劉紅衛(wèi)

（山西路橋第八工程有限公司,山西 運(yùn)城 044000）

0 引言

瀝青拌和站機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)直接影響混合料的性能，在現(xiàn)代工程建設(shè)中，常采用間歇式拌和站。其具有材料用量控制精度高的優(yōu)勢，但機(jī)械設(shè)備組成復(fù)雜，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長，在內(nèi)外部因素的干擾下易發(fā)生故障，因此科學(xué)的維護(hù)以及日常保養(yǎng)至關(guān)重要。

1 瀝青拌和站機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的必要性

根據(jù)攪拌形式的不同，瀝青拌和站有連續(xù)式和間歇式兩類；根據(jù)運(yùn)輸形式的不同，有固定式、半固定式和移動式[1]。從硬件組成來看，無論何種形式的瀝青拌和站，集塵、除塵、篩析、稱量、干燥、攪拌、加熱均是不可或缺的子系統(tǒng)，在多種功能系統(tǒng)的共同配合下，提供混合料生產(chǎn)功能。但受操作不規(guī)范、環(huán)境干擾等因素的影響，瀝青拌和站易發(fā)生故障，不利于混合料的正常生產(chǎn)。因此，一方面需采取科學(xué)的維護(hù)措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理拌和站機(jī)械設(shè)備的故障；另一方面制定日常保養(yǎng)計(jì)劃，依托科學(xué)的方法將保養(yǎng)工作落實(shí)到位，從源頭上避免故障的發(fā)生。

2 瀝青拌和站機(jī)械設(shè)備的維護(hù)

2.1 除塵系統(tǒng)的故障

（1）故障描述。除塵系統(tǒng)的常見故障有濕度偏高、粉塵堆積、粉塵泄露、布袋磨損等。

（2）處理措施。①除塵器故障的處理。布袋中堆積大量灰塵且具有吸水性時(shí)，需要將調(diào)整水分的干燥程度作為重要突破口，以免灰塵吸入大量水分。除塵器前存在一處煙道，此區(qū)域?qū)儆诨覊m大量堆積的部位，經(jīng)長期運(yùn)行后可能出現(xiàn)磨損，需及時(shí)清理堆積的灰塵，確保布袋始終保持干凈。集塵器的管道可能遭到硫酸的腐蝕，設(shè)備運(yùn)行32 h后，及時(shí)對其中的懸掛軸承做潤滑處理，潤滑材料可選擇鋰基復(fù)合潤滑脂。②引風(fēng)機(jī)故障的處理。引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間超50 h后，安排潤滑，用高低壓槍注鋰基復(fù)合潤滑脂，隨后清理殘留在噴嘴處的多余油脂。密切關(guān)注柴油燃燒器的運(yùn)行狀態(tài)，適時(shí)對油和風(fēng)的占比做出調(diào)整。布袋會由于使用時(shí)間的延長而堆積大量的灰塵，在清潔時(shí)宜采用手動操作的方式。啟用機(jī)械設(shè)備前預(yù)熱集塵箱，預(yù)熱溫度以100 ℃以上為宜，以便提高設(shè)備的運(yùn)行效率，在增加產(chǎn)能的同時(shí)避免出現(xiàn)冷凝水。根據(jù)除塵結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)采取密封措施，以免遭到污染，關(guān)鍵在于優(yōu)化閥蓋和閥門結(jié)構(gòu)。在材料選擇方面，根據(jù)抗變形、耐高溫的要求進(jìn)行選擇，推薦采用硫化橡膠板。

2.2 氣路控制系統(tǒng)的故障

（1）故障描述?？諝鈮嚎s機(jī)是故障的高發(fā)部位，主要表現(xiàn)為噪聲異常強(qiáng)烈、漏氣等。

（2）處理措施。針對空氣壓縮機(jī)及潤滑油的使用狀況采取控制措施，消除不利因素，提高氣路系統(tǒng)的運(yùn)行水平。著重檢查油壓機(jī)的油滴情況和漏氣狀況，保證裝置的嚴(yán)密性。氣動裝置停止運(yùn)行但管道內(nèi)仍有氣壓時(shí)，維護(hù)人員仔細(xì)聆聽，利用聽覺判斷泄漏的方向。除此之外也可以采用肥皂液的方式進(jìn)行判斷，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏部位，及時(shí)采取封堵措施。

