自然層流技術(shù)是一種被動控制技術(shù),不需要引入額外的能量,適用于機(jī)翼后掠角較小的飛行器中。
針對層流控制技術(shù)的發(fā)展,國內(nèi)外已經(jīng)進(jìn)行了大量的數(shù)值仿真研究,目前常用的轉(zhuǎn)捩預(yù)測方法有eN方法[5-7],經(jīng)驗關(guān)系式法[8]、低雷諾數(shù)湍流模型[9]和γ-Reθ t轉(zhuǎn)捩模型[10-12],其中eN方法基于線性穩(wěn)定性理論,著重于從物理上描述邊界層中小擾動TS(Tollmien-Schlichting)波沿流向的線性放大過程,并根據(jù)經(jīng)驗選定判定轉(zhuǎn)捩發(fā)生的放大因子臨界值,可以預(yù)測低湍流度下沿流向的自然轉(zhuǎn)捩和分離流轉(zhuǎn)捩,在工程實踐中的應(yīng)用較為廣泛。
在自然和混合層流機(jī)翼方面國外開展了大量的風(fēng)洞和飛行試驗,并進(jìn)行了一定的商業(yè)化嘗試。美國國家航空航天局和波音公司于2018年基于CRM(Common Research Model)標(biāo)模分別在美國NTF(National Transonic Facility)風(fēng)洞和歐洲ETW(European Transonic Wind Tunnel)風(fēng)洞開展中等后掠角機(jī)翼的自然層流試驗,研究了不同雷諾數(shù)下TS波和CF(Cross Flow)波對轉(zhuǎn)捩的影響[13-14]。ATR(Avions de Transport Regional)公司和法國航空航天中心合作開展了未來支線飛機(jī)低阻層流機(jī)翼的試驗測試,在S1MA風(fēng)洞中進(jìn)行了雷諾數(shù)接近于真實飛行狀態(tài)的風(fēng)洞試驗[15]。波音公司曾在B757飛機(jī)上開展了混合層流減阻研究[16],NASA開展的SARGE(Subsonic Aircraft Roughness Glove Experiment)項目,在G-II飛機(jī)上進(jìn)行了亞聲速飛機(jī)離散粗糙元翼套試驗研究[17-18]。歐盟在SAAB2000飛機(jī)的機(jī)翼上進(jìn)行了混合層流翼套控制飛行試驗[19],并在A320垂尾上進(jìn)行了混合層流控制的飛行驗證[2]。空客在BLADE(Breakthrough Laminar Aircraft Demonstrator in Europe)項目中,采用A340作為載機(jī),將外翼段替換為后掠角較小的自然層流機(jī)翼,評估大型客機(jī)上引入層流機(jī)翼技術(shù)的可行性。Honda Jet輕型公務(wù)機(jī)采用自然層流機(jī)翼,在2003年進(jìn)行了首飛,達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計目標(biāo)[20-21]。國內(nèi)張彥軍[22]、艾夢琪[23]等開展了一系列風(fēng)洞試驗研究,但國內(nèi)之前尚未開展層流機(jī)翼的飛行試驗,對相關(guān)數(shù)據(jù)的對比分析研究也較為罕見,特別是缺少對仿真、風(fēng)洞試驗和飛行試驗三者間的對比分析。
