趙丹丹

（平高集團有限公司，河南 平頂山 467000）

1 引言

精益成本管理的核心思想是消除企業(yè)運行中不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中的無效或不增值業(yè)務。精益成本管理要求從產(chǎn)品研發(fā)開始至實現(xiàn)銷售，在每一個環(huán)節(jié)均需要對產(chǎn)品成本進行分析，發(fā)現(xiàn)成本控制的關鍵點，實現(xiàn)全流程的成本控制，有效提升企業(yè)成本管理水平。精益成本管理作為先進的成本管理方法，為制造業(yè)企業(yè)成本管理提供指引。

2 精益視角下制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)方式概述

精益生產(chǎn)管理是指一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，精益管理的核心就是減少成本和杜絕浪費。通過對國外精益管理的研究發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司的“豐田生產(chǎn)方式”，其認為精益管理是通過對產(chǎn)品質(zhì)量的控制和管理來實現(xiàn)精益化生產(chǎn)。一方面，企業(yè)需要使其產(chǎn)品具有差異化的特點；另一方面，有必要通過精益成本管理和控制來減少生產(chǎn)過程中的成本浪費，從而最大限度地提高產(chǎn)品質(zhì)量。1990年，麻省理工學院教授詹姆斯·沃麥克等人提出了精益生產(chǎn)的概念，提出這一方式可以幫助企業(yè)在產(chǎn)品設計、采購、生產(chǎn)和銷售等方面節(jié)約成本。根據(jù)現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)的情況，精益生產(chǎn)主要是依靠生產(chǎn)準時化與生產(chǎn)自動化兩大支柱，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，有效提升企業(yè)價值。通過強化企業(yè)生產(chǎn)管理體系的建設，可以有效地消除浪費，促進企業(yè)良性發(fā)展。

當前，國內(nèi)眾多專家認為制造業(yè)企業(yè)的精益管理既是一種思想體系，也是一種管理方法，因此，企業(yè)應當構建生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)化體系和具體的精益生產(chǎn)成本管理制度，并通過對市場的價值流進行判斷，以此識別并減少浪費現(xiàn)象，最終形成精益管理流程。近年來，有相關學者提出，精益生產(chǎn)方式是基于生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況，推行6S 管理制度，應用TPS 工具開展自主改善工作，完善工作流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)精準化管控，增強企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)能力，最大限度發(fā)揮員工行動能力及思考能力，激發(fā)全員參與精益生產(chǎn)的積極性，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略管理的目標[1]。

3 精益視角下制造業(yè)企業(yè)成本管理的問題

3.1 成本管理缺乏全局性認知

成本管理工作具有較強的系統(tǒng)性，需要貫穿產(chǎn)品的整個生命周期。部分制造業(yè)企業(yè)更重視生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制，主要是對原材料、人工費用的節(jié)約，甚至為了追求低成本，降低產(chǎn)品質(zhì)量，影響企業(yè)聲譽，進而影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。對于這種錯誤的成本管理方式來說，其根源在于企業(yè)成本控制的范圍相對狹窄，并未將成本控制上升到企業(yè)戰(zhàn)略層面，從而影響企業(yè)成本控制的效果[2]。與此同時，對于制造業(yè)企業(yè)而言，成本管理體系是一個程序化且復雜化的制度體系，很多制造業(yè)企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的成本核算體系，無法對企業(yè)所消耗的各種資源進行全面反映，導致企業(yè)盲目壓縮生產(chǎn)成本，管理效率低下，影響企業(yè)的長遠發(fā)展。

3.2 企業(yè)的成本管理技術落后

當前，信息技術的不斷進步，帶來智能技術的廣泛應用。在制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中運用智能技術可記錄海量數(shù)據(jù)，但是很多制造業(yè)企業(yè)的成本管理工具未跟上信息技術發(fā)展的步伐，成本數(shù)據(jù)統(tǒng)計方式主要依靠人工進行，數(shù)據(jù)準確性無法保證。管理成本高、工作效率低、產(chǎn)出質(zhì)量差、指導經(jīng)營難的工作局限性凸顯，影響制造業(yè)企業(yè)的經(jīng)營預測以及決策的準確性。

