齊艷彬
(秦皇島發(fā)電有限責(zé)任公司,河北 秦皇島 066003)
《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》中9.4.8條明確指出:“汽輪機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)跳機(jī)繼電器應(yīng)設(shè)計(jì)為失電動作……,配置有雙通道四跳閘線圈汽輪機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)的機(jī)組,應(yīng)定期進(jìn)行汽輪機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)在線試驗(yàn)”[1]。本公司1#機(jī)組的ETS保護(hù)系統(tǒng)出口跳閘回路設(shè)計(jì)為:出口繼電器跳閘板完成掛閘及失電工作和帶電動作的接點(diǎn)轉(zhuǎn)換,未通過冗余的PLC邏輯輸出AST跳閘電磁閥的控制接點(diǎn)。此種跳閘回路設(shè)計(jì)存在重大隱患,可靠性低,會出現(xiàn)“拒動”或者“誤動”,不利于系統(tǒng)的維護(hù)工作。為滿足保護(hù)系統(tǒng)二十五項(xiàng)反措相關(guān)要求,實(shí)現(xiàn)ETS保護(hù)系統(tǒng)掛閘保持、失電跳機(jī),以及提高ETS系統(tǒng)的功能性,實(shí)現(xiàn)ETS系統(tǒng)的跳閘首出和信號測點(diǎn)監(jiān)視以及AST跳閘電磁閥在線試驗(yàn)功能,需要重新研發(fā)設(shè)計(jì)優(yōu)化#1機(jī)組汽機(jī)ETS系統(tǒng)出口跳閘繼電器控制回路。
#1機(jī)組ETS系統(tǒng)為2005年改造,采用日本OMRON C200H系列PLC的雙PLC并行控制的裝置。AST跳閘回路及其AST電磁閥電源為GE能源上海新華設(shè)計(jì)生產(chǎn),AST跳閘電磁閥采用110V交流供電。跳閘繼電器電源、跳閘板及AST電磁閥試驗(yàn)功能均在DEH系統(tǒng)中。出口跳閘回路設(shè)計(jì)原理為:采用接點(diǎn)閉合方式輸出跳閘狀態(tài),送至DEH系統(tǒng)機(jī)柜的跳閘繼電器板;跳閘繼電器板采用內(nèi)部的繼電器完成跳閘信號的常開、常閉轉(zhuǎn)換及自保持,如圖1。此種跳閘回路設(shè)計(jì)存在重大隱患,當(dāng)汽輪機(jī)保護(hù)動作跳閘后,一旦跳閘保護(hù)信號消失,而自保持回路無法完成自保持,汽機(jī)會自動掛閘,導(dǎo)致汽輪機(jī)誤沖動,引發(fā)重大安全問題。另外,ETS保護(hù)系統(tǒng)作為汽輪機(jī)保護(hù)最重要的一環(huán),目前的跳閘回路設(shè)計(jì)功能有限,無法對跳閘回路繼電器進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測,可靠性低和靈活性差,會出現(xiàn)“拒動”或者“誤動”。ETS系統(tǒng)目前未完全獨(dú)立,跳閘繼電器電源、跳閘板及AST電磁閥試驗(yàn)功能均在DEH系統(tǒng)中,違反保護(hù)系統(tǒng)獨(dú)立原則要求。
圖1 原設(shè)計(jì)出口跳閘繼電器回路Fig.1 Originally designed outlet trip relay circuit
為防止因設(shè)備失電導(dǎo)致汽輪機(jī)失去控制,ETS出口跳閘繼電器應(yīng)設(shè)計(jì)為失電跳機(jī)邏輯??紤]ETS保護(hù)系統(tǒng)“誤動”和“拒動”的情況,以及提高ETS系統(tǒng)的功能性,重新設(shè)計(jì)改進(jìn)ETS系統(tǒng)出口跳閘繼電器控制回路[2]。取消跳閘繼電器板的接點(diǎn)轉(zhuǎn)換和自保持回路,通過PLC邏輯控制跳閘繼電器,在PLC邏輯里使用掛閘復(fù)位信號和跳機(jī)信號作為鎖存繼電器的輸入信號,從而達(dá)到掛閘保持和跳閘信號消失后,沒有接到人為掛閘指令時(shí),跳閘電磁閥在失電狀態(tài),不會造成汽輪機(jī)誤掛閘、誤沖轉(zhuǎn)的嚴(yán)重問題。