發(fā)明名稱：一種高爐球磨鑄鐵冷卻壁修復(fù)的方法

發(fā)明人：王宗樂;趙增強(qiáng)

專利號(hào)：ZL 2018 1 1576151.6申請(qǐng)日：2018.12.22

專利權(quán)人：新疆八一鋼鐵股份有限公司授權(quán)公告日：2022.02.08授權(quán)公告號(hào)：CN111349733B

摘要：本發(fā)明屬于高爐爐體冷卻設(shè)備的維護(hù)領(lǐng)域，涉及一種高爐球磨鑄鐵冷卻壁修復(fù)的方法，尤其適用于冷卻壁破損、停水的處理和修復(fù)的方法；該方法有效地利用冷卻壁原有的母材，重新在冷卻壁上加工出溝槽，避讓開原有冷卻水管，重新鋪設(shè)新的冷卻水管后通過水冷卻，恢復(fù)冷卻壁性能。本發(fā)明具有經(jīng)濟(jì)、快捷、有效、適用等特點(diǎn)。

專利名稱：一種渣罐防粘渣劑的生產(chǎn)方法

發(fā)明人：黃星武;趙旭章;金永強(qiáng);解英明;李明;俞海明

專利號(hào)：ZL 2018 1 0319082.4申請(qǐng)日：2018.04.11

專利權(quán)人：新疆八一鋼鐵股份有限公司授權(quán)公告日：2022.02.15授權(quán)公告號(hào)：CN108484124B

摘要：本發(fā)明涉及一種渣罐防粘渣劑的生產(chǎn)方法，按照下列步驟進(jìn)行生產(chǎn)：步驟1將廢棄的鋼鐵企業(yè)的礦物油殘?jiān)\(yùn)到防粘渣劑的生產(chǎn)線；步驟2將煉鋼產(chǎn)生的白渣粉末拉運(yùn)到防粘渣劑的生產(chǎn)線；步驟3購(gòu)買鈣基膨潤(rùn)土拉運(yùn)到防粘渣劑的生產(chǎn)線；步驟4將白渣粉末與礦物油殘?jiān)凑召|(zhì)量分?jǐn)?shù)6:4的比例攪拌，生產(chǎn)油脂酸鹽待用；步驟5將水與鈣基膨潤(rùn)土按照7:3的比例攪拌，形成乳濁液；步驟6將生產(chǎn)的油脂酸鹽和膨潤(rùn)土乳濁液按照4:6的比例攪拌后作為防粘渣劑使用；步驟7將以上防粘渣劑拉運(yùn)到渣罐噴涂點(diǎn)，按照正常的噴涂工藝施工即可，使用量與傳統(tǒng)的防粘渣劑的用量相等即可。本發(fā)明能夠?qū)U棄礦物油殘?jiān)鳛樵薹涝閯┑脑鲜褂?，變廢為寶，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

專利名稱：一種提高50～80mm厚度Q390E厚板Z向性能的方法

發(fā)明人：秦軍;宋維兆;陳曉山

專利號(hào)：ZL 2021 1 0536090.6申請(qǐng)日：2021.05.17

專利權(quán)人：新疆八一鋼鐵股份有限公司授權(quán)公告日：2022.02.25授權(quán)公告號(hào)：CN113215495B

摘要：本發(fā)明公開了一種提高50?80mm厚度Q390E厚板Z向性能的方法,所述板材化學(xué)成分組成及重量百分含量為：C 0.07%～0.10%;Mn 1.4%～1.50%；Si 0.15%～0.25%,S≤0.005%,P≤0.015%,Als 0.020%～0.04%,Nb 0.025%～0.035%,Ti 0.035%～0.045%，T[O]≤20PPm，N≤50PPm，H≤1.5PPm；所述的板材厚度范圍為50-80mm；全工序流程：鐵水預(yù)脫硫處理→轉(zhuǎn)爐→LF+RH精煉→250mm厚板坯→加熱→控軋控冷→堆冷；采用轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗工藝，使用高堿度合成渣，所述合成渣的組成成分為：60%≤CaO≤70%、BaO 15%～20%，0

發(fā)明名稱：一種轉(zhuǎn)爐濺雙渣的操作方法

發(fā)明人：韓雨亮;吳軍;張浩

專利號(hào)：ZL 2021 1 0548127.7申請(qǐng)日：2021.05.19

專利權(quán)人：新疆八一鋼鐵股份有限公司授權(quán)公告日：2022.03.25.授權(quán)公告號(hào)：CN 113265504B

摘要：本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐濺雙渣的操作方法，第一次濺渣護(hù)爐操作：首先把氧槍先降到下極限位置噴吹攪動(dòng)爐渣，隨著大量的爐渣被濺起留在爐底的渣量不斷減少，此時(shí)逐漸提高槍位，槍位提高400～600mm之間動(dòng)作，看到爐口有較少渣粒飛出時(shí)濺渣結(jié)束，濺渣時(shí)間控制在22.5分鐘，控制渣中MgO平均含量在7%～8.5%；第二次濺渣護(hù)爐操作：第二次濺渣先向爐渣內(nèi)加入調(diào)質(zhì)劑：菱鎂礦58kg/噸鋼及部分下一爐冶煉所需的渣料：1/3-1/2石灰總量，提高爐渣黏度，控制氧槍逐步降槍至下限位，隨著爐渣被濺起留在爐底的渣量不斷減少，此時(shí)應(yīng)該逐漸提高槍位，槍位提高600～800mm，濺渣時(shí)間控制在1.5～2.0分鐘，控制渣中MgO平均含量在9.5%～10%。

(本刊摘編)