葛守凱，馮亞麗，王甫軍

(1.長慶油田第三采油廠盤古梁采油作業(yè)區(qū)，陜西 榆林 718600； 2.長慶油田第三采油廠胡尖山采油作業(yè)區(qū)，陜西 榆林 718600； 3.長慶油田第三采油廠油坊莊第二采油作業(yè)區(qū)，陜西 榆林 718600)

0 引言

石油資源開采關系著石油企業(yè)效益，更關系著社會經(jīng)濟發(fā)展，尤其是新時代我國機動車數(shù)量不斷增加，化工產(chǎn)業(yè)逐漸擴大，對石油資源的需求量也在提升。進行石油開采的過程中，需要做好機械設備維修和保養(yǎng)工作，這樣才能確保石油資源的正常供給。

1 加強石油機械設備維修和保養(yǎng)的意義

在社會經(jīng)濟飛速發(fā)展的背景下，對石油資源的需求也在增加，更加凸顯出加強石油機械設備管理工作的重要性，這樣才能延長石油開采作業(yè)時間。在石油企業(yè)生產(chǎn)過程中對機械設備損耗較大，不科學的維護會嚴重縮短石油機械設備使用年限，并埋下安全隱患，因此石油企業(yè)進行石油資源開采過程中，需要高度重視石油機械設備的維護和保養(yǎng)工作。從石油企業(yè)生產(chǎn)效益的角度做好石油機械設備保養(yǎng)也是有效的投資方法，通過科學的維護和保養(yǎng)能夠保證其良好運行效率，進而創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益和社會效益[1]。

2 石油機械設備常見故障與原因

對石油機械設備，隱蔽型故障、損壞型故障以及老化型故障是常見的故障類型。其中，隱蔽性故障主要體現(xiàn)在難以發(fā)現(xiàn)故障位置，并且具有潛伏期，導致運行過程中存在安全隱患，甚至造成石油機械設備的嚴重損壞，出現(xiàn)人員傷亡事故，比如出現(xiàn)提升系統(tǒng)損壞、泥漿泵齒輪間接螺旋松動以及旋轉系統(tǒng)離合器連接螺栓松動，潤滑油缺少也是故障出現(xiàn)的一個原因。對于損壞性故障來說，主要是石油機械設備多年使用，并且養(yǎng)護方式不合理而導致，長時間使用石油機械設備會出現(xiàn)零部件脫落、異常損壞以及機體松動老化等現(xiàn)象，出現(xiàn)因素和表現(xiàn)包括不規(guī)范的設備安裝、潤滑油數(shù)量不足、不合理的設備操作、設備長期運行出現(xiàn)變形現(xiàn)象、設備傳動軸斷裂與軸承破損。老化型故障指設備運行年限較長，部分零部件及系統(tǒng)出現(xiàn)退化現(xiàn)象，這種故障主要是通過零部件更換解決。在使用石油機械設備過程中，難以避免出現(xiàn)機械故障，切實做好石油機械設備的維護和管理工作，這樣才能正常運轉，保證生產(chǎn)效率。此外，導致石油機械設備故障也和操作人員有關，如果違規(guī)操作可能出現(xiàn)結構變形、傳動軸斷裂、軸承燒毀等問題[2]。

3 石油機械設備維修與保養(yǎng)的問題

鉆井設備是石油企業(yè)生產(chǎn)中主要設備類型，其工作質(zhì)量與效率也直接影響石油開采效果，所以需要采取針對性措施來保養(yǎng)與維護石油鉆井機械設備。石油機械設備運行受影響因素較多，難以保證其工作效率，因此針對當前石油機械設備維護和管理分析，主要存在如下問題。

3.1 管理制度不健全

部分石油企業(yè)將重點放在當前生產(chǎn)上，對石油的開采問題高度關注，進而帶來可觀的經(jīng)濟效益，而對石油機械設備的維護工作缺乏重視，也沒有嚴格按照管理制度開展相關工作。在機械設備的長期運轉后會受到溫度、濕度等影響導致運行期間不同問題出現(xiàn)，加大機械故障出現(xiàn)的幾率，并且會威脅操作人員安全，需要根據(jù)管理制度科學開展維護工作。在機械制造技術不斷進步的背景下，傳統(tǒng)的管理模式已經(jīng)難以滿足當前的石油企業(yè)生產(chǎn)需要，如果制度不完善、落實不到位將造成嚴重后果。此外，在石油企業(yè)生產(chǎn)過程中，未能及時反饋設備運行情況與養(yǎng)護工作開展情況，進而導致養(yǎng)護工作難以開展[3]。