近期,國內(nèi)層流翼套飛行測試團(tuán)隊進(jìn)行了自然和混合層流機(jī)翼翼套的設(shè)計、數(shù)值仿真、風(fēng)洞試驗、飛機(jī)改裝和飛行試驗的相關(guān)探索并陸續(xù)發(fā)表有關(guān)研究內(nèi)容[24-26],數(shù)值仿真可以為試驗研究提供預(yù)評估結(jié)果。本文主要針對該項目中的自然層流機(jī)翼翼套的數(shù)值仿真、風(fēng)洞試驗和飛行試驗的結(jié)果開展對比分析,并且通過數(shù)值分析結(jié)果與試驗結(jié)果、特別是中國首次自主開展的層流飛行實測數(shù)據(jù)的對比和數(shù)據(jù)相關(guān)性分析,驗證本項目的數(shù)值方法,為今后開展自然層流機(jī)翼的仿真、設(shè)計和試驗研究及工程化開發(fā)提供參考。
飛行試驗使用了某小型民用飛機(jī)作為原型機(jī),為直線型下單翼,后掠式垂直尾翼帶大背鰭,發(fā)動機(jī)安裝形式為尾吊,便于翼套的安裝和轉(zhuǎn)捩的測量。在原型機(jī)的單側(cè)機(jī)翼上安裝自然層流翼套,翼套的設(shè)計基本保持兩側(cè)機(jī)翼載荷的平衡。加裝翼套的層流機(jī)翼翼套飛行試驗機(jī)半模如圖1所示,翼套的控制面位于展向3.36 m和展向4.36 m,翼套展向長度為1 m,展向3.36 m位置處的弦長為2.37 m,展向4.46 m位置處的弦長為2.12 m,相較原始機(jī)翼前伸0.25 m;過渡段的兩個控制剖面分別位于2.91 m和4.69 m,內(nèi)過渡段長度為0.45 m,外過渡段長度為0.33 m,翼套與過渡段的長度之和為1.78 m,約占半展長的21%。翼套后掠角與機(jī)翼外翼段后掠角一致均為5度,試驗中翼套的當(dāng)?shù)乩字Z數(shù)約為12×106~18×106,轉(zhuǎn)捩主要受TS波擾動造成,橫流的影響較小。
圖1 自然層流機(jī)翼翼套飛行試驗機(jī)
層流機(jī)翼翼套采用復(fù)合材料加工,通過紅外熱成像的方式進(jìn)行邊界層轉(zhuǎn)捩的測量,試驗過程中通過表面加熱的方式獲得機(jī)翼上表面質(zhì)量較高的紅外熱圖[25]。飛行測試翼套如圖2所示。
圖2 自然層流機(jī)翼翼套測試區(qū)域
在展向3.623 m位置處從前緣至60%當(dāng)?shù)叵议L布置19個測壓點,記為S3測壓剖面;在展向4.303 m處從前緣至60%當(dāng)?shù)叵议L布置18個測壓點,記為S2測壓剖面;考慮到測壓孔的擾動會引起轉(zhuǎn)捩,在S3測壓剖面從16.2%當(dāng)?shù)叵议L到60%當(dāng)?shù)叵议L沿斜向與S3剖面成18°角布置了9個測壓點,記為S1測壓剖面。由于更換混合層流控制的吸氣前緣所需,層流翼套在18%當(dāng)?shù)叵议L處,存在一條接縫,通過手工處理使其表面粗糙度和波紋度盡量滿足自然層流的要求。根據(jù)試驗機(jī)的大氣數(shù)據(jù)系統(tǒng)測量所得,自然層流機(jī)翼翼套飛行試驗的部分典型工況如表1所示。
表1 自然層流機(jī)翼翼套飛行試驗典型工況
在飛行試驗前,截取翼套中間部位翼型開展了風(fēng)洞試驗研究,風(fēng)洞試驗?zāi)P蜋C(jī)翼翼型與自然層流翼套S2和S3測壓剖面翼型的對比如圖3所示(為便于對比,厚度方向有放大),為適應(yīng)機(jī)翼扭轉(zhuǎn)角,內(nèi)側(cè)的S3測壓剖面的當(dāng)?shù)毓ソ锹源笥谕鈧?cè)的S2測壓剖面。設(shè)計加工了簡單后掠機(jī)翼的風(fēng)洞試驗?zāi)P?圖4)。
圖3 自然層流機(jī)翼翼套翼型
圖4 自然層流機(jī)翼翼套風(fēng)洞試驗?zāi)P?/p>
風(fēng)動試驗?zāi)P蜋C(jī)翼展長為900 mm,弦長為300 mm,前緣后掠角為5°。為與飛行試驗和仿真結(jié)果更好的進(jìn)行對比,在展向450、600、750 mm 處分別沿斜向與機(jī)身軸線成18°角布置測壓孔。該模型在FL-3風(fēng)洞開展了自然層流風(fēng)洞試驗,在內(nèi)外測壓剖面之間的區(qū)域采用紅外熱圖的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)捩測量,風(fēng)洞試驗工況如表2所示。