2.3 瀝青導(dǎo)熱油系統(tǒng)的故障

（1）故障描述。主要表現(xiàn)為滴油量異常減小、不滴水。

（2）處理措施。維修方法根據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀況而定，例如傳熱油循環(huán)泵高溫運(yùn)行時(shí)，潤滑使用的油脂需具有耐高溫的特性。由于生產(chǎn)計(jì)劃的安排而導(dǎo)致設(shè)備長期未使用時(shí)，最好每周對油霧器進(jìn)行一次補(bǔ)油。設(shè)備的油耗是維護(hù)中的重點(diǎn)考慮對象，若油耗較低，及時(shí)調(diào)整油量，仍存在滴油量異常偏少的情況時(shí)，將維護(hù)的重心轉(zhuǎn)向反油霧器，經(jīng)過檢查后判斷運(yùn)行狀態(tài)，予以維修。

2.4 粉料系統(tǒng)的故障

（1）故障描述。料位顯示與實(shí)際情況不符、下粉速度偏慢。

（2）處理措施。在處理料位顯示異常的故障時(shí)，需要檢查料位計(jì)輸出狀況，較為常見的是礦粉打得太緊從而影響正常生產(chǎn)。下粉速度偏慢時(shí)，著重檢查蝶閥開度，判斷葉片處是否依附礦粉以及粉罐內(nèi)的礦粉是否起拱，根據(jù)掌握的狀況采取處理措施。

粉料系統(tǒng)的故障診斷和維護(hù)還需充分關(guān)注集塵器和壓力安全閥，要求裝置可穩(wěn)定運(yùn)行，無堵塞狀況。在處理氣體噴嘴時(shí)，優(yōu)先采用氣動流動的方法，以免由于粉末拱起而導(dǎo)致處理難度增加。在應(yīng)用氣體輔助措施時(shí)，動態(tài)調(diào)節(jié)啟動頻率，頻率的高低根據(jù)粉末質(zhì)量和天氣條件而定。為避免粉末潮濕，采取防潮措施。

2.5 皮帶的故障（跑偏）

（1）故障描述。在空載或負(fù)載的狀態(tài)下，皮帶輸送機(jī)向左或向右跑偏，設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性大幅下降，存在非正常的磨損，生產(chǎn)質(zhì)量和效率均受到影響。

（2）處理措施。螺桿的調(diào)整是皮帶日常維護(hù)的重點(diǎn)內(nèi)容，經(jīng)過調(diào)整后優(yōu)化皮帶的工作狀態(tài)，避免偏離。軌道和滾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)也有可能帶來皮帶偏離問題，此時(shí)的關(guān)鍵在于及時(shí)向滾輪涂抹潤滑油，保證零部件的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)，減少機(jī)械磨損。加大對拌和站的監(jiān)控，根據(jù)掌握的最新狀況采取控制措施。傾斜皮帶的減速帶發(fā)生異常時(shí)，更換齒輪油，油品根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度做靈活的選擇，確保潤滑油適應(yīng)高溫或嚴(yán)寒的特殊環(huán)境。

3 瀝青拌和站機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)技術(shù)

3.1 日常檢查

全面的檢查是拌和站機(jī)械設(shè)備有效保養(yǎng)的基本前提，檢查結(jié)果可反映設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)而預(yù)測存在的問題以及發(fā)現(xiàn)既有的隱患，并采取行之有效的防控措施。日常點(diǎn)檢是常見的檢查方式，操作簡單、速度快，檢查作業(yè)對拌和站機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的影響較小。作為拌和站機(jī)械設(shè)備的操作人員，需高度重視機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，利用便攜式儀器檢測，結(jié)合感官觀察法，每日一次或多次檢查，其中需著重關(guān)注的是拌和設(shè)備的關(guān)鍵部位。在適時(shí)的檢查和保養(yǎng)下，精準(zhǔn)控制拌和機(jī)械設(shè)備的溫度、壓力等參數(shù)，具體見表1。各項(xiàng)檢查信息需得到完整的記錄，生成日常點(diǎn)檢卡，作為后續(xù)檢維修工作的參考。

表1 機(jī)械設(shè)備檢查的頻率和內(nèi)容

3.2 配料機(jī)的保養(yǎng)

著重圍繞如下三方面開展日常保養(yǎng)工作：

（1）檢查安全閥，要求裝置穩(wěn)定可靠，保持暢通。

（2）檢查空氣回路系統(tǒng)和液位開關(guān)，不可破損泄漏。

（3）檢查配料機(jī)內(nèi)部零部件，判斷各自的防潮措施是否有效落實(shí)到位。

3.3 攪拌主樓的保養(yǎng)