3.2 維護保養(yǎng)人員專業(yè)能力不足

石油鉆井機械設備的維修和保養(yǎng)人員專業(yè)能力密切相關，部分石油企業(yè)的技術人員和維修人員文化水平層次不齊，而進入工作崗位之后主要采取學徒制的形式進行維修和保養(yǎng)工作，導致維修人員基礎理論不扎實、實踐操作水平偏低。再如企業(yè)進行人員培養(yǎng)的過程中，也未能建立人才培養(yǎng)平臺，導致員工綜合素質(zhì)偏低、安全意識不足等，極大影響了石油機械設備的運行效率。

3.3 管理方式較為落后

現(xiàn)階段，一些石油鉆井機械設備維修和保養(yǎng)工作開展采取較傳統(tǒng)的經(jīng)營管理模式，在實際工作中缺乏深入監(jiān)管。還有一些管理人員未能深刻意識到石油機械設備維修和管理的價值，普遍認為正常運行即可，無需投入更多的人力和資金進行維護，而問題出現(xiàn)后也難以有效處理，導致部分機械設備處于待定工作狀態(tài)，容易出現(xiàn)更為嚴重的機械設備故障[4]。

3.4 石油機械設備較為陳舊

從現(xiàn)階段石油機械設備維修和保養(yǎng)工作來看，一些石油企業(yè)仍使用多年的設備，導致石油機械設備數(shù)量不足、精度偏低，檢測設備存在數(shù)量少、檢測精度偏低等問題，并且實際工作環(huán)境較為復雜的情況下，可能出現(xiàn)零部件松脫等現(xiàn)象。

3.5 管理機構不完善

從我國石油機械設備的管理情況來看，針對機械設備普遍制定了完善管理機制，并且設置專門的機構進行管理，然而在部門管理與人員安排上還存在一些問題。此外，實際工作的開展中方式較為落后，如處理石油機械設備缺乏后續(xù)的跟蹤分析，難以對維修人員工作成效進行考核。

4 石油機械設備維護保養(yǎng)要點

4.1 科學制定維修檢測制度

在石油企業(yè)管理機械設備的過程中，需要制定和完善養(yǎng)護制度，其中需要包括維護保養(yǎng)設備類型、維護保養(yǎng)時間、維護保養(yǎng)等級、維護保養(yǎng)內(nèi)容。應要求維護人員將維護工作作為工作核心，對石油機械設備不定期檢測，將相關參數(shù)以及設備故障記錄詳細，通過科學制定維護制度，能夠預防安全隱患。要點如下：

其一，石油企業(yè)需要根據(jù)行業(yè)發(fā)展形勢與石油鉆井機械設備需求量對設備與維修制度加以完善，制定后需要監(jiān)管部門開展監(jiān)管工作；

其二，設備保養(yǎng)維修人員要及時記錄設備的相關信息，其中包括故障位置、故障類型、故障原因、維修過程、維修效果，為后期石油鉆井機械設備保養(yǎng)維修工作進行提供經(jīng)驗，并且為設備的改良提供數(shù)據(jù)信息；

其三，石油企業(yè)需建立石油鉆井機械設備維修安全管理制度，做好專業(yè)點檢、日常點檢和定期點檢等工作，并且做好制度化的實施，比如石油企業(yè)需安排人員每日進行故障排查，然后將一周的檢查情況反饋到上級單位，進而監(jiān)督設備保養(yǎng)和維修工作進展，并做好考察工作。此外，企業(yè)需要結合生產(chǎn)實際情況組建維修隊伍，落實人員培訓機制，確保在崗人員專業(yè)能力過關，及時了解生產(chǎn)操作信息，進而提升維修效率，讓石油機械設備更加高效的運行。

4.2 加強人員培訓和管理

為了保證生產(chǎn)質(zhì)量要求維修人員素質(zhì)達到一定要求，石油企業(yè)需要做好人員的引進和培養(yǎng)工作，打造系統(tǒng)化的培訓平臺，為石油企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供保障。要點如下：其一，需要完善人才聘用方式。對石油機械設備的工作人員，企業(yè)需要關注操作理論與維修技能，在聘用環(huán)節(jié)需要加強考察；其二，科學制定培訓計劃，確保能夠掌握最新的石油機械設備維修技術。石油企業(yè)需要對機械設備保養(yǎng)維修人員提供培訓機會，比如邀請專家舉辦講座或者通過其他途徑對石油開采人員專門培訓，進而提升安全管理意識和技能，引導維修人員不斷提升自身的專業(yè)能力。之后建立考核制度，并且評價員工的工作成果，落實獎懲機制[5]。

