周旭東 (安徽省安慶市建筑管理處,安徽 安慶 246003)
預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制,關(guān)鍵在于把好梁柱節(jié)點施工質(zhì)量關(guān)。梁柱節(jié)點構(gòu)造方式有多種形式,筆者以一般裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑整體式柱梁接頭節(jié)點為例,結(jié)合施工現(xiàn)場工程質(zhì)量監(jiān)督管理經(jīng)驗,著重介紹預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及防治措施。
原因分析:吊裝時未進行三面對中;柱子本身扭曲,外形不規(guī)則,彈中時沒有找方;柱面上定位軸線彈線不準(zhǔn);柱上端支頂不牢,吊裝梁時撬動或焊接不當(dāng)。
預(yù)防措施:在柱上彈中線時,要根據(jù)其部位不同按規(guī)矩找方彈中,外墻柱一般以外側(cè)面為準(zhǔn)定其中線,內(nèi)柱則以柱面中線或軸線定中。彈出上表面中線,然后將長1.2~1.5m兩根直尺放于柱子兩端,通過肉眼觀察,使兩直尺處于一個平面,用木楔墊平后加以臨時固定。若柱子較長,兩尺間可拉線作為基面,在此基面彈出的兩側(cè)立面中線必然平行;柱子吊裝對中時,由三人同時各用一線錘校對樓面上中線,同時用兩臺經(jīng)緯儀對準(zhǔn)兩互相垂直面的中線,對直就位支牢后再脫鉤,初校后下方小柱頭埋件與定位鋼板點焊定位,然后進行主筋焊接和第二次校正;開工放線時注意做好控制軸線標(biāo)樁,外圍軸線引樁至建筑物的距離應(yīng)大于建筑物高度,施工時用經(jīng)緯儀將軸線由一層引至在施層,由控制軸線引出全部軸線,每層軸線誤差應(yīng)消除在本層;柱子上部應(yīng)預(yù)卡角鋼或方木,以便吊裝時調(diào)整和臨時固定,柱子固定應(yīng)用剛性支撐,且勿單靠攬繩。邊角柱應(yīng)同時采用拉、頂固定方法。
治理方法:焊接后如發(fā)現(xiàn)柱子扭轉(zhuǎn)(即中線非平行移位)較大,中線旋轉(zhuǎn)位移大于5mm或垂直偏斜超過允許偏差時,則應(yīng)先將柱子上端支穩(wěn),然后用氣焊加熱鋼筋,在鋼筋紅熱狀態(tài)下用支頂?shù)绒k法慢慢調(diào)整;或者將鋼筋焊口割開,重新焊接調(diào)整,并注意焊接時對氣割所造成的損傷應(yīng)進行補強。
原因分析:由于柱下部鋼筋伸出混凝土500mm,起吊時易支撐在地面上,往往造成鋼筋彎折。
預(yù)防措施:用專用的鋼管三腳架,套于柱下鋼筋處或撐墊墊木。
原因分析:由于施工過程中水暖、電氣、通風(fēng)等設(shè)備的不同要求,柱子各面往往安有不同的預(yù)埋件,如果安裝時粗心,往往發(fā)生吊裝方向錯誤。
預(yù)防措施:做好各專業(yè)施工圖會審工作,通過設(shè)計交底弄清各埋件的用途及其與鄰柱的聯(lián)系;吊裝前在柱面上用醒目字樣標(biāo)出其方向;有條件時可將埋件改為射釘槍固定工藝。
治理方法:當(dāng)柱子吊裝造成方向錯誤而不能挽回時,可用射釘槍、脹管螺栓、化學(xué)螺栓等固定措施補救。
原因分析:預(yù)制柱子長度誤差較大,安裝前未及時檢查處理;定位鋼板標(biāo)高不準(zhǔn)。