3.3 企業(yè)員工的成本意識薄弱

長期以來，很多制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部的員工不了解成本管理工作的要求，認為成本管理工作僅是財務部門的職責，參與成本管理工作會增加工作負擔。在研發(fā)環(huán)節(jié)，研發(fā)人員認為做好產(chǎn)品研發(fā)是其工作的重點；在采購環(huán)節(jié)，采購人員認為開展與供應商的談判并做好貨物質(zhì)量的把控是其工作的重點；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)人員認為按照規(guī)定的時間生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是其工作的重點。企業(yè)內(nèi)部成員沒有達成全員成本管理的共識，嚴重影響了成本管理工作的開展。

3.4 企業(yè)產(chǎn)品合格率有待提升

對于大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)而言，產(chǎn)品合格率是其在市場中展示競爭力的重要證明，只有產(chǎn)品質(zhì)量得到市場認可才能在激烈的角逐中打造良好的企業(yè)口碑，從而提升市場占有率，因此，產(chǎn)品的合格率就是精益質(zhì)量把控的重要體現(xiàn)。與此同時，產(chǎn)品合格率是指通過工作人員對生產(chǎn)過程中的半成品或成品進行仔細檢查，符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品數(shù)量在合格品、次品、廢品總數(shù)中所占的百分比，它是反映產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的重要指標，因此，產(chǎn)品合格率反映了企業(yè)精益生產(chǎn)質(zhì)量水平的穩(wěn)定性。當一批產(chǎn)品的合格率較低時，必然需要企業(yè)耗費大量的成本和物資開展產(chǎn)品的二次返修和評價工作，從而為制造業(yè)企業(yè)的精益規(guī)劃帶來難以預估的損失。除此以外，當前大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)雖然對產(chǎn)品質(zhì)量給予了高度重視，但未在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中做好合理的審查工作，導致殘次品數(shù)量較多，在進行初步的數(shù)據(jù)信息總結后，由于問責管理制度未及時落實，從而沒有起到明顯的管理作用。

4 精益視角下制造業(yè)企業(yè)成本管理的重點

4.1 提高員工的成本管控意識

對于制造業(yè)企業(yè)的管理者而言，需要加強對成本管理的認識，樹立正確的成本管理觀念，應當明確成本管理的重點，不應僅節(jié)省生產(chǎn)成本，更應結合企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃，積極將戰(zhàn)略成本管理意識引入內(nèi)部管理工作之中[3]。企業(yè)可邀請精益生產(chǎn)管理專家為企業(yè)量身定制精益生產(chǎn)管理推進計劃，開展現(xiàn)場培訓，制定工作流程，并以制度的形式固化，使員工深刻認識到精益成本管理對企業(yè)的重要作用，對精益生產(chǎn)管理方法做到融會貫通。同時，輔以開展績效考核，提高員工落實精益生產(chǎn)的積極性，確保企業(yè)的各項目標任務有序?qū)崿F(xiàn)。

4.2 加強成本管理信息化建設

制造業(yè)企業(yè)應將信息化技術引入成本管理工作之中。成本管理與信息技術相融合，不僅能夠提高企業(yè)的信息傳遞效率，而且能夠幫助企業(yè)動態(tài)分析各環(huán)節(jié)成本產(chǎn)生的情況，結合成本產(chǎn)生的情況建立完善的成本管理規(guī)劃，確保企業(yè)成本在研發(fā)、生產(chǎn)、采購等環(huán)節(jié)都能得到有效監(jiān)控，快速找到成本管控的“堵點”，提升管控效率。同時，企業(yè)的財務部門能夠快速進行多維度統(tǒng)計分析，在滿足信息準確性、時效性的基礎上，結合成本控制要求和成本控制目標向經(jīng)營者提出成本管控建議，實現(xiàn)對整個價值鏈的有效管理[4]。

4.3 建立全環(huán)節(jié)成本管控機制

制造業(yè)企業(yè)面臨著激烈的市場競爭，因此，需要注重全環(huán)節(jié)的成本管理體系建設，運用精益成本管理方法，在企業(yè)生產(chǎn)流程的不同環(huán)節(jié)深入貫徹成本控制理念[5]，通過分析自身成本管理狀況，實施有效改進，提升經(jīng)濟效益。在產(chǎn)品的設計研發(fā)環(huán)節(jié)，堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，注重對新技術的使用，加大科技投入，設計經(jīng)濟、可靠的產(chǎn)品。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需要積極引入先進管理模式，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)工藝，提升生產(chǎn)自動化水平，改進成本控制工作。在企業(yè)銷售環(huán)節(jié)，多措并舉提高營銷費用的投入產(chǎn)出比。在企業(yè)管理環(huán)節(jié)，改進管理方式，引入先進手段降低管理成本，以此幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效的目標。

