張興

（貴陽振興鋁鎂科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司，貴州貴陽 550081）

0 引言

本文根據(jù)鑄造在線計(jì)量生產(chǎn)過程中存在的問題設(shè)計(jì)了一套基于MES系統(tǒng)的鋁錠在線稱量軟件，將MES系統(tǒng)中的質(zhì)檢信息實(shí)時同步至在線計(jì)量稱重系統(tǒng)中，并讀取電子秤信息以及根據(jù)排班排產(chǎn)信息，在稱重完成后即完成合格證的打印。同時將數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)后推送回MES系統(tǒng)，交由MES系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)情況以及形成數(shù)字化入庫信息。有效降低了人工失誤，同時提高整個產(chǎn)線的數(shù)字化水平[1]。

1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.1 現(xiàn)狀及用戶需求

本文設(shè)計(jì)軟件所使用鑄造車間配備3條鑄造生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線配備1套稱重及標(biāo)簽打印計(jì)算機(jī)及相應(yīng)軟件，軟件稱重過后只記錄重量需人工錄入質(zhì)檢數(shù)據(jù)（鐵含量、硅含量）、熔煉號、批次號及牌號等信息再進(jìn)行合格證打印。同時在交班后報表由司磅員通過U盤導(dǎo)出稱重軟件數(shù)據(jù)，提供至相關(guān)部門進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯集。

本次設(shè)計(jì)軟件需求如下：設(shè)計(jì)一套鋁錠在線計(jì)量軟件，在生產(chǎn)線開啟后自動獲取重量數(shù)據(jù)，同時根據(jù)對應(yīng)批次號，軟件將在MES系統(tǒng)的質(zhì)檢化驗(yàn)子系統(tǒng)模塊中匹配對應(yīng)數(shù)據(jù)，并自動導(dǎo)入該批次的鋁錠化驗(yàn)數(shù)據(jù)及牌號。將牌號、批次號、鐵含量、硅含量、熔煉號以及條碼等信息通過標(biāo)簽打印機(jī)自動打印合格證標(biāo)簽，后由司磅員進(jìn)行粘貼。同時本軟件所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)將在線實(shí)時匯入MES系統(tǒng)進(jìn)行綜合數(shù)字化管理。

1.2 總體系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

本文所設(shè)計(jì)的計(jì)量軟件中人員信息、班組數(shù)據(jù)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)將通過數(shù)據(jù)庫視圖中間表格形式進(jìn)行實(shí)時數(shù)據(jù)交換，系統(tǒng)總體架構(gòu)設(shè)計(jì)如圖1所示。

圖1 在線計(jì)量系統(tǒng)整體架構(gòu)

2 系統(tǒng)環(huán)境

現(xiàn)場配置的用于管理稱重打標(biāo)的工控機(jī)使用Windows作為操作系統(tǒng)，所以在IDE的選擇上使用Visual Studio，它可以用來創(chuàng)建Windows平臺下的Windows應(yīng)用程序和網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用程序，也可以用來創(chuàng)建網(wǎng)絡(luò)服務(wù)、智能設(shè)備應(yīng)用程序和Office插件等。

開發(fā)語言使用C#，其程序在.NET上運(yùn)行，而.NET是名為公共語言運(yùn)行時（CLR）的虛執(zhí)行系統(tǒng)和一組類庫。CLR是Microsoft對公共語言基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)（CLI）國際標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)。CLI是創(chuàng)建執(zhí)行和開發(fā)環(huán)境的基礎(chǔ)，語言和庫可以在其中無縫地協(xié)同工作。

考慮到本次項(xiàng)目的上位機(jī)操作系統(tǒng)為Windows7，所以選擇框架時我們選擇向下兼容性較好的.NET Framework 4.5，同時運(yùn)行輸出類型也使用Windows窗體。

數(shù)據(jù)庫選型基于本廠MES系統(tǒng)使用Microsoft SQL-Server2019數(shù)據(jù)庫作為其主要關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，有著使用方便、伸縮性好、相關(guān)軟件集成程度高等優(yōu)點(diǎn)，本軟件也將數(shù)據(jù)庫選型為同MES系統(tǒng)保持一致[2]。