4.3 合理選擇保養(yǎng)方式

對基礎設施進行保養(yǎng)是維護的主要工作，在石油企業(yè)中需要維護人員結合管理規(guī)定與機械設備的運行情況進行檢查，并且開展加潤滑油、清潔處理等工作，對相關內(nèi)容進行記錄，如果在維修的過程中發(fā)現(xiàn)其運行故障，則需要嚴格遵守技術加以處理。此外，在石油企業(yè)的開采過程中，需要分析其運行時間長短、重要程度，之后劃分為一級設備與二級設備，然后細分成不同的養(yǎng)護措施，具體如下：一是一級保養(yǎng)措施。在石油企業(yè)的生產(chǎn)中，一級石油鉆井機械設備為運行時間達到600 h的設備，如羅馬的E2100鉆機，在保養(yǎng)的過程中需要維修人員重視工作配合程度，并且按照保養(yǎng)規(guī)定與技術流程實施相關工作，比如先檢查設備油路、檢測電氣系統(tǒng)，之后進行氈墊更換，再對零部件進行加固處理。二是二級保養(yǎng)措施。對二級石油鉆井平臺，主要是指運行時間達到3 000 h的設備，代表鉆機為寶石ZJ70/4500LDB鉆機，同樣需要維護人員對養(yǎng)護的內(nèi)容與要求進行分析。在石油企業(yè)中需要由專業(yè)人員進行維修工作，不過部分故障依舊難以處理，需要和生產(chǎn)廠家聯(lián)系，之后運往維修廠處理。

4.4 定期更新和維修

為了確保石油機械設備穩(wěn)定運行，除了正常操作還需要進行后續(xù)的維修和保養(yǎng)，因此石油企業(yè)需要投入足夠的資金，定期進行機械設備的檢查。此外，可以要求技術人員開展經(jīng)驗交流工作，讓技術人員、維修人員討論和交流機械設備常見故障和維修經(jīng)驗，針對不同機械設備需要維護人員結合其運行情況制定計劃，確保設備處于良好運行狀態(tài)。所以，在定期檢查過程中需要提前制定維護計劃，逐漸完善石油機械設備的維修機制，由此提升運行穩(wěn)定性。

4.5 組建科學管理機構

在現(xiàn)代石油企業(yè)的發(fā)展過程中，需要組建完善管理和維修部門，合理進行人員配置，進而實現(xiàn)工作的高質(zhì)量開展，促進石油企業(yè)的健康發(fā)展。對部門結構的建立需要保證人員的素質(zhì)過硬、數(shù)量充足，針對不同的機械設備采取相關措施，進而提升維護工作效率，降低維護成本，實現(xiàn)石油企業(yè)的健康發(fā)展。在管理機構的組建過程中，需要采取機械設備使用和管理并重的方式，也可以采取委托管理模式。這種模式需要項目經(jīng)理支付一定的管理費用，之后委托企業(yè)內(nèi)部的專業(yè)設備管理機構從租賃、進場、設備運行到拆除的整個過程對機械設備管理[6]。

4.6 加強設備養(yǎng)護管理

為了確保設備的良好運行，還需要重點關注設備功率、溫度、濕度以及沉淀物，通過現(xiàn)代化技術應用可以降低機械故障發(fā)生幾率，避免設備交叉使用帶來的不利影響。與此同時，需要在實際生產(chǎn)過程中嚴格遵守操作規(guī)范，加強石油生產(chǎn)現(xiàn)場管理，做好巡檢工作。機械設備操作人員也需要認真交接，利用智能設備留存資料，以便在故障問題出現(xiàn)后能夠迅速解決并恢復生產(chǎn)。通過上述處理能夠起到預防故障出現(xiàn)的作用，及時解決故障問題。

5 石油機械設備維修保養(yǎng)其他要點

為了實現(xiàn)石油企業(yè)正常生產(chǎn)，要求科學制定保養(yǎng)措施，及時開展搶修工作，避免由于機械設備故障而影響正常生產(chǎn)。在做好內(nèi)部檢查和維修工作的同時，也需要技術人員、維修人員積極和機械設備生產(chǎn)廠家合作，必要情況下在生產(chǎn)廠家人員指導下進行參數(shù)調(diào)節(jié)以及采購零部件。在實際保養(yǎng)過程中，需要嚴格遵守規(guī)章制度，進達到保養(yǎng)目標。偶發(fā)性機械設備故障由于不可預測通常采取事后處理方式，而故障處理過程中需要應用電子操作系統(tǒng)和保護系統(tǒng)，對處于生產(chǎn)和未生產(chǎn)的機械設備進行在線監(jiān)測，不僅能夠提升檢測效率，還可以減少人力成本投入。

