李萬林
(陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司 陜西榆林 719000)
近10年來,受國家政策的鼓勵(lì)和石油市場價(jià)格波動(dòng)的影響,加上我國富煤、貧油、少氣的實(shí)際狀況,越來越多的大型煤化工項(xiàng)目建成投產(chǎn),尤其是煤制烯烴、煤制芳烴、煤制乙醇、煤制乙二醇、煤制二甲醚等項(xiàng)目。由于當(dāng)前催化劑及工藝技術(shù)放大的不斷發(fā)展,經(jīng)甲醇制得的下游衍生物產(chǎn)品較多,如甲醇制烯烴、芳烴、二甲醚等,煤制烯烴、芳烴、乙醇、乙二醇、二甲醚都需經(jīng)過甲醇這一中間產(chǎn)物,所以近年來已有數(shù)十套大型甲醇生產(chǎn)裝置規(guī)劃建設(shè)或建成投產(chǎn)。
如果在施工安裝階段對甲醇合成裝置中的設(shè)備和管道內(nèi)清潔度的質(zhì)量把控不嚴(yán),或在裝置原始開車前對化學(xué)清洗質(zhì)量把控不嚴(yán),都將導(dǎo)致在甲醇合成反應(yīng)過程中發(fā)生大量的副反應(yīng),副反應(yīng)生成的蠟狀物將造成甲醇合成冷卻系統(tǒng)結(jié)蠟,不僅阻力增大,而且嚴(yán)重影響裝置的運(yùn)行周期[1-3]。本文通過對某5 500 t/d大型甲醇合成裝置生成的蠟狀物進(jìn)行成分分析,研究常見大型甲醇合成裝置中蠟狀物的成分和物理化學(xué)性質(zhì),并提出在線除蠟方案,以期為后續(xù)同類型甲醇合成裝置的生產(chǎn)運(yùn)行提供參考和借鑒。
某5 500 t/d大型甲醇合成裝置以煤基合成氣為原料,采用DAVY公司低壓甲醇合成技術(shù)和DAVY公司母公司Johnson Matthey Catalyst公司的銅基Katalco51-9系列催化劑,生產(chǎn)MTO級甲醇中間產(chǎn)品作為下游甲醇制烯烴聯(lián)合裝置的原料,于2016年6月投入試生產(chǎn)運(yùn)行。為確保合成系統(tǒng)中的惰性氣體含量維持在一定水平,系統(tǒng)需弛放一部分惰性氣體,從而促進(jìn)甲醇合成反應(yīng)更好地進(jìn)行。為更好地回收利用這部分弛放氣體,同時(shí)滿足上、下游合成氣凈化裝置、烯烴分離裝置、烯烴轉(zhuǎn)化裝置以及聚丙烯裝置的用氫需求,因此甲醇合成裝置一般會(huì)設(shè)置膜分離單元、變壓吸附單元或膜分離串變壓吸附單元,制得的高純度氫氣直接并入全廠氫氣管網(wǎng)供其他裝置使用。
5 500 t/d大型甲醇合成裝置運(yùn)行5個(gè)月后,蠟狀物急劇增多,裝置中的粗甲醇空冷器、粗甲醇水冷器和MTO級甲醇冷卻器結(jié)蠟明顯,粗甲醇空冷器、粗甲醇水冷器換熱效果顯著下降,甲醇分離器入口的工藝介質(zhì)溫度比正常指標(biāo)高10~20 ℃,造成粗甲醇分離器氣相中的粗甲醇無法分離,使裝置的運(yùn)行負(fù)荷受到嚴(yán)重影響。2016年11月8日對甲醇合成裝置MTO級甲醇冷卻器進(jìn)行了抽芯處理;11月10日對粗甲醇過濾器進(jìn)行了隔離拆蓋處理,粗甲醇過濾器內(nèi)的石蠟和從MTO級甲醇冷卻器中清理出來的石蠟見圖1、圖2。
通過對從MTO級甲醇冷卻器清理出來的石蠟外觀的觀察及質(zhì)量、密度的測定,制定了樣品處理方法及分析方案:①通過加熱緩慢升溫,觀察樣品是否熔化;②采用紅外光譜分析儀掃描樣品,根據(jù)掃描圖譜與已知譜圖的比對進(jìn)行初步定性;③采用碳?xì)涞胤治鰞x測定碳?xì)浔?C∶H);④采用差示掃描量熱儀分析樣品的熔點(diǎn)。
首先將現(xiàn)場清理下來的樣品收集后放入真空烘箱內(nèi)加熱,烘箱溫度設(shè)定為105 ℃;抽吸烘箱內(nèi)的空氣,烘箱內(nèi)保持一定的真空度,防止有機(jī)物聚集過多并發(fā)生氧化反應(yīng);樣品加熱后呈熔融態(tài),冷卻后呈現(xiàn)出蠟狀物形態(tài)。
然后利用碳?xì)涞胤治鰞x測定碳?xì)浔纫则?yàn)證紅外掃描的結(jié)論,結(jié)果表明C、H元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為86.7%、13.3%,碳?xì)浔冉咏?.5。烷烴的分子結(jié)構(gòu)通式為CnH2n+2,碳?xì)浔葹?.0左右,因此可推測MTO級甲醇冷卻器中的蠟狀物樣品除含有正三十二烷外,還含有部分不飽和烴[4-5]。