2.1 系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境

操作系統(tǒng)為Windows 10；開發(fā)環(huán)境為Visual Studio 2019；開發(fā)語言為C#；目標(biāo)框架為.NET Framework 4.5；輸出類型為Winform；數(shù)據(jù)庫為Microsoft SQL Server 2019。

2．2 系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境

操作系統(tǒng)為Windows 7或更高版本；目標(biāo)框架為.NET Framework 4.5。

3 數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)

3.1 數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)預(yù)覽

開發(fā)環(huán)境中數(shù)據(jù)庫命名為db_Weight，共需要用到3張表，其中登錄功能使用MES系統(tǒng)提供的中間表格，不在本文設(shè)計(jì)范圍。

3.2 數(shù)據(jù)表設(shè)計(jì)

3.2.1 tb_Operator（操作員信息表）

用于存儲操作員信息。

3.2.2 tb_Weight_k（稱重信息表）

用于存儲第k條產(chǎn)線的鋁錠稱重及對應(yīng)各項(xiàng)編號信息。

3.2.3 tb_Lab（化驗(yàn)信息表）

用于存儲質(zhì)檢化驗(yàn)信息。

4 引用資源

4.1 程序集引用

System.Configuration.用途：調(diào)用config文件，配置串口連接參數(shù)及SQL連接字符串。

4.2 外部引用

zxing.dll、zxing.presentation.dll、BarCodeLayer類。

用途：zxing是一個支持解碼和生成條形碼的動態(tài)庫，能夠支持以下編碼格式：UPC-A,EAN-8,EAN-13,Code 39,Code 128,ITF,Codabar,Plessey,MSI,QR Code,PDF-417,Aztec,Data Matrix。滿足本次項(xiàng)目生成條形碼需求。

CommonClass類、DataOperate類。

用途：執(zhí)行DataGridView與數(shù)據(jù)庫同步。

5 窗體界面設(shè)計(jì)

5.1 主界面（MainForm）

主界面使用控件如下。

（1）Label：主要作當(dāng)前行業(yè)統(tǒng)一編碼顯示、當(dāng)前批次號顯示、當(dāng)前捆號顯示、當(dāng)前牌號顯示、當(dāng)前重量顯示、顯示重量是否合格等文字信息的顯示。

（2）Button：主要為打印按鈕、按日期查詢按鈕、恢復(fù)按鈕并做相應(yīng)的操作。

（3）TextBox：用于用戶錄入重量閾值的上下限。

（4）DataGridView：做ID、熔煉號、行業(yè)統(tǒng)一編碼、捆號、批次號、牌號、鐵硅含量、凈重、塊數(shù)、日期、時間、爐線號等信息的集中匹配展示。

（5）ToolStrip：做參數(shù)設(shè)置界面、打印機(jī)配置界面、打印預(yù)覽界面的彈窗按鈕使用。

（6）Panel：用作條形碼顯示、打印標(biāo)簽?zāi)０屣@示的預(yù)覽容器。

（7）DateTimePicker：用作查詢的日期選擇器。

5.2 參數(shù)設(shè)置界面（FormIndex）

主要為對應(yīng)產(chǎn)線的基本參數(shù)進(jìn)行配置，分別使用ComboBox控件及TextBox控件來實(shí)現(xiàn)（爐）線號、捆號的選擇，和批次號，碼垛鋁錠塊數(shù)的錄入。

6 功能實(shí)現(xiàn)

6.1 串口數(shù)據(jù)采集

本項(xiàng)目用戶所使用的計(jì)量臺秤將在開機(jī)后通過串口實(shí)時發(fā)送自身傳感器所接收到的實(shí)際重量，使用IDE自帶的串口類即可完成數(shù)據(jù)采集。

引入命名空間System.IO.Ports，創(chuàng)建SerialPort對象sp。

6.2 DataGridView數(shù)據(jù)載入

添加BindingSource控件，命名為bsTable。觸發(fā)MainForm的Load事件，當(dāng)窗體加載時，通過Common－Class的GetDataTable方法，將對應(yīng)的表作為Binding－Source的數(shù)據(jù)源載入至dgvWeight中。

6.3 條形碼生成

對dgvWeight觸發(fā)CellClick事件，創(chuàng)建BarCode－Layer對象barlayer。以dgvWeight中選中的行（CurrentRow）的BarID為參數(shù)，在panelBar中生成條形碼[3]。