通過16個(gè)跳閘繼電器接點(diǎn)的串并聯(lián)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)真正意義上的“失電跳機(jī)”,同時(shí)保證任意兩個(gè)以下繼電器故障情況下,AST電磁閥仍然能夠正常動作,從而保證汽輪機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí),對每個(gè)跳閘繼電器進(jìn)行在線監(jiān)測,保證在正常運(yùn)行工況下對跳閘繼電器異常狀態(tài)在線監(jiān)測,有效避免ETS保護(hù)系統(tǒng)“誤動”和“拒動”的情況,大大提高ETS系統(tǒng)保護(hù)動作的準(zhǔn)確性、可靠性,保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
如圖2所示,采取冗余PLC控制,每個(gè)PLC的跳閘保護(hù)輸出通道均采用冗余設(shè)計(jì)。每個(gè)PLC跳閘輸出通道為16個(gè),對應(yīng)并聯(lián)至16個(gè)跳閘繼電器1A-11~2B-22。
圖2 PLC輸出至跳閘保護(hù)控制電路結(jié)構(gòu)示意圖Fig.2 Schematic diagram of PLC output to trip protection control circuit
通過冗余PLC邏輯控制跳閘繼電器,在PLC邏輯里使用掛閘復(fù)位信號和跳機(jī)信號作為鎖存繼電器的輸入信號,從而達(dá)到掛閘保持和跳閘信號消失后,沒有接到人為掛閘指令時(shí),跳閘電磁閥在失電狀態(tài)不會造成汽輪機(jī)誤掛閘、誤沖轉(zhuǎn)的嚴(yán)重問題[3]。
表1為不同方式下PLC內(nèi)部接點(diǎn)狀態(tài)。每個(gè)PLC初始上電狀態(tài),全部跳閘輸出通道的內(nèi)部干接點(diǎn)為打開狀態(tài);接到掛閘指令后,常開型(掛閘狀態(tài)帶電)跳閘通道內(nèi)部干接點(diǎn)閉合,常閉型(跳閘狀態(tài)帶電)跳閘通道內(nèi)部干接點(diǎn)仍為打開,此時(shí)4個(gè)AST電磁閥均帶電,汽輪機(jī)組可以沖轉(zhuǎn)。當(dāng)發(fā)生保護(hù)跳閘信號時(shí),跳閘邏輯成立后,常開型(掛閘狀態(tài)帶電)跳閘通道內(nèi)部干接點(diǎn)打開,常閉型(跳閘狀態(tài)帶電)跳閘通道內(nèi)部干接點(diǎn)閉合,此時(shí)4個(gè)AST電磁閥失電,汽輪機(jī)組緊急停機(jī)[4]。
表1 跳閘繼電器接點(diǎn)狀態(tài)Table 1 Trip relay contact status
如圖3所示,每8個(gè)繼電器控制一個(gè)跳閘通道(A通道,AST1、AST3;B通道,AST2、AST4)的兩個(gè)AST電磁閥;每個(gè)通道的8個(gè)輸出,分散布置在兩個(gè)PLC的DO卡上;每個(gè)DO卡帶兩個(gè)跳閘輸出繼電器,其中一個(gè)為常閉型(跳閘狀態(tài)帶電),一個(gè)為常開型(掛閘狀態(tài)帶電)。
圖3 AST跳閘電磁閥保護(hù)控制回路結(jié)構(gòu)示意圖Fig.3 Schematic diagram of the protection control loop of the AST trip solenoid valve
通過16個(gè)跳閘繼電器接點(diǎn)的串并聯(lián)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)真正意義上的“失電跳機(jī)”,同時(shí)保證任意兩個(gè)以下繼電器故障情況下,AST電磁閥仍然能夠正常動作,從而保證汽輪機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
如果兩套PLC系統(tǒng)均失電,PLC輸出跳閘接點(diǎn)斷開,繼電器1A-11~2B-21失電,其常開接點(diǎn)使4個(gè)AST電磁閥失電,符合設(shè)計(jì)要求的“失電跳機(jī)”原則。
如果PLC重新上電,因?yàn)镻LC輸出內(nèi)部接點(diǎn)仍然在斷開狀態(tài),繼電器1A-11~2B-21失電不會使4個(gè)AST電磁閥帶電,除非PLC接到掛閘指令,繼電器1A-11~2B-21帶電,4個(gè)AST電磁閥帶電,達(dá)到了任何情況下,沒有人為操作,汽機(jī)不會掛閘的目的。