表2 自然層流機(jī)翼翼套風(fēng)洞試驗工況
數(shù)值仿真流程采用的計算流體力學(xué)(CFD)求解器為中國航空研究院的雷諾平均Navier-Stokes (RANS)求解器AVICFD-Y,采用的湍流模型為SST。
進(jìn)行轉(zhuǎn)捩分析時采用的是基于線性穩(wěn)定性理論的eN方法,結(jié)合CFD求解器得到的機(jī)翼截面幾何信息、壓力信息、當(dāng)?shù)睾舐咏恰ⅠR赫數(shù)(Ma)、雷諾數(shù),基于錐形流假設(shè),求解層流邊界層方程,獲得邊界層的基本解[27],進(jìn)而求解四階可壓縮Orr-Sommerfeld方程進(jìn)行穩(wěn)定性分析,求解得到擾動放大因子(N),當(dāng)N達(dá)到經(jīng)驗所得的轉(zhuǎn)捩閾值(Ncr)時可以認(rèn)為發(fā)生轉(zhuǎn)捩,從而獲得轉(zhuǎn)捩位置,計算中風(fēng)洞試驗的Ncr定為6.5,而飛行試驗的Ncr定為10;將求解得到的轉(zhuǎn)捩信息通過強制給定轉(zhuǎn)捩位置的方式代回到CFD求解器中,重新進(jìn)行流場計算獲得壓力信息,并重新進(jìn)行轉(zhuǎn)捩分析獲得新的轉(zhuǎn)捩位置,直到轉(zhuǎn)捩位置的變化滿足收斂條件為止[6]。計算流程如圖5所示。
圖5 計算流程圖
數(shù)值計算采用結(jié)構(gòu)網(wǎng)格,飛行試驗機(jī)網(wǎng)格節(jié)點數(shù)為1 000萬,邊界層內(nèi)第一層網(wǎng)格高度為0.000 001 m,增長率為1.15,機(jī)翼沿弦向一周的網(wǎng)格節(jié)點數(shù)為201,飛行試驗機(jī)的計算模型網(wǎng)格如圖6所示;風(fēng)洞試驗?zāi)P途W(wǎng)格節(jié)點數(shù)為400萬,邊界層內(nèi)第一層網(wǎng)格高度為0.000 002 m,增長率為1.2,機(jī)翼沿弦向一周的網(wǎng)格節(jié)點數(shù)為265,風(fēng)洞試驗?zāi)P偷挠嬎隳P途W(wǎng)格如圖7所示。計算狀態(tài)以翼套的設(shè)計狀態(tài)馬赫數(shù)0.6,攻角0°為主,兼顧其他試驗和飛行狀態(tài)。
圖6 飛行試驗機(jī)計算模型網(wǎng)格
圖7 風(fēng)洞試驗?zāi)P陀嬎隳P途W(wǎng)格
機(jī)翼各截面數(shù)值仿真與風(fēng)洞試驗的壓力系數(shù)(Cp)分布對比如圖8和圖9所示,其中Pt為總壓,風(fēng)洞測壓結(jié)果與數(shù)值仿真的一致性較好。
圖8 Pt=0.1 MPa、Ma=0.6時機(jī)翼截面壓力系數(shù)分布
圖9 Pt=0.2 MPa、Ma=0.6時機(jī)翼截面壓力分布
風(fēng)洞試驗經(jīng)過處理可以得到規(guī)整的紅外熱圖,利用梯度算法計算熱圖的灰度梯度場,并計算弦向和展向的合成梯度絕對值,利用梯度最大值判斷每個展向剖面的轉(zhuǎn)捩位置,得到一組轉(zhuǎn)捩點站位數(shù)據(jù)。利用統(tǒng)計方法得到這些轉(zhuǎn)捩點站位在整個弦向坐標(biāo)(0~1.0)內(nèi)的概率密度分布曲線,根據(jù)最大概率密度指示轉(zhuǎn)捩位置。