5.1 分析機械設備故障出現(xiàn)原因

在石油企業(yè)日常生產(chǎn)和經(jīng)營過程中，如果機械設備出現(xiàn)故障問題需要及時分析原因，進而為后續(xù)的機械設備維護和保養(yǎng)工作開展提供支持，不得片面地從故障類型和性質(zhì)分析故障因素，而是從加工材料設計和制造等環(huán)節(jié)入手，從機械設備生產(chǎn)制造整個過程進行深入分析，避免錯過任何一個環(huán)節(jié)，確保每個環(huán)節(jié)采購制造以及裝配過程中具有精確性。此外，分析故障因素之后需要石油企業(yè)建立數(shù)據(jù)分析庫，將出現(xiàn)的機械設備故障原因，故障破壞程度進行網(wǎng)絡存儲，由此為后續(xù)同類型故障處理提供參考。

5.2 分析磨損出現(xiàn)的原因

維修石油機械設備的過程中需要明確相關流程，樹立科學的工作態(tài)度，其中設備磨損是常見的問題，也是石油機械設備管理重點，需要分析磨損出現(xiàn)的原因，進而為后續(xù)制定解決措施打下基礎，要點如下：一，需要分析所選用設備和材料的質(zhì)量；二，維護石油設備過程中需要降低石油機械設備零件的損耗；三，需要保證石油機械設備維修工作效率，通過多種途徑開展維修工作，進而及時發(fā)現(xiàn)其中存在的問題。

5.3 科學選擇潤滑劑

在石油機械設備運行過程中，部件之間配合程度與潤滑效果存在直接關系，只有保證潤滑劑質(zhì)量才能促進零件配合。而質(zhì)量偏差的潤滑劑則會導致機械設備出現(xiàn)不同程度磨損，為此石油企業(yè)進行設備維護過程中需要合理選擇潤滑劑。這一過程中需要考慮石油機械設備特征和結構，并且需要分析季節(jié)因素，要求日常生產(chǎn)過程中避免灰塵進入傳動裝置而加劇磨損。與此同時，需要石油企業(yè)結合機械設備結構特征以及工作環(huán)境合理選擇潤滑劑類型，進而確保零部件接觸時具有足夠的潤滑油膜，避免導致石油機械設備磨損而影響生產(chǎn)效率。

5.4 開展保養(yǎng)工作

隨著自動化監(jiān)控技術的進步以及石油機械設備性能的提升，石油開采工作需要從思想上轉變，積極主動參與機械設備保養(yǎng)工作，尤其是近年來化工領域?qū)G色生產(chǎn)和節(jié)能環(huán)保的要求更高。石油機械設備保養(yǎng)工作十分重要，為避免受外界因素影響，石油企業(yè)需要學制定管理規(guī)范。企業(yè)可以適當?shù)貙ぷ鏖_展較好的設備管理人員提供獎勵，對存在遺漏并影響正常生產(chǎn)或者造成經(jīng)濟損失的情況進行處罰。

5.5 加強離心泵檢查和保養(yǎng)

在采油廠設備運行過程中，離心泵處于核心地位，其直接影響企業(yè)的采油速度。切實做好離心泵的日常維護和保養(yǎng)工作，從離心泵安裝以及運行方面分析，要點如下：一，需要做好離心泵啟動前期檢查工作，分析離心泵潤滑油型號以及性能，掌握注入量，之后需要分析軸承潤滑性，確保手動轉動軸承不出現(xiàn)雜音以及嚴重摩擦情況，查看油泵的過程中確保不存在漏油或者發(fā)熱情況，并且要求軸承的水路油路暢通，進行除連軸器和皮帶防護裝置處理時必須清除雜物，確保連軸器處于正常運作狀態(tài)，之后對出口調(diào)節(jié)閥是否關閉查驗，并且需要對調(diào)節(jié)泵工作系統(tǒng)中附屬裝置加以調(diào)節(jié)，確保附屬裝置以及閥門在油泵最小工作負荷狀態(tài)下運行；二，為了清潔油泵并確保其良好運行狀態(tài)，主要是對泵葉輪內(nèi)外表面以及封閉環(huán)加以清理，在長期運作后需要清理污垢以及鐵銹，之后需要將離心泵出口積累的油污清理干凈，并且需要處理好油泵內(nèi)部的水封管道，確保水路通暢。在油泵清洗期間，需要分析零件的性能，通常部件組合清潔等級高于非組合件，并且動部件清潔要求高于靜部件。與此同時，維修人員需要在清洗的過程中結合部件實際情況分開處理，針對精密部件養(yǎng)護過程中需要重視腐蝕性問題，之后進行有效清洗。

6 結語

綜上所述，對石油企業(yè)機械設備的維修和保養(yǎng)直接關系其生產(chǎn)水平和經(jīng)濟效益，為此需要石油企業(yè)科學制定機械設備維護和管理制度，在日常經(jīng)營過程中需要重視設備養(yǎng)護。此外，石油企業(yè)需要全面加強人員管理，確保在崗人員掌握常見的機械設備故障問題和解決措施，并積極應用信息化手段，這樣才能提升故障處理效率。