即使掛閘帶電繼電器1A-11~2B-21均故障,常開接點(diǎn)不能斷開,只要跳閘帶電繼電器1A-12~2B-22能夠正常動作帶電,其常閉接點(diǎn)斷開使4個(gè)AST電磁閥失電,保證了ETS保護(hù)系統(tǒng)準(zhǔn)確動作。
16個(gè)繼電器1A-11~2B-22中任意兩個(gè)繼電器故障,例如,當(dāng)1A-11和1A-21故障,最多使其中AST1電磁閥不能正常工作,其余3個(gè)AST電磁閥正常工作,仍然能夠保證兩個(gè)通道分別有一個(gè)AST電磁閥失電跳機(jī),對整個(gè)ETS保護(hù)系統(tǒng)跳閘回路控制沒有影響。
機(jī)組正常運(yùn)行時(shí):
1A-111A-212A-112A-211B-111B-212B-112B-21繼電器為帶電狀態(tài),失電跳機(jī)。
1A-121A-222A-122A-221B-121B-222B-122B-22繼電器為失電狀態(tài),帶電跳機(jī)。
初始上電,均不帶電。
對冗余PLC控制的ETS系統(tǒng),改進(jìn)后的ETS保護(hù)系統(tǒng)出口跳閘控制回路,在提高ETS保護(hù)系統(tǒng)保護(hù)動作的正確性、可靠性,跳閘繼電器使用壽命等方面,效果顯著[5]。
單個(gè)PLC失電,ETS系統(tǒng)正常運(yùn)行;另一PLC發(fā)出跳閘信號,機(jī)組能夠正常跳閘。
單個(gè)PLC未失電,但未檢測到跳閘信號,另一PLC檢測到跳閘信號,機(jī)組能夠正常跳閘。
PLC的單個(gè)跳閘輸出通道故障或輸出繼電器故障(動作或不能動作),只會導(dǎo)致跳閘繼電器并聯(lián)回路的單側(cè)故障,AST電磁閥不會失電,ETS保護(hù)系統(tǒng)不會誤動;PLC檢測到跳閘信號后,跳閘繼電器串聯(lián)回路的正常繼電器接點(diǎn)斷開,AST電磁閥失電機(jī)組跳閘,ETS保護(hù)系統(tǒng)不會拒動。
兩個(gè)以下跳閘輸出通道故障或輸出繼電器故障(動作或不能動作),至多導(dǎo)致ETS保護(hù)系統(tǒng)單側(cè)AST電磁閥失電,ETS保護(hù)系統(tǒng)不會誤動。
通過改進(jìn)PLC內(nèi)部邏輯控制,實(shí)現(xiàn)汽機(jī)一旦跳閘,保護(hù)信號不消失且不再次按掛閘按鈕,汽機(jī)無法掛閘的目的。即在任何情況下,不人為操作,汽機(jī)不會掛閘。
掛閘、跳閘或初始上電狀態(tài),當(dāng)PLC系統(tǒng)檢測到冗余跳閘信號中的任意一個(gè)動作,但不滿足機(jī)組跳閘條件,PLC均發(fā)出AST繼電器異常報(bào)警。
每個(gè)跳閘輸出繼電器至少包含3對觸點(diǎn),其中兩個(gè)用于跳閘電磁閥控制;另外一個(gè)送至PLC進(jìn)行跳閘繼電器的動作監(jiān)測。
在掛閘狀態(tài),任意一個(gè)AST繼電器動作(至跳閘狀態(tài));或跳閘狀態(tài),任意一個(gè)AST繼電器未動作(仍為掛閘狀態(tài)),PLC均發(fā)出AST繼電器異常報(bào)警[6]。
創(chuàng)新點(diǎn):通過研發(fā)ETS系統(tǒng)跳閘保護(hù)控制電路,在PLC邏輯里使用掛閘復(fù)位信號和跳機(jī)信號作為鎖存繼電器的輸入信號,實(shí)現(xiàn)了掛閘保持、失電跳機(jī);通過16個(gè)跳閘繼電器接點(diǎn)的串并聯(lián)結(jié)構(gòu),在任意兩個(gè)以下繼電器故障情況下,AST跳閘電磁閥仍然能夠正常動作,有效避免了ETS保護(hù)系統(tǒng)的“誤動”和“拒動”,提高了ETS系統(tǒng)保護(hù)動作的準(zhǔn)確性、可靠性[7]。
效果歸納:①防止ETS系統(tǒng)保護(hù)“拒動”:掛閘帶電繼電器1A-11~2B-21均故障,常開接點(diǎn)不能斷開,只要跳閘帶電繼電器1A-12~2B-22能夠正常動作帶電,其常閉接點(diǎn)斷開使4個(gè)AST電磁閥失電,保證了ETS保護(hù)系統(tǒng)準(zhǔn)確動作;②防止ETS系統(tǒng)保護(hù)“誤動”:兩個(gè)以下跳閘輸出通道故障或輸出繼電器故障(動作或不能動作),至多導(dǎo)致ETS保護(hù)系統(tǒng)單側(cè)AST電磁閥失電,ETS保護(hù)系統(tǒng)不會誤動。
