王 豎

（大慶油田第二采油廠監(jiān)督管理中心，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

從現(xiàn)實(shí)情況來看，我國這幾年管道運(yùn)輸發(fā)展速度比較快，特別是油氣管道運(yùn)輸這方面。油氣資源的穩(wěn)定供應(yīng)需要依賴于油氣管道，其重要性不言而喻。油氣管道運(yùn)行過程中，受外界環(huán)境影響，會(huì)出現(xiàn)一些多樣化的問題，這個(gè)時(shí)候就需要進(jìn)行管道焊接，管道焊接是為了更好的對管道鞏固。焊接期間，受客觀因素影響，容易出現(xiàn)焊接外觀缺陷問題，雖然都是小問題，但是如果沒有得到及時(shí)的處理，后期就會(huì)演變?yōu)閲?yán)重的問題，影響油氣的正常輸送[1]。

1 油氣管道焊接常見外觀缺陷分析

1.1 夾渣

夾渣是指在管道焊縫上有存在的殘余物，如銹跡或其他的殘?jiān)?。最常見的部位是焊條和焊層處。一般情況下，這些殘?jiān)男螤詈痛笮《际遣煌摹Ｔ斐蛇@種原因是多方面的：當(dāng)需要多層進(jìn)行焊接時(shí)，在前面的焊層料沒有及時(shí)的進(jìn)行清理，造成了殘余的焊料；由于焊接人員的不正確操作，造成了焊縫缺陷；焊接過程中，由于溫度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的，無法將焊管完全熔接；斜面過窄，與上部焊縫形成夾角，導(dǎo)致溶渣無法完全溶解。

1.2 咬邊

咬邊是在焊接時(shí)，澆注的金屬?zèng)]有將母管全部覆蓋而形成的缺口，較短的咬邊不會(huì)有什么問題，但是過大的咬邊會(huì)引起嚴(yán)重的后果；如果咬邊超過0.5mm會(huì)對焊接接頭的力學(xué)強(qiáng)度造成不好的影響。咬邊形成的主要原因在于：由于電弧內(nèi)的溫度過高和較大的電流引起的咬邊。焊工技術(shù)不嫻熟、技術(shù)手法不穩(wěn)定、搖晃不準(zhǔn)；由于焊點(diǎn)位置的復(fù)雜性，焊接不到位，使咬邊問題更為突出[2]。

1.3 氣孔

氣孔是由于焊接期間的氣體在金屬凝固時(shí)沒有完全排出，致使焊縫表面形成許多條形、圓柱形或球形的微小孔隙。造成這種原因主要是因?yàn)椋耗附z、焊材等沒有按要求進(jìn)行干燥處理，熔化期間水分太多，無法及時(shí)排除；在焊接時(shí)未采取有效的氣體防護(hù)措施，導(dǎo)致氣體流入熔池內(nèi)；焊接的電流太低，由于流速太大，無法充分地排出焊縫中的氣體而形成氣孔。

1.4 焊縫成型差

焊縫成型差是指焊接件的外形不規(guī)則，表面粗糙，易于形成焊接瘤，或者焊縫寬度不等。焊縫的焊接品質(zhì)是影響油氣管道安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。造成這種焊縫成型差的主要原因包括：母材與焊件的銜接間隙太大，導(dǎo)致焊縫粘合不夠緊密；焊件和基材的槽角尺寸不同，無法很好的契合；在焊接之前，沒有清理干凈焊口，大量的雜質(zhì)掉到焊池中，從而導(dǎo)致污染；在焊接過程中，由于電流過大或者過低，導(dǎo)致電流不能很好地控制，使得焊縫不勻；焊接人員沒有按照要求正確地進(jìn)行操作[3]。

1.5 表面裂紋

表面裂紋是管道焊接中危害最大的一類表面焊接缺陷，其延展性能可使焊縫開裂，直至焊道全部斷裂。造成這種情況的主要原因包括：母材和焊料材料的鋼類不同，無法充分匹配；不科學(xué)的焊接流程、不規(guī)范的焊接工藝、不穩(wěn)定的焊接環(huán)境和不正確的焊接操作；外部壓力過大引起的表層開裂，也是產(chǎn)生表面裂縫的主要因素。