根據(jù)數(shù)值仿真分析的結(jié)果,在中間翼段沿展向轉(zhuǎn)捩點的弦向位置變化不大,以y=600 mm的截面為例,對比不同狀態(tài)時數(shù)值仿真和風(fēng)洞試驗機(jī)翼轉(zhuǎn)捩位置(xtr/c)隨攻角的變化曲線,如圖10所示。各種工況下,在小攻角和大攻角時,轉(zhuǎn)捩位置隨攻角變化較小,數(shù)值仿真得到的轉(zhuǎn)捩位置較風(fēng)洞試驗結(jié)果靠前,更接近翼套設(shè)計轉(zhuǎn)捩位置。該仿真方法在風(fēng)洞狀態(tài)小雷諾數(shù)時會得到層流分離泡,從而轉(zhuǎn)捩預(yù)測結(jié)果較風(fēng)洞試驗靠前。隨著攻角的增大,從某個攻角開始轉(zhuǎn)捩位置會迅速前移,數(shù)值仿真得到的轉(zhuǎn)捩位置開始迅速前移的攻角較風(fēng)洞試驗結(jié)果更大。對比不同風(fēng)洞總壓即不同雷諾數(shù)時的結(jié)果,可以發(fā)現(xiàn)當(dāng)總壓即雷諾數(shù)增大后,在較小攻角時風(fēng)洞試驗測得的轉(zhuǎn)捩位置就開始較為顯著的隨攻角增大而前移,在0°攻角時已前于飛行雷諾數(shù)的設(shè)計轉(zhuǎn)捩位置。風(fēng)洞試驗和數(shù)值仿真兩者轉(zhuǎn)捩位置變化的趨勢存在一定差異,原因可能為轉(zhuǎn)捩位置對風(fēng)洞品質(zhì)、表面質(zhì)量等因素較為敏感,導(dǎo)致風(fēng)洞試驗中的轉(zhuǎn)捩位置較仿真結(jié)果在更小的攻角時即發(fā)生前移,增壓后風(fēng)洞品質(zhì)進(jìn)一步的變化促使轉(zhuǎn)捩位置前移的攻角進(jìn)一步減小,目前仿真分析方法尚無法對暫沖式增壓風(fēng)洞紊流度進(jìn)行準(zhǔn)確的模擬。后續(xù)對紅外熱圖的分析也可以得到類似結(jié)論,有必要進(jìn)一步進(jìn)行研究確認(rèn)。
圖10 轉(zhuǎn)捩位置隨攻角的變化曲線
對比Ma=0.6、攻角=0°時不同總壓風(fēng)洞試驗得到的紅外熱圖與數(shù)值仿真得到的摩阻云圖,如圖11所示,不同總壓下仿真得到的轉(zhuǎn)捩位置基本一致,且沿展向基本無變化。對于風(fēng)洞試驗得到的紅外熱圖,機(jī)翼表面存在較多湍流楔,主要為模型表面測壓孔和灰塵等引起,在總壓為0.1 MPa 時可以觀察到明確的轉(zhuǎn)捩線,獲得可靠的轉(zhuǎn)捩位置;在增壓至0.2 MPa時機(jī)翼表面湍流楔迅速增多,推斷此時試驗測得的轉(zhuǎn)捩位置較早前移可能與風(fēng)洞增壓后品質(zhì)改變有關(guān),有待進(jìn)一步研究確認(rèn)。
圖11 風(fēng)洞試驗紅外熱圖與數(shù)值仿真摩阻系數(shù)云圖對比
飛行試驗中飛行器的氣動力需要通過換算得出,因此通過對比壓力系數(shù)分布可以更好的保證數(shù)值仿真與飛行試驗狀態(tài)的一致性,但飛行試驗中壓力系數(shù)分布的獲取需要確定更為準(zhǔn)確的參考靜壓。試驗過程中在機(jī)身最大截面處側(cè)面舷窗開孔測量的機(jī)身靜壓和機(jī)頭處空速管測量的機(jī)頭靜壓,作為對翼套壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行無量綱化的參考壓力,同時根據(jù)飛行試驗機(jī)的大氣數(shù)據(jù)系統(tǒng)測得的氣壓高度結(jié)果可以求得相應(yīng)的理論靜壓,也可以作為參考壓力。幾種不同參考壓力的對比如表3所示,Ma=0.6、攻角=0°時機(jī)身靜壓與理論靜壓較為接近,但Ma=0.46,攻角=2°時機(jī)身靜壓減小較為明顯;機(jī)頭靜壓在攻角變化時相對穩(wěn)定,顯著大于機(jī)身靜壓和理論靜壓。