攪拌主樓內(nèi)部各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)均會對整體工作效果帶來影響，需根據(jù)統(tǒng)籌兼顧的理念進(jìn)行檢查和日常維護(hù)[2]。攪拌主機(jī)屬于拌和站的核心裝置，而其中尤為關(guān)鍵的是罐體?；旌狭仙a(chǎn)活動開展過程中伴隨罐體摩擦現(xiàn)象，隨著生產(chǎn)進(jìn)程的推進(jìn)，摩擦愈發(fā)劇烈，磨損程度逐步加重，最終影響混合料的正常生產(chǎn)。因此，加強(qiáng)日常養(yǎng)護(hù)極具必要性。經(jīng)過檢查后確定磨損的程度，例如葉片和襯板的磨損量，安排維修或采取換新措施，盡快使裝置恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。加強(qiáng)對攪拌軸大臂的調(diào)整，防止由于姿態(tài)不合理而出現(xiàn)劇烈的磨損。拌和生產(chǎn)完成后，罐體中殘留的材料需被及時(shí)清理干凈，否則時(shí)間過長將發(fā)生固結(jié)。并對內(nèi)外部除塵，為后續(xù)的混合料生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。下面列舉混凝土制備過程中的熱骨料提升機(jī)的日常保養(yǎng)過程，具體見表2。

表2 熱骨料提升機(jī)日常保養(yǎng)

3.4 振動篩的保養(yǎng)

（1）檢修周期。分如下三個(gè)方面考慮：①日檢：每日均安排檢查，屬于常規(guī)工作內(nèi)容，也是從源頭上保證振動篩正常運(yùn)行的關(guān)鍵前提。②月檢：以月為單位進(jìn)行檢查，考慮的是篩箱橫梁和側(cè)板的工作狀態(tài)、篩網(wǎng)的完整程度。③年檢：周期相對較長，每年安排一次。不同于前述檢查方式的是，此時(shí)需拆開篩機(jī)的零部件，深入細(xì)部進(jìn)行檢查，即檢查更加精細(xì)化。根據(jù)檢查結(jié)果做好清理、維護(hù)、換新操作，其中以篩箱和振動器兩部分尤為關(guān)鍵。

（2）長期停放狀態(tài)下的保養(yǎng)。例如，篩機(jī)停放時(shí)間達(dá)到一年時(shí)，為保證裝置在恢復(fù)使用時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，必須安排大修性保養(yǎng)。根據(jù)各部位不同情況采取針對性的保養(yǎng)措施：篩箱，清理生銹部位，重新噴漆；電動機(jī)，清理雜物，做干燥處理；振動器，深入清潔零部件，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求安裝到位，換新潤滑脂。

拌和站機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)必須以保障安全為前提進(jìn)行，例如在拆下皮帶罩后禁止開機(jī)。

在振動篩的保養(yǎng)中，日常潤滑尤為關(guān)鍵，潤滑部位及具體方法如表3所示。

表3 振動篩定期潤滑

3.5 除塵設(shè)備的保養(yǎng)

在綠色環(huán)保的工程發(fā)展趨勢下，瀝青拌和站也必須具備綠色環(huán)保的特性。其中除塵系統(tǒng)發(fā)揮出重要作用，因此，此部分也需成為日常保養(yǎng)的重點(diǎn)關(guān)注對象。除塵方式以布袋除塵、水濕除塵、旋風(fēng)除塵為主，須采取專業(yè)的維修保養(yǎng)措施。除塵系統(tǒng)的保養(yǎng)必須由專員參與。檢查除塵器箱體間的密封狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)裂縫須隨即封堵，密封效果變差時(shí)更換密封墊或其他有利于提升裝置嚴(yán)密性的材料；清理減速機(jī)內(nèi)部的雜物，及時(shí)注入潤滑油脂，保證軸輪的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；除塵器中積累的粉塵需及時(shí)向外排出，遇粉塵濃度較高的情況時(shí)，采取更換濾袋的處理方法；若空氣中含有大量水分和油污，將嚴(yán)重干擾除塵設(shè)備的正常運(yùn)行，表現(xiàn)出濾袋除塵效率降低的問題，保養(yǎng)人員需關(guān)注到此特殊狀況，借助技術(shù)手段予以規(guī)避；在購置除塵設(shè)備時(shí)，先安排試運(yùn)行，判斷設(shè)備具有的除塵功能是否能夠滿足要求。

3.6 粉料系統(tǒng)的保養(yǎng)

粉料系統(tǒng)的保養(yǎng)要點(diǎn)如下：

（1）螺旋輸送機(jī)的減速器經(jīng)長期運(yùn)行后摩擦程度逐步加重，裝置磨損量增加，需定期增添潤滑油。類似的，提升機(jī)減速器和上下輥輪的軸承也需得到適時(shí)的潤滑養(yǎng)護(hù)。

