馬 嶺

（大慶油田工程建設有限公司油田工程事業(yè)部第四工程部，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

近些年來，為滿足社會各生產(chǎn)行業(yè)對石油資源的需求，政府相關(guān)部門針對石油運輸工作以及管道建設工作進行了前瞻性部署與規(guī)劃。結(jié)合實際情況來看，因石油本身具有易燃易爆以及腐蝕性特點，在運行過程中容易對管道造成腐蝕以及損害影響，如果不加以及時控制，很容易引發(fā)石油泄漏問題。因此，全面貫徹與落實石油管道防腐施工技術(shù)具有重要的可行性價值。

1 石油管道防腐機理分析

石油管道在結(jié)構(gòu)體系上主要以鋼結(jié)構(gòu)為主，鋼結(jié)構(gòu)管道設施容易受到外界環(huán)境因素以及內(nèi)部介質(zhì)運輸因素的影響而出現(xiàn)質(zhì)量問題。舉例而言，鋼結(jié)構(gòu)容易與外部環(huán)境物質(zhì)發(fā)生化學反應，引發(fā)管道腐蝕問題。當管道腐蝕問題表現(xiàn)過于明顯時，管道材質(zhì)以及性能方面會發(fā)生顯著變化。無論是發(fā)生哪一種變化，均會嚴重影響石油管道運行壽命。從腐蝕成因上來看，石油管道運行期間容易受到化學腐蝕、電化學腐蝕等因素影響，而出現(xiàn)明顯腐蝕問題[1]。

為消除腐蝕問題對石油管道造成的不良影響，作業(yè)人員需要結(jié)合腐蝕問題表現(xiàn)及具體成因，采取合適的涂料以及防腐操作施工，減緩腐蝕速率或者消除腐蝕問題。舉例而言，管道內(nèi)的金屬物質(zhì)容易與氧、硫等物質(zhì)發(fā)生化學反應，形成化學腐蝕問題。在開展防腐蝕工作期間，作業(yè)人員可根據(jù)反應機理采取針對性措施加以處理。

2 石油管道防腐施工技術(shù)的應用措施分析

2.1 緩蝕劑防腐技術(shù)措施

通常情況下，為減緩石油管道腐蝕速率或者預防石油管道腐蝕問題出現(xiàn)，作業(yè)人員通常會在石油管道內(nèi)部增添緩蝕劑。與其他防腐工藝不同，緩蝕劑所涉及到的成本相對較低且用量不大，不會對石油運輸成本造成影響。但是需要注意的是，如果輸油管道材質(zhì)缺乏均勻性，單純運用緩蝕劑難以達到預期的防治效果。針對于此，建議在使用緩蝕劑開展防腐操作的過程中，作業(yè)人員可以聯(lián)合多個緩蝕劑進行使用，增強防腐效果。

2.2 涂層外防腐施工技術(shù)措施

涂層外防腐施工要求作業(yè)人員可以在管道外部涂抹環(huán)氧涂料或者改性涂料等防腐劑，促使管道外層與空氣隔離，減少腐蝕問題出現(xiàn)概率。其中，環(huán)氧涂料作為新型防腐涂料的一種，在防腐性能方面表現(xiàn)相對良好。改性涂料通過利用納米技術(shù)增強防腐性能以及防水性能，可以防止管道被化學反應所腐蝕。在開展涂層外防腐施工作業(yè)的過程中，作業(yè)人員應該根據(jù)石油管道運行需求選擇，選擇合適的防腐涂料進行操作應用，保障石油管道防腐效果[2]。

2.3 內(nèi)襯層防腐施工技術(shù)措施

區(qū)別于涂層外防腐施工技術(shù)，內(nèi)襯層防腐施工技術(shù)要求作業(yè)人員應該重點針對石油管道內(nèi)部進行防腐處理。結(jié)合以往的經(jīng)驗來看，在內(nèi)襯層防腐涂料的選擇上，作業(yè)人員通常會采取環(huán)氧樹脂粉末涂料以及聚乙烯粉末涂料進行防腐操作處理。

2.4 陰極保護技術(shù)措施

合理應用陰極保護技術(shù)在一定程度上可以阻止電化學腐蝕問題出現(xiàn)。在原理表現(xiàn)方面，陰極保護技術(shù)可借助直流電流實現(xiàn)管道陰極極化反應過程，借此完成對管道整體的防腐保護。在處理過程中，作業(yè)人員可利用活性金屬材料保護陰極金屬，減緩輸油管道腐蝕速率。與此同時，作業(yè)人員也可以根據(jù)石油管道壽命情況，選擇與之對應的輔助型陽極系統(tǒng)進行應用實踐，完成對石油管道的防護管理。

3 結(jié)語

總而言之，為減少或者消除石油管道腐蝕問題，建議作業(yè)人員應該深刻意識到石油管道防腐工作的重要性。主動結(jié)合石油管道防腐機理，采取針對性防腐策略保障石油管道運行質(zhì)量安全。同時，在應用防腐技術(shù)的過程中，作業(yè)人員應該按照防腐規(guī)范要求，貫徹落實防腐工作內(nèi)容，減少操作失誤問題。如此一來，石油管道防腐效果與運行質(zhì)量將會進一步深化與加強。