4.4 發(fā)揮全面預算管理的作用

全面預算管理覆蓋企業(yè)的人、財、物、產(chǎn)、供、銷各環(huán)節(jié)，涵蓋預算編制、執(zhí)行、控制、調(diào)整、監(jiān)督、考評等一系列活動，是一個預算理念全員參與、業(yè)務范圍全面覆蓋、管理流程全跟蹤的綜合管理系統(tǒng)，可以協(xié)調(diào)企業(yè)的長短期目標，促使企業(yè)戰(zhàn)略更好地落地，為企業(yè)目標的實現(xiàn)提供合理保證。首先，以企業(yè)戰(zhàn)略為導向，實現(xiàn)對各類資源的合理配置，并在預算執(zhí)行的過程中實現(xiàn)有效監(jiān)控；其次，樹立全員成本意識，確保各部門、各單位、各崗位全員參與預算編制與實施；再次，通過對預算執(zhí)行情況進行監(jiān)督，確保各項成本支出有效、可控；最后，建立考核評價標準，通過多種方式的獎勵、激勵，提高員工提質(zhì)增效的自覺性、主動性、積極性。

5 精益成本管理的具體實施策略

5.1 精益設計管理

產(chǎn)品設計直接明確了產(chǎn)品的性能以及為達到該性能使用的材料、生產(chǎn)工藝等，在很大程度上決定了產(chǎn)品的成本，因此，設計成本的有效管理有利于提高企業(yè)的競爭力。

企業(yè)需要分析設計方案對產(chǎn)品成本的影響，合理規(guī)劃設計方式，實現(xiàn)對設計成本的有效控制，將成本管理由事后管理向事前轉(zhuǎn)變。首先，對產(chǎn)品進行準確定位，包括產(chǎn)品的性能、受眾群體等，提高企業(yè)的研發(fā)效率；其次，企業(yè)在分析市場情況的基礎上，合理預估利潤，制定產(chǎn)品目標成本；最后，優(yōu)化設計成本，確保企業(yè)的設計成本不高于目標成本。對研發(fā)環(huán)節(jié)開展精益管理，確保將成本控制在合理的范圍內(nèi)。

5.2 精益生產(chǎn)管理

在精益生產(chǎn)的過程中，需要對各類成本進行精細化管理。針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)實施有效管理，可解決生產(chǎn)工藝不合理、原材料浪費等問題，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。通過優(yōu)化生產(chǎn)管理機制、實施全面質(zhì)量管理等方法促使企業(yè)的成本管理更加高效。

第一，借助6S 管理推動企業(yè)高效發(fā)展。首先，6S 管理要求改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理，要求企業(yè)在生產(chǎn)過程中準確擺放生產(chǎn)工具，將固定的物品放在同一位置，從而快速找到物品，并嚴格按照使用的要求對相關物品進行整理，以保持車間整潔性，為企業(yè)創(chuàng)造更高的價值。通過營造良好的生產(chǎn)環(huán)境提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。6S 管理要求員工保持良好的管理環(huán)境，以達到預期的管理目標。其次，建立獎懲機制，確保措施落地。成立檢查小組，對實施6S 管理的情況進行檢查，對于表現(xiàn)較好的人員或部門予以獎勵，對于表現(xiàn)較差的人員或部門予以懲罰，多措并舉保障6S 管理工作有序開展。

第二，實施全面質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理認為產(chǎn)品的質(zhì)量在生產(chǎn)階段確定，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中需要加強對質(zhì)量的管控，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。在質(zhì)量管理過程中，需要對各環(huán)節(jié)進行檢驗，同時，增強員工的質(zhì)量管理意識，形成做好質(zhì)量管理工作的自覺性。在生產(chǎn)過程中管控產(chǎn)品質(zhì)量，通過提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理水平，可以防止成本浪費的問題，從而實現(xiàn)有效的成本管理。