6.4 打印標(biāo)簽

6.4.1 生成打印模板

以panelPrint為打印模板，在Panel中添加Label控件顯示選中的dgvWeight記錄，同時生成的條形碼容器panelBar也包含于該P(yáng)anel。

6.4.2 調(diào)用打印控件

添加PrintDocument控件，將（Name）屬性改為pd，觸發(fā)其PrintPage事件，將panelPrint作為打印內(nèi)容。

添加PrintDialog控件，控件默認(rèn)名稱printDialog1。雙擊btnPrint觸發(fā)Click事件，當(dāng)點(diǎn)擊“打印”按鈕時，彈出打印選項(xiàng)，對打印選項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)后開始打印。

6.5 參數(shù)設(shè)置

需要進(jìn)行設(shè)置的參數(shù)如表1所示。

表1 參數(shù)設(shè)置

6.5.1 定義傳值方法

由于參數(shù)設(shè)置界面（FormIndex）與主界面（Main－Form）不在同一個窗體，且FormIndex屬于MainForm的子窗體，需要由子窗體傳值給父窗體。這里在MainForm中定義一個ChangeIndex方法，以修改的值為參數(shù)，無返回值。

6.5.2 ComboBox參數(shù)預(yù)設(shè)

創(chuàng)建DataTable對象dt，添加兩個列，分別作為顯示值（DisplayMember）和變量值（ValueMember）。

6.6 按日期檢索

添加DateTimePicker控件，選擇日期后點(diǎn)擊“查詢”按鈕，其Value.Date即所要查詢的日期。創(chuàng)建一個DataSet對象，通過創(chuàng)建SqlDataAdapt對象查詢并使用Fill方法刷新DataSet。再通過改變dgvWeight的Data－Source，實(shí)現(xiàn)在DataGridView上的顯示[4]。

點(diǎn)擊“重置查詢”按鈕，將dgvWeight的DataSource改回原來的bsTable。

7 應(yīng)用效果

本系統(tǒng)軟件上線后工作人員免除之前需要大量手工錄入數(shù)據(jù)的工作，節(jié)約人力和物力的同時提高工作效率，降低數(shù)據(jù)出錯的可能性，實(shí)現(xiàn)整個數(shù)據(jù)流的精準(zhǔn)傳遞，提高了基層用戶的生產(chǎn)效率。

而管理層用戶可通過本軟件提供的數(shù)據(jù)接口，在MES系統(tǒng)內(nèi)獲取可視化報表、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表、生產(chǎn)效能等指標(biāo)。通過系統(tǒng)頁面顯示，MES系統(tǒng)能查詢到每條鋁錠生產(chǎn)線過磅數(shù)據(jù)以及產(chǎn)品質(zhì)量情況。而無須再使用U盤或即時通訊軟件由人工統(tǒng)計(jì)制作EXCEL后提交。保證系統(tǒng)高效、準(zhǔn)確的同時，降低了病毒感染和數(shù)據(jù)泄露的風(fēng)險[5]。

并且在鋁錠裝出庫裝車銷售時，也可為鋁錠質(zhì)量證明書提供數(shù)據(jù)支撐，做到鋁錠質(zhì)量數(shù)字化追溯。

8 結(jié)語

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，作為整個生產(chǎn)企業(yè)的信息中樞，通過雙向通訊，提供工廠各個車間所需的即時信息。MES系統(tǒng)是整個生產(chǎn)制造信息化的核心，可以使制造企業(yè)的整個生產(chǎn)過程更加完善。

結(jié)合上述思路，本文軟件設(shè)計(jì)充分考慮到了鋁冶煉生產(chǎn)企業(yè)鋁錠鑄造車間生產(chǎn)現(xiàn)狀及企業(yè)MES系統(tǒng)已有生產(chǎn)業(yè)務(wù)模塊數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，從軟件需求、信息采集、數(shù)字化車間等方面對信息采集與處理系統(tǒng)進(jìn)行綜合分析，詳細(xì)介紹了鋁錠在線計(jì)量軟件的編寫思路、參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)、平臺架構(gòu)和部分重要類的代碼編輯。并且說明了在實(shí)際上線及應(yīng)用過程中同MES系統(tǒng)的交互邏輯，滿足企業(yè)對精益化生產(chǎn)、數(shù)字化生產(chǎn)最終需求。