最后將加熱冷卻析出的蠟狀物樣品放入差示掃描量熱儀內(nèi)進(jìn)行熔點(diǎn)分析,為確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、可靠,共測定3次。3次測定結(jié)果顯示MTO級甲醇冷卻器中的蠟狀物樣品的熔點(diǎn)為68~91 ℃。
當(dāng)甲醇合成系統(tǒng)生成石蠟后,石蠟被工藝氣帶出,依次經(jīng)粗甲醇冷凝器和粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器冷卻后溫度降至45 ℃以下,冷卻后的石蠟附著在粗甲醇冷凝器的換熱管和粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器列管管束以及高壓粗甲醇分離器高效葉片式分離內(nèi)件上,造成換熱效果變差,不僅導(dǎo)致循環(huán)氣溫度升高、液相甲醇被再次送入甲醇合成塔,促使副反應(yīng)發(fā)生,而且造成粗甲醇品質(zhì)下降、精餾工段能耗增加。如果石蠟生成量較多,將直接導(dǎo)致裝置生產(chǎn)能力下降,嚴(yán)重影響裝置時(shí)空收率和銅基催化劑的使用壽命;換熱器換熱效果降低將直接影響高壓粗甲醇分離器的氣液分離效果,進(jìn)而使甲醇液體被帶入離心式壓縮機(jī)內(nèi),嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生機(jī)組液擊、損壞葉輪[6],造成較大的損失。
2.4.1 原理和操作注意事項(xiàng)
甲醇合成裝置除蠟的主要原理是降低冷負(fù)荷,利用合成塔出口工藝氣的高溫使得附著在管道內(nèi)壁、換熱器管壁、分離器內(nèi)件上的固體石蠟熔化,通過工藝氣體的循環(huán)帶入后續(xù)的粗甲醇過濾器內(nèi),而后將在運(yùn)行的粗甲醇過濾器切換至備用設(shè)備,對切換下來的粗甲醇過濾器進(jìn)行隔離、排液、拆蓋,再通入低低壓蒸汽(0.46 MPa蒸汽)吹掃清蠟,實(shí)現(xiàn)將石蠟從系統(tǒng)中清除;或通過設(shè)置蒸汽臨時(shí)配管,在粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器殼程配臨時(shí)蒸汽管線,利用蒸汽的高溫清理附著在粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器管程內(nèi)死角的石蠟。
在線除蠟需要特別注意適當(dāng)降低甲醇合成裝置的生產(chǎn)負(fù)荷。生產(chǎn)實(shí)踐表明,生產(chǎn)負(fù)荷控制在80%較為理想,負(fù)荷太高或太低都不利于在線除蠟的進(jìn)行。實(shí)施在線除蠟前,先與調(diào)度人員和上游裝置操作人員溝通,將甲醇合成裝置負(fù)荷緩慢降至80%左右,然后將氣體組分穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi),最后做好在線除蠟準(zhǔn)備工作,如操作工具、操作人員、應(yīng)急器械的到位以及事故預(yù)案的準(zhǔn)確快速反應(yīng)等。
2.4.2 粗甲醇冷凝器的除蠟操作步驟
甲醇合成裝置粗甲醇冷卻系統(tǒng)包括粗甲醇冷凝器、粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器,其中粗甲醇冷凝器由若干組冷卻風(fēng)機(jī)構(gòu)成,粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器為管式換熱器。在線除蠟準(zhǔn)備工作完成后報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度,得到生產(chǎn)調(diào)度許可后,開始進(jìn)行粗甲醇冷凝器的在線除蠟。粗甲醇冷凝器從兩端向中心逐步人工停用冷卻風(fēng)機(jī),緩慢提高粗甲醇冷凝器出口工藝氣溫度。中控、現(xiàn)場密切聯(lián)系,每停1臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)后,中控崗位人員應(yīng)密切觀察粗甲醇冷凝器出口遠(yuǎn)傳溫度熱電偶顯示值的變化。當(dāng)停用1臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)后粗甲醇冷凝器出口工藝氣溫度不再上升時(shí),方可再次停用同組的另一臺(tái)風(fēng)機(jī)。各組停用風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)間為15~30 min,可根據(jù)結(jié)蠟程度適當(dāng)延長或縮短停運(yùn)時(shí)間,然后逐臺(tái)啟動(dòng)停用的風(fēng)機(jī),再停用其他風(fēng)機(jī),直至粗甲醇冷凝器除蠟工作結(jié)束。操作過程中需要注意控制升溫和降溫速率,避免升降溫過快引發(fā)安全事故。