第三，推行JIT 生產(chǎn)方式。JIT 生產(chǎn)方式即準時制生產(chǎn)方式，通過以訂單為驅(qū)動的生產(chǎn)方式生產(chǎn)能夠有效避免庫存積壓的問題。企業(yè)在收到訂單的同時自動生成生產(chǎn)任務單，結合生產(chǎn)任務制定生產(chǎn)方案。JIT 生產(chǎn)方式要求企業(yè)采用多品種、小批量、短周期的生產(chǎn)方式，幫助企業(yè)有效消除庫存，優(yōu)化生產(chǎn)和物流管理。JIT 生產(chǎn)方式以準時生產(chǎn)為出發(fā)點，對不增值的作業(yè)進行剔除。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制方面，要求企業(yè)在正確時間生產(chǎn)正確數(shù)量的產(chǎn)品，能夠避免傳統(tǒng)模式下提前生產(chǎn)導致營運資金被擠占以及庫存成本提高的問題，并幫助制造業(yè)企業(yè)滿足新時期成本管理工作的要求。

5.3 精益采購管理

采購成本管理是企業(yè)成本管理工作的重要組成部分，制造業(yè)企業(yè)需要有效控制采購成本，以保障企業(yè)成本管理工作能夠有序執(zhí)行，主要從提高采購活動規(guī)范性、防范采購過程浪費方面入手。

第一，對采購流程進行再造。設計更為合理的采購流程，降低采購過程中資源的浪費。采購流程再造能夠有效提高企業(yè)整體管理效率，找到存在問題的環(huán)節(jié)，對無價值環(huán)節(jié)提出優(yōu)化方式，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化成本管控。首先，企業(yè)要建立合理的采購制度，促使企業(yè)的采購流程規(guī)范化。企業(yè)可以設置單獨的采購部門負責采購工作，提高采購工作的專業(yè)性。企業(yè)采購部門根據(jù)生產(chǎn)要求開展采購，質(zhì)檢部門需要和采購部門的人員分析企業(yè)采購材料的質(zhì)量要求，選擇質(zhì)優(yōu)價廉的供應商，以盡可能降低采購成本，提高采購的科學性和規(guī)范性。其次，企業(yè)需要針對采購環(huán)節(jié)進行有效監(jiān)管，防范采購人員貪腐問題。最后，在采購的貨物到達企業(yè)之后，需要由倉儲部、質(zhì)檢部對采購的產(chǎn)品進行統(tǒng)一檢查，從而保障采購物資的質(zhì)量。

第二，實現(xiàn)采購信息透明化，規(guī)避違規(guī)操作。在選擇供應商時，應堅持公開、公正的原則，結合對供應商在質(zhì)量、技術、價格、服務等方面的要求開展供應商管理。對供應商進行信用等級評價，與優(yōu)質(zhì)供方建立長期穩(wěn)定的合作關系。同時，在采購過程中，采用整合采購需求等方式幫助企業(yè)實現(xiàn)對采購成本的控制。

5.4 精益質(zhì)量管理

當前，產(chǎn)品的精益質(zhì)量主要代表了制造業(yè)企業(yè)在市場上的核心競爭力，提高質(zhì)量是企業(yè)追求精益發(fā)展的永恒主題。多數(shù)企業(yè)的質(zhì)量精益管理主要通過較低的資金成本，確保企業(yè)在生產(chǎn)過程中獲得的產(chǎn)品質(zhì)量滿足現(xiàn)代社會需要。除此以外，企業(yè)的精益質(zhì)量管理對象包括由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格而造成的成本損失，因此，在未來的質(zhì)量精益管理和控制決策上，應全面參考預算控制的整體思路，構建健全、穩(wěn)定的質(zhì)量管理機制，并以企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量為管理重點，要求企業(yè)全部成員共同參與精益質(zhì)量的管理和控制工作。同時，通過對于各個細節(jié)流程的更新和改造，幫助所有參與者如消費者、供應商以及市場都獲得收益，最終達到企業(yè)長期運轉(zhuǎn)的目標。

6 結語

綜上所述，開展精益成本管理工作，對于制造業(yè)企業(yè)而言具有十分重要的意義，有助于制造業(yè)企業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展。精益視角下的成本管理能夠幫助制造業(yè)企業(yè)在發(fā)生成本的各環(huán)節(jié)有效控制不必要的支出，消除不增值的作業(yè)。本文針對當前制造業(yè)企業(yè)成本管理的問題進行思考，探討了制造業(yè)企業(yè)在精益視角下成本管理的方案，對于優(yōu)化制造業(yè)企業(yè)的成本管理具有一定的借鑒性作用。