表3 不同方法得到的參考壓力
以外側(cè)的S2測壓剖面為例,對比不同靜壓值作為參考壓力時仿真和飛行試驗的壓力系數(shù)分布,如圖12和圖13所示,其中H表示飛行高度。在Ma=0.6,攻角=0°的設(shè)計狀態(tài)下,機(jī)身靜壓和理論靜壓作為參考壓力,數(shù)值仿真和飛行試驗的壓力系數(shù)分布均可以取得較好的一致性,采用機(jī)頭靜壓作為參考壓力時,仿真和飛行試驗的壓力系數(shù)分布差異較大。當(dāng)Ma減小到0.46,攻角增大為2°時,相較于機(jī)頭靜壓和機(jī)身靜壓,理論靜壓作為參考壓力時飛行試驗和數(shù)值仿真的壓力系數(shù)分布的一致性更好。仿真與飛行試驗的攻角差值約為0.3°。
圖12 H=7 000 m、Ma=0.60、攻角=0°時數(shù)值仿真與飛行試驗S2截面壓力系數(shù)分布
以H=7 000 m、Ma=0.60、攻角=0°,H=7 000 m、Ma=0.46、攻角=2°和H=6 000 m、Ma=0.60、攻角=0°的狀態(tài)為例,飛行試驗機(jī)翼上表面紅外熱圖(左)和數(shù)值仿真摩阻系數(shù)云圖(右)的對比如圖14所示。兩圖中黑點及虛線從前緣向后分別標(biāo)記0.05、0.16、0.20、0.25、0.30、0.35、0.40和0.45倍當(dāng)?shù)叵议L的位置,紅外熱圖中藍(lán)色實線標(biāo)識出飛行試驗測量得到的轉(zhuǎn)捩位置。可以發(fā)現(xiàn),在Ma=0.6,攻角=0°的設(shè)計狀態(tài),飛行中S2、S3截面前緣處的測壓孔誘導(dǎo)出兩個湍流楔,在湍流楔的影響區(qū)域之間存在大范圍的層流區(qū),此時仿真結(jié)果和試驗結(jié)果一致性很好,轉(zhuǎn)捩均發(fā)生在約0.45倍弦長位置附近;在Ma=0.46,攻角=2°的非設(shè)計狀態(tài),轉(zhuǎn)捩發(fā)生在接縫之前,此時仿真結(jié)果和飛行試驗結(jié)果也較為接近。對于圖14(c) 所示的設(shè)計馬赫數(shù)和攻角,當(dāng)飛行高度降低為6 000 m時,雷諾數(shù)增大到17.8×106,此時層流機(jī)翼翼套仍然可以保持0.45倍弦長左右的層流區(qū),同時也進(jìn)一步說明暫沖式風(fēng)洞在增壓時的流場品質(zhì)對轉(zhuǎn)捩位置測量具有一定影響。
圖14 飛行試驗紅外熱圖與數(shù)值仿真摩阻系數(shù)云圖對比
選取翼套展向y=3.932 m位置的中間截面記為T1截面,如圖14(b)右圖所示,分析其擾動放大因子的變化過程,不同狀態(tài)時的結(jié)果如圖15所示。對應(yīng)不同高度即不同雷諾數(shù),Ma=0.6,攻角=0°的設(shè)計狀態(tài)下,受較大的順壓梯度的影響,TS波擾動放大因子(NTS)增長均較慢,直到0.45倍弦長之后,較大的逆壓梯度才導(dǎo)致其迅速增長引發(fā)轉(zhuǎn)捩;此時在上翼面順壓區(qū)NTS均較小,多處于2以下。在馬赫數(shù)0.46,攻角=2°時(圖15(b)),在前緣附近NTS即迅速增長導(dǎo)致在接縫前發(fā)生轉(zhuǎn)捩,穩(wěn)定性分析的結(jié)果與飛行測量也有很好的一致性。結(jié)合圖12~圖15結(jié)果進(jìn)行分析,攻角=0°時順壓較為顯著,此時擾動的放大速度較慢,故圖14(a)和圖14(c)中翼套上表面沿展向均在45%弦長附近發(fā)生轉(zhuǎn)捩;攻角=2°時順壓梯度較小,此時擾動的放大速度較快,轉(zhuǎn)捩對壓力分布較為敏感,因此圖14(b)中數(shù)值仿真得到的翼套上表面轉(zhuǎn)捩位置會沿展向變化。