預(yù)防措施:柱子吊裝前應(yīng)進行外形尺寸檢查,特別是長度的檢查,如長度誤差超過規(guī)定時,應(yīng)標(biāo)出其長度誤差值,并盡可能標(biāo)出其吊裝的位置,用定位鋼板進行調(diào)整;定位鋼板應(yīng)在澆筑混凝土前與梁鋼筋焊牢,使其標(biāo)高和位置準(zhǔn)確無誤。為了做到這點,在工序上應(yīng)先澆筑核心區(qū)以外的梁板疊合層混凝土,以便固定疊合梁負(fù)鋼筋,并可在疊合層時彈出軸線。這樣定位鋼板就有可靠的基礎(chǔ),以保證位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確。
原因分析:吊裝時復(fù)測次數(shù)不夠;柱與柱鋼筋連接采用立坡口、幫條焊和搭接焊時,焊接變形對柱垂直偏差有直接影響;梁與柱鋼筋連接為平坡口焊接時,由于焊接變形而將柱拉偏,但比柱與柱鋼筋焊接變形的影響要小。
預(yù)防措施:安裝柱子時要用線錘初校。對澆筑整體式柱梁接頭,柱子位置調(diào)整準(zhǔn)確后,采用電焊點固小柱墩,再進行二次校正,對齒槽式節(jié)點下層柱突出地面80cm的,用柱子校正器臨時固定,進行二次校正,對漿錨式節(jié)點柱可采用柱與梁疊合部分鋼筋電焊點固,進行二次校正;焊接時宜對角等速焊接,焊接過程中用經(jīng)緯儀隨時觀察柱子垂直偏差情況;根據(jù)鋼筋的殘余變形小于熱脹變形原理,利用電焊或氧乙炔火焰烤鋼筋以調(diào)整柱子垂直偏差。即在出現(xiàn)偏差的方向繼續(xù)施焊,此時對方焊工停焊,當(dāng)偏差值已向相反偏1~2mm時,兩個焊工再等速焊接;不同的鋼筋焊接方法,須采取相應(yīng)合理的施焊順序,保證柱子垂直偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
治理方法:參見“柱平面位置扭轉(zhuǎn)”的治理方法相關(guān)內(nèi)容。
原因分析:吊裝時對梁伸入柱內(nèi)的尺寸掌握不嚴(yán);撬動梁影響柱子垂直偏差,安裝時調(diào)整不當(dāng)。
預(yù)防措施:梁頭彈出柱邊線,嚴(yán)格按線安裝。
治理方法:若伸出尺寸不足,梁頭抗剪強度可能不足,則用支頂方法(直至核心區(qū)混凝土強度達到C10后)予以補救。
原因分析:柱頂標(biāo)高不準(zhǔn);預(yù)制梁高度不準(zhǔn)。
預(yù)防措施:根據(jù)施工圖紙及梁、板、柱的大部分平均尺寸,調(diào)整定位鋼板或鋼板凳的標(biāo)高。如長向預(yù)應(yīng)力混凝土,常超厚10~20mm,若不調(diào)整,樓板標(biāo)高必然抬高。因此,吊裝前要做好實地調(diào)查,在澆筑節(jié)點核心混凝土前定出標(biāo)高,固定好定位鋼板或焊好鋼板凳。
原因分析:焊接順序、焊接工藝及措施不當(dāng)。
預(yù)防措施:采用合理的施焊順序,配合吊裝,使走道或邊柱先組成框架,形成梁的剛性支點。施焊時先焊“剛端”,另一端可自由收縮,避免梁、柱混凝土出現(xiàn)裂縫;不采用暗牛腿及負(fù)鋼筋預(yù)埋在梁內(nèi)的節(jié)點形式(易出現(xiàn)焊接裂縫、抗震性能差),宜采用疊合梁的形式,使負(fù)鋼筋焊接時可自由伸縮,因此一般在跨中斷開(即跨中另設(shè)一段架立筋相連)。
原因分析:箍筋變形有兩個方面原因,一是預(yù)制梁時箍筋固定不牢,以致澆筑混凝土后箍筋傾斜,造成高度不等,間距不均,二是現(xiàn)場穿負(fù)筋時先將箍筋掰開,然后重新整理,但由于工具操作不便,致使箍筋形狀歪扭,不平直方正;135°彎鉤箍筋操作困難;箍筋彎曲成型時不符合規(guī)定角度要求。
預(yù)防措施:吊裝前將負(fù)筋穿入梁箍內(nèi),以免掰箍;負(fù)筋擺放前要按圖紙計劃好,以免重放、漏放和錯放,并注意防止吊裝位置錯誤;預(yù)制梁時,箍筋上角應(yīng)綁扎臨時架立筋;箍筋加工成型必須滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范質(zhì)量要求。