2 油氣管道焊接預(yù)防措施分析

2.1 夾渣預(yù)防措施

對于夾渣問題的預(yù)防處理，一是在多層焊縫的情況下，一定要把上層焊接處的殘留物處理干凈，然后才進(jìn)行下一層的焊接；二是對焊接人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并在入職后定期進(jìn)行檢查和考核，確保他們的技術(shù)水平滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；三是在進(jìn)行焊接時(shí)，要特別注意溫度變化，溫度達(dá)到焊接要求后才進(jìn)行焊接。四是要留意焊縫的坡口，如果坡口太細(xì)，要在焊縫前先把坡口打開再進(jìn)行焊接處理。

2.2 咬邊預(yù)防措施

關(guān)于咬邊問題的預(yù)防處理，一是選擇適當(dāng)?shù)碾娏?，電流控制在一定范圍，過大或過低都容易造成咬邊；二是要對焊工進(jìn)行長期性的訓(xùn)練，使他們能夠熟練地操作使用各種工具和技術(shù)；三是在遇到復(fù)雜的焊點(diǎn)時(shí)，要根據(jù)具體的焊接條件，選擇契合度高的溫度和角度，合理調(diào)控焊槍的使用。

2.3 氣孔預(yù)防措施

發(fā)生氣孔時(shí)，首先要對母絲、焊材進(jìn)行潮濕度檢驗(yàn)，如與規(guī)范要求不一致，則需要進(jìn)行干燥處理，直至符合焊接規(guī)范后方可焊接；其次是要提高防風(fēng)能力，在焊接過程中不能有任何的風(fēng)穿透現(xiàn)象。最后在焊接之前，要根據(jù)所需要的母管材料選用合適的電流，控制好速度變化，減緩速度指標(biāo)，以確保所生產(chǎn)的氣體全部排出。

2.4 焊縫預(yù)防措施

焊縫成型差預(yù)防措施，一是母材與焊件進(jìn)行配對時(shí)，要嚴(yán)格按圖樣規(guī)范的空隙標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，絕不要為了便利而任意焊接，不按要求操作；二是選取貼合的斜面角度，確定好焊口間隙之后進(jìn)行焊接；三是焊接之前，要仔細(xì)地清洗焊口，以確保焊口表面沒有污垢、油漬等污染物質(zhì)，并保持原來的金屬色澤；四是調(diào)整焊接時(shí)的電流強(qiáng)度，根據(jù)指定的工藝要求進(jìn)行焊接；五是要對焊接人員進(jìn)行定期的訓(xùn)練，以保證在焊接過程中避免無謂的失誤，從而確保焊接的品質(zhì)。

2.5 裂紋預(yù)防措施

對于裂紋的預(yù)防措施，一是選用的焊接材料鋼種與母材種類相同或基本上一樣的品種，不要為了省錢而選用不適合的鋼材；二是在進(jìn)行焊接前，要選用合適的焊接工藝，清理好焊接周邊環(huán)境，安排熟練的焊工嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作。三是根據(jù)工藝評(píng)價(jià)，確定科學(xué)合理的焊接順序，以防止產(chǎn)生過度的外應(yīng)力。

3 結(jié)語

油氣管道焊接是一個(gè)階段性的過程，要兼顧多個(gè)方面的影響因素，最為重要的就是做好細(xì)節(jié)方面的處理工作。管道焊接質(zhì)量受人為因素影響比較大，所以從焊接的角度來看，需要進(jìn)一步加強(qiáng)對焊接人員的培訓(xùn)，定期進(jìn)行培訓(xùn)和考核，提高焊接人員的綜合素養(yǎng)。對于焊接期間出現(xiàn)的不同的外觀缺陷問題，需要結(jié)合具體情況采取合適的解決措施，要有針對性，不要盲目處理。管道焊接期間，要認(rèn)真檢查缺陷問題，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷及時(shí)解決，確保管道運(yùn)行穩(wěn)定性。