（2）定期檢查站頂部壓力安全閥，清理此處的雜物，以免造成堵塞。

（3）定期啟動助流氣嘴，避免由于粉料結(jié)拱而激增隱患，且需根據(jù)粉料的質(zhì)量和氣候條件對啟動頻率做靈活的調(diào)整，例如遇到降雨天氣或粉料含水量偏高的情況時(shí)，適當(dāng)提高啟動頻率。

（4）定期檢查料位開關(guān)，開關(guān)的動作必須準(zhǔn)確且及時(shí)[3]。

（5）定期檢查氣路系統(tǒng)，重點(diǎn)關(guān)注的是氣管和接頭兩部分，保持嚴(yán)密、暢通。

3.7 皮帶的張力調(diào)整和托輥的保養(yǎng)

從如下幾方面著手，有效控制皮帶的張力，同時(shí)依托科學(xué)的保養(yǎng)措施保證托輥的穩(wěn)定使用：

（1）定期檢查斜帶并根據(jù)檢查結(jié)果安排養(yǎng)護(hù)，存在張力和方向的調(diào)整需求時(shí)，以調(diào)節(jié)螺桿的方法加以調(diào)整。調(diào)整量必須得到精準(zhǔn)的控制，保證調(diào)整的有效性。

（2）在滾輪的保養(yǎng)中，定期檢查尤為關(guān)鍵，根據(jù)檢查過程中掌握的信息確定養(yǎng)護(hù)的主要工作方向。加強(qiáng)潤滑保養(yǎng)尤為關(guān)鍵，以免裝置在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常的磨損。

（3）在減速機(jī)養(yǎng)護(hù)中，根據(jù)工程對此裝置的需求和現(xiàn)場環(huán)境采用合適的養(yǎng)護(hù)材料。潤滑是關(guān)鍵內(nèi)容，齒輪油的類型必須合理。

（4）下輥的關(guān)鍵作用在于避免皮帶松弛，在日常保養(yǎng)中注重對各處細(xì)節(jié)的觀察。若滾輪表面存在濕泥、沙子等雜物，將嚴(yán)重影響皮帶的運(yùn)行穩(wěn)定性和耐久性，需及時(shí)將附著的雜物清理干凈。

4 瀝青攪拌站設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)的強(qiáng)化措施

4.1 注重對攪拌設(shè)備故障的識別與處理

加強(qiáng)對瀝青攪拌站設(shè)備的檢驗(yàn)，明確設(shè)備運(yùn)行特性，識別可能對設(shè)備性能造成影響的因素，對各項(xiàng)因素采取針對性的管控措施。在啟用設(shè)備前，將現(xiàn)場的灰塵、垃圾等不利于設(shè)備運(yùn)行的雜物清理干凈。操作人員規(guī)范啟動設(shè)備，按規(guī)程操控。設(shè)備運(yùn)行過程中加強(qiáng)跟蹤監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患或安全隱患后，立即采取處理措施，盡可能縮小故障造成的影響范圍，減輕故障帶來的影響。設(shè)備的各項(xiàng)檢查數(shù)據(jù)均要得到完整的記錄，作為后續(xù)檢維修的參考。設(shè)備的維修措施必須科學(xué)可行，在發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障后，首先明確設(shè)備故障的類型、影響范圍及發(fā)展趨勢，再探明導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障的原因，最后制定科學(xué)可行的維修措施，將維修工作落實(shí)到位，直至設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)為止。

4.2 加強(qiáng)對電路、電器元件的維護(hù)

瀝青攪拌站設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)與電路、電器元件的穩(wěn)定性息息相關(guān)，為保證設(shè)備的正常運(yùn)行，加強(qiáng)對電路、電器元件的維護(hù)勢在必行。工作人員從日常實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，判斷電路、電器元件易出現(xiàn)的故障類型、發(fā)生部位及具體原因，有的放矢地采取維護(hù)措施，從源頭上消除不利于電路、電器元件正常運(yùn)行的因素。維護(hù)需具有全面性，電路中零部件的絕緣性能、設(shè)備連接形式等均要成為重點(diǎn)考慮對象，經(jīng)過科學(xué)的維護(hù)后，做到防微杜漸。

5 結(jié)語

綜上所述，瀝青拌和站機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，為利用此類機(jī)械設(shè)備高效生產(chǎn)滿足質(zhì)量要求的混合料，必須注重日常的維護(hù)和保養(yǎng)。維護(hù)的關(guān)鍵在于加強(qiáng)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)磨損、偏位等問題，采取維修、換新等處理措施，盡快使機(jī)械設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。除了針對故障的維護(hù)外，還需加強(qiáng)保養(yǎng)，從源頭上預(yù)防故障，保證拌和站機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。