粗甲醇冷凝器在線除蠟結(jié)束后方可進(jìn)行粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器的在線除蠟。在粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器在線除蠟前,開啟粗甲醇冷凝器的全部冷卻風(fēng)機(jī),現(xiàn)場緩慢關(guān)小粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器冷卻水回水閥門,同時(shí)密切監(jiān)控粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器出口工藝氣溫度熱電偶顯示值的上漲趨勢,直至將循環(huán)冷卻水回水閥門全部關(guān)閉。當(dāng)粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器出口溫度趨于不變時(shí),逐臺(tái)停用粗甲醇冷凝器的冷卻風(fēng)機(jī)。當(dāng)粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器出口工藝氣溫度升至80 ℃左右時(shí),穩(wěn)定運(yùn)行30~60 min,具體運(yùn)行時(shí)間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況以及結(jié)蠟情況決定。此外,如果結(jié)蠟相對較嚴(yán)重或者在線除蠟時(shí)間有限,可配臨時(shí)管線進(jìn)行輔助除蠟,即在粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器殼程臨時(shí)配低低壓蒸汽管線,緩慢開大臨時(shí)蒸汽配管閥門以縮短在線除蠟時(shí)間,盡快恢復(fù)生產(chǎn)負(fù)荷。粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器除蠟運(yùn)行時(shí)間達(dá)到后,逐臺(tái)啟用粗甲醇冷凝器的冷卻風(fēng)機(jī),當(dāng)風(fēng)機(jī)全部啟動(dòng)后,逐步開大粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器循環(huán)回水閥門,使粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器后工藝氣溫度恢復(fù)至正常指標(biāo)[7]。
除蠟后的裝置運(yùn)行效果良好,工藝氣進(jìn)粗甲醇分離器入口的介質(zhì)溫度降至40 ℃,比設(shè)計(jì)指標(biāo)低5 ℃,整個(gè)裝置的能耗大幅降低,實(shí)現(xiàn)了裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
甲醇合成裝置石蠟樣品預(yù)處理后,外觀不僅呈現(xiàn)熔融狀態(tài),而且肉眼可觀察到灰塵類雜質(zhì),推斷為合成塔催化劑粉末被帶出。由紅外光譜分析結(jié)果可推測石蠟為不含氧化物的烷烴類混合物,其紅外譜圖與正三十二烷的紅外譜圖匹配度為95%。將石蠟樣品與石油醚、戊烷或水混合,發(fā)現(xiàn)其極易溶于石油醚和戊烷,但不溶于水。分析出石蠟理化性質(zhì)后,可利用在線除蠟的方式將其清理出系統(tǒng),裝置不必停車。為盡量避免生成石蠟,建議同類型甲醇合成裝置的合成回路設(shè)備及管道材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼而不用碳鋼,因?yàn)樘间撘装l(fā)生費(fèi)托合成反應(yīng),從而生成蠟狀物。裝置在運(yùn)行過程中應(yīng)堅(jiān)決杜絕各種油脂進(jìn)入系統(tǒng),避免加劇石蠟副反應(yīng)的發(fā)生。需要特別強(qiáng)調(diào)的是,原始開車前一定要提高工藝管道的吹掃及化學(xué)清洗的質(zhì)量,防止在鐵銹的催化作用下發(fā)生甲烷化反應(yīng)、費(fèi)托合成反應(yīng)和生成石蠟的反應(yīng)。