治理方法:混凝土澆筑前,應(yīng)將傾倒歪斜的箍筋板正,保證負(fù)筋位置正確,現(xiàn)場安裝后,若箍筋彎鉤不足135°,可將箍筋點焊在架立筋上或?qū)⒐拷詈附拥难a足措施。
原因分析:梁安裝前未彈中線,或雖彈了中線而未按線就位,安裝后沒有進行檢查和調(diào)直;預(yù)制梁外伸箍筋安裝時相互碰卡,使梁不能正中就位;柱子錯位,預(yù)制梁隨柱安裝而錯位;預(yù)制梁存在尺寸偏差及側(cè)向彎曲,構(gòu)件本身外皮不直。
預(yù)防措施:對柱上方外伸筋位置應(yīng)加強檢查校正工作,保證柱子位置準(zhǔn)確,使梁安裝能按設(shè)計要求就位;梁安裝前應(yīng)彈中線,對正中線就位;為了防止梁安裝時端部外伸筋互相碰卡,在預(yù)制梁時,梁端外伸筋水平位置應(yīng)偏心設(shè)置,一般垂直位置主梁與次梁應(yīng)相差5cm。先安裝主梁,后安裝次梁;在澆筑梁柱節(jié)點前,應(yīng)拉通線檢查縱橫梁外皮是否順直,并隨時按線調(diào)直。
原因分析:梁翼上口不平,安裝樓板前未抹找平層或墊砂漿;板端外伸錨固鋼筋相互干擾,事先未校直,安裝后板翹曲;板上施工荷載太大,長向板彎曲下錘;樓板本身扭曲。
預(yù)防措施:安裝樓板時要隨鋪砂漿隨安板,樓板要放平穩(wěn),防止碰掉找平層,待板兩端壓墻均勻后再脫鉤;樓板錨固筋要相互錯開,有干擾時應(yīng)適當(dāng)撥開,樓板就位后應(yīng)及時檢查板底是否平整,不平之處可用墊鐵墊平;吊板后板底宜加設(shè)臨時支撐,防止施工荷載使樓板產(chǎn)生過撓度或裂縫。
原因分析:框架結(jié)構(gòu)樓層荷載較大,樓板安裝縫隙較寬,一般采用吊板縫模板措施,如果支吊措施不牢靠,吊桿太少或鉛絲綁扎不牢,發(fā)生模板下錘,澆筑混凝土?xí)r漏漿,影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量,并造成裝修處理麻煩。板縫漏筋、鋼筋下垂是因為鋼筋未加支墊、支墊不牢或模板下垂。
治理措施:做好支吊措施方案,準(zhǔn)備好足夠的支吊工具和墊塊、墊木或角鋼;采用吊模,避免用鉛絲作吊桿,可采用對拉螺栓,支吊螺栓下端設(shè)置鐵圈;堅持用墊塊墊起鋼筋,墊塊應(yīng)事先預(yù)制。
原因分析:采用木模澆制的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件,澆制混凝土前模板未澆水濕透,或隔離劑失效,模板與混凝土粘接。當(dāng)模板大量吸水發(fā)生膨脹時常常沿通長將柱、梁角(或邊部)拉裂;構(gòu)件翻轉(zhuǎn)脫模時,因振動過大,或地面砂子攤鋪不平,使混凝土開裂,構(gòu)件在成型過程中或拆模中受到劇烈振動,也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫;后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時,抽芯過早,混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫,抽芯過晚,芯管與混凝土粘結(jié),混凝土易被拉裂;構(gòu)件起吊時,由于模板隔離劑失效,混凝土與模板粘連,如吊鉤位置不當(dāng),起模時構(gòu)件受力不均勻或受扭,會出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫;構(gòu)件運輸、堆放時,支承墊木不在一條直線上,或懸挑過長,運輸時構(gòu)件受到劇烈顛簸、沖擊,吊裝時吊點位置不正確,或桁架等側(cè)向剛度較差的構(gòu)件,側(cè)向未采取臨時加固措施,構(gòu)件可能產(chǎn)生裂縫。