此次自主研發(fā)設(shè)計(jì)的ETS系統(tǒng)跳閘保護(hù)控制電路為16個(gè)繼電器,控制兩個(gè)AST跳閘通道的4個(gè)AST電磁閥,每4個(gè)跳閘繼電器組成獨(dú)立的串并聯(lián)回路控制一個(gè)AST電磁閥,使ETS保護(hù)系統(tǒng)動作更為準(zhǔn)確可靠,適用于所有冗余PLC控制的ETS保護(hù)系統(tǒng)。
其中,跳閘控制電路的繼電器數(shù)量不必拘泥于16個(gè),亦可簡化為8個(gè)繼電器,控制兩個(gè)AST跳閘通道的4個(gè)AST電磁閥,與上述提供的方案所不同的是,每兩個(gè)AST電磁閥由4個(gè)繼電器控制。此時(shí),如果單個(gè)繼電器發(fā)生故障,或者單側(cè)AST電磁閥失電,不會引起ETS保護(hù)系統(tǒng)的誤動或拒動。
2018年10月至2021年6月,自主研發(fā)設(shè)計(jì)的ETS系統(tǒng)跳閘保護(hù)控制電路以年度技改項(xiàng)目的形式,已在公司兩臺215MW、兩臺320MW汽輪發(fā)電機(jī)組ETS保護(hù)系統(tǒng)中完成了實(shí)施和應(yīng)用。經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行檢驗(yàn),應(yīng)用技術(shù)效果良好,未發(fā)生ETS保護(hù)系統(tǒng)“誤動”和“拒動”的情況,大大提高了ETS系統(tǒng)保護(hù)動作的準(zhǔn)確性、可靠性,保證了機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
本次自主研發(fā)設(shè)計(jì)的ETS系統(tǒng)AST電磁閥跳閘保護(hù)控制電路,已獲得國家發(fā)明專利,可以廣泛應(yīng)用于電力生產(chǎn)領(lǐng)域汽輪發(fā)電機(jī)組的ETS跳閘保護(hù)控制回路。
首先,該發(fā)明專利成功解決了ETS系統(tǒng)自投產(chǎn)以來一直存在的兩個(gè)重要隱患:其一為當(dāng)汽輪機(jī)保護(hù)動作跳閘后,一旦跳閘保護(hù)信號消失,而自保持回路無法完成自保持,汽機(jī)會自動掛閘,導(dǎo)致汽輪機(jī)誤沖動,引發(fā)重大安全問題。其二為由于跳閘保護(hù)控制電路設(shè)計(jì)功能有限,無法對跳閘回路繼電器進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測,可靠性低和靈活性差,ETS系統(tǒng)會出現(xiàn)“拒動”或者“誤動”。
經(jīng)初步測算,ETS系統(tǒng)“誤動”一次造成機(jī)組跳閘,機(jī)組重新熱啟動一次燃油消耗:該公司一期兩臺機(jī)組熱啟動一次共需消耗燃油約36t,二期兩臺機(jī)組熱啟動一次共需消耗燃油約28t,按每噸7000元單價(jià)計(jì)算,機(jī)組啟動僅燃油消耗為44.8萬元;而機(jī)組非停一天損失發(fā)電量的經(jīng)濟(jì)效益按照標(biāo)桿電價(jià)估算每臺機(jī)組就高達(dá)約計(jì)115萬元,給公司造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
而由于ETS系統(tǒng)保護(hù)“拒動”造成汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備損壞,直接經(jīng)濟(jì)損失及相關(guān)設(shè)備維修費(fèi)用更是不可估量。
自發(fā)明專利實(shí)施應(yīng)用后,公司4臺發(fā)電機(jī)組均未發(fā)生ETS保護(hù)系統(tǒng)“誤動”和“拒動”的情況,大大提高了ETS系統(tǒng)保護(hù)動作的準(zhǔn)確性、可靠性,保證了機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行,創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益可觀,適宜向行業(yè)內(nèi)的火力發(fā)電廠推廣實(shí)施。