圖15 T1截面NTS變化過程
選取部分自然層流區(qū)較長的飛行試驗狀態(tài),在T1截面后方布置尾流耙測量截面阻力,分別進(jìn)行自然轉(zhuǎn)捩和6%弦長處強制轉(zhuǎn)捩的飛行試驗,研究自然轉(zhuǎn)捩技術(shù)的減阻效果,涉及的飛行試驗狀態(tài)如表4所示。
表4 截面阻力系數(shù)測量飛行試驗工況
根據(jù)數(shù)值仿真結(jié)果進(jìn)行分析時,考慮到翼套僅對上翼面進(jìn)行了特殊處理,進(jìn)行紅外測量,因此僅在翼套上翼面進(jìn)行自然轉(zhuǎn)捩分析,其余部分均按照全湍進(jìn)行處理。采用尾跡動量損失積分法計算阻力,阻力系數(shù)計算公式為
(1)
式中:c為截面弦長;Cf為尾跡截面單位長度上的無量綱動量損失,具體可以參考文獻(xiàn)[28]。為與飛行試驗保持一致,在截面后方0.12倍弦長的位置截取數(shù)據(jù)求解截面阻力,數(shù)值仿真結(jié)果與飛行試驗結(jié)果的對比如表5所示。從表中可以看出,同樣狀態(tài)時,數(shù)值仿真的自然轉(zhuǎn)捩和強制轉(zhuǎn)捩的截面阻力系數(shù)差值在0.001 2~0.001 6之間,飛行試驗結(jié)果在0.001 3~0.001 6之間,二者結(jié)果一致性很好,差別約為0~0.000 2。
表5 飛行試驗與數(shù)值仿真截面阻力系數(shù)減小量
1) 建立了自然層流機(jī)翼數(shù)值仿真的CFD-流動穩(wěn)定性分析流程,針對自然層流機(jī)翼翼套飛行試驗機(jī)和縮比風(fēng)洞試驗?zāi)P烷_展了設(shè)計驗證和典型試驗狀態(tài)仿真,多數(shù)狀態(tài)下數(shù)值仿真和風(fēng)洞試驗的壓力系數(shù)分布具有較好的一致性,和飛行試驗壓力分布的對比取得了更好的一致性。
2) 研究中發(fā)現(xiàn),風(fēng)洞總壓為0.1 MPa時,雷諾數(shù)為300萬量級,數(shù)值仿真得到的轉(zhuǎn)捩位置隨攻角的變化規(guī)律與風(fēng)洞試驗結(jié)果一致,轉(zhuǎn)捩位置相對風(fēng)洞試驗靠前,更接近翼套的設(shè)計轉(zhuǎn)捩位置;風(fēng)洞增壓為0.2 MPa時,雷諾數(shù)增大為600萬量級,風(fēng)洞來流紊流度也隨之增大,機(jī)翼表面出現(xiàn)大量的湍流楔,影響了風(fēng)洞試驗對轉(zhuǎn)捩位置的測量。
3) 對于飛行測試的壓力分布,對比了不同參考靜壓源的結(jié)果:相較于機(jī)頭處靜壓和機(jī)身最大截面處靜壓,飛行試驗機(jī)大氣數(shù)據(jù)系統(tǒng)測量的氣壓高度對應(yīng)的理論靜壓作為參考壓力時得到的壓力系數(shù)分布與數(shù)值仿真結(jié)果更為一致,作為對比數(shù)據(jù)更為合理,此時數(shù)值仿真得到的壓力系數(shù)分布和飛行試驗結(jié)果具有良好的一致性。
4) 在翼套設(shè)計馬赫數(shù)0.6,攻角0°附近,數(shù)值仿真得到的轉(zhuǎn)捩位置和飛行試驗結(jié)果高度一致;在雷諾數(shù)達(dá)到1 800萬量級時機(jī)翼上翼面也可以實現(xiàn)45%左右的層流區(qū);在較低的馬赫數(shù)較大攻角時,仿真預(yù)測的轉(zhuǎn)捩發(fā)生在接縫之前,也與飛行測試重合良好。
5) 同樣狀態(tài)下數(shù)值仿真計算得到的采用層流技術(shù)帶來的截面阻力減小量與飛行測量結(jié)果基本一致,兩者差別在0~0.000 2之間。