治理措施:板面出現(xiàn)順板孔縱向裂縫的時,一般情況可不作處理,但裂縫長度超過1/3板長時,應(yīng)作破孔補強處理,或在板縫中配置補強鋼筋;板面或板底發(fā)生垂直于板孔的橫裂縫時,若傷及板肋,應(yīng)在邊裂各第二孔處作破孔補強處理。
原因分析:澆筑疊合層混凝土?xí)r,混凝土強度等級較低,落入節(jié)點內(nèi)形成松散的混凝土;吹進砂石及臟物時澆筑混凝土前未清除;梁柱預(yù)制時使用隔離劑,節(jié)點混凝土澆筑前未作鑿毛處理;澆筑混凝土前節(jié)點表面未澆水充分濕潤。
預(yù)防措施:封閉節(jié)點模板前應(yīng)認(rèn)真清除節(jié)點內(nèi)雜物,宜用空壓機清理;吊裝前檢查梁柱梁柱節(jié)點隔離劑是否阻礙混凝土粘結(jié),必要時應(yīng)進行表面鑿毛,或表面刷粘結(jié)泥漿;提前數(shù)小時或一夜對節(jié)點灑水濕潤,以保證新舊混凝土界面處有足夠養(yǎng)護水分。
原因分析:施工順序不當(dāng),如先澆節(jié)點核心混凝土,后澆疊合層混凝土,節(jié)點混凝土形成一個大于疊合層厚度的自流高度,使節(jié)點的上部不易振搗密實;振搗操作不當(dāng);混凝土配合比設(shè)計不當(dāng),坍落度選用不合理等。
預(yù)防措施:先澆灌疊合層混凝土,然后澆灌節(jié)點核心區(qū)混凝土;應(yīng)選用合適的高頻振動棒,必須分層澆筑、分層振搗密實;混凝土配合比應(yīng)根據(jù)所需材料進行施工配比,并留有適當(dāng)?shù)膹姸葍洹?/p>
原因分析:捻縫混凝土配合比不正確或水灰比過大,使捻縫變成了灌縫,嚴(yán)重降低了節(jié)點密實性及強度;管理不善,施工條件不好,責(zé)任心不強、操作不當(dāng)。
預(yù)防措施:嚴(yán)格掌握捻縫混凝土配合比和水灰比,捻縫材料應(yīng)選用干硬混凝土,以手捏成團為度;創(chuàng)造好操作條件,采用兩面支模、兩人對稱同時向縫內(nèi)裝灰砸倒填實,角柱捻縫應(yīng)搭設(shè)腳手架并采取相應(yīng)的安全措施,以利于裝灰和砸搗;加強節(jié)點部位的濕潤養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。
原因分析:對外陽臺安裝質(zhì)量要求不嚴(yán)格;陽臺安裝前支撐標(biāo)高不準(zhǔn),造成陽臺不平倒坡;陽臺地面泛水坡度未找好,陽臺出水管安裝過高;外墻與陽臺交接處未作防水處理。
預(yù)防措施:陽臺安裝前,先彈好縱橫向控制陽臺位置線,在陽臺上彈出挑出長度的控制線,并嚴(yán)格按線就位,陽臺支撐標(biāo)高要準(zhǔn)確,防止左右傾斜或倒坡。
陽臺安裝時,應(yīng)逐層用經(jīng)緯儀或線錘進行檢查,偏差大時應(yīng)及時調(diào)整;做好陽臺上表面泛水,使水流向兩角的出水口;安裝出水管時其下皮不能高于陽臺的上表面;外墻與陽臺板上口及板底交接平縫應(yīng)通長嵌防水油膏。
預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病是可以預(yù)防和避免的,這就要求現(xiàn)場施工人員要熟悉施工設(shè)計圖紙,制定施工作業(yè)指導(dǎo)書,認(rèn)真進行技術(shù)交底,精心施工操作,嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查與驗收,做到“事前、事中、事后”質(zhì)量控制,確保工程符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。