周星辰

（中國建筑第七工程局有限公司，廣東 佛山 528000）

0 引言

隨著建筑工程技術(shù)水平的快速發(fā)展，近年來鋁合金模板在建筑施工中得到了快速的應用。使用鋁合金模板不僅具有更高的安全性以及環(huán)保性，同時還能提高施工的質(zhì)量水平，但是在建筑施工中發(fā)現(xiàn)，鋁合金模板會對混凝土表面造成一定的質(zhì)量影響，針對這些問題，在工程項目施工中尋找出這些問題的原因并制定出預防策略，有助于提高建筑工程施工的質(zhì)量。

1 工程案例

以天成萬和華府項目為案例，項目位于佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)中大街以東、里水中心小學以南、水口大道以西地段，其中總建筑面積約15.5 hm2，地上建筑面積約12.1 hm2，地下建筑面積約3.4 hm2，地下2層（局部1層）。包含6棟塔樓（局部首層帶裙房），地上塔樓33層，地下2層（1#樓地下1層），2棟商業(yè)樓及1棟幼兒園。

2 鋁合金模板在混凝土表面產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷

2.1 墻體窗洞口角部斜向裂紋

鋁合金模板在混凝土表面會產(chǎn)生裂縫，而這些裂縫往往被集中在洞口的兩側(cè)下角部位置，因此鋁合金模板在混凝土中會呈現(xiàn)出八字形分布狀態(tài)。隨著墻體的窗洞口出現(xiàn)比較大的裂縫情況時，其他角部也會出現(xiàn)多條較長的裂縫，這些裂縫問題都比較嚴重。窗臺角部裂縫中，大部分的裂縫的范圍在200~400 mm，但是不同的裂縫深度所達到鋼筋表面的情況各不相同，使用裂縫寬儀對裂縫進行測量時可以發(fā)現(xiàn)，裂縫的寬度通常都保持在0.1~0.2 mm左右[1]。

2.2 混凝土表面有氣泡孔

氣泡孔是建筑施工中墻面普遍存在的問題，一般情況下，氣泡孔的梁表面比較少，而墻體的中下部數(shù)量比較多，由于氣泡孔的墻體中上部孔數(shù)相對的系數(shù)而言，孔徑通常都是上部大于下部。因此在混凝土模板的交界處，對應的氣泡孔也要比模板的其他位置氣泡孔更多，最終會造成混凝土表面出現(xiàn)大量的麻面質(zhì)量問題，而這種質(zhì)量問題會嚴重影響到建筑施工墻面和梁表面。

2.3 梁底及梁側(cè)環(huán)向裂紋

混凝土表面產(chǎn)生的裂縫問題，主要集中在外墻陽臺梁的跨中位置，當裂縫從梁底部延伸到梁兩側(cè)底板下100 mm的位置時，通常會呈現(xiàn)出U字型[2]。因此在這種情況下很容易導致梁底和梁側(cè)環(huán)出現(xiàn)局部貫穿縫的問題，而裂縫會隨著箍筋所布置的方向出現(xiàn)，這也導致不同的樓層在施工中，往往會出現(xiàn)不同的裂紋而影響建筑工程施工的質(zhì)量。

2.4 浮漿及線腳開裂和破損情況

鋁合金模板在窗臺安裝中，會導致混凝土出現(xiàn)浮漿較多以及氣孔較大等問題，因此窗臺會出現(xiàn)各種坑坑洼洼的情況。對于窗臺內(nèi)側(cè)防水翻邊位置，通常也很容易出現(xiàn)混凝土骨料數(shù)量較少的情況發(fā)生，強度低以及容易破損等現(xiàn)象。

2.5 墻體表面有不規(guī)則的裂紋

在建筑施工中，鋁合金模板與混凝土表面之間無明顯的分布規(guī)律，而局部區(qū)域則會集中產(chǎn)生很多條細、密、短以及不連通的裂縫[3]。這些墻體表面不規(guī)則的裂紋沒有明顯的方向性，經(jīng)過對這些裂縫的檢測可以發(fā)現(xiàn)，裂縫基本上都是以淺層表面縫為主，雖然對整體建筑施工的影響不是很大，但也是一種施工安全隱患。

3 針對鋁合金模板對混凝土表面易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的預防措施

3.1 針對施工中質(zhì)量的控制

為了避免鋁合金模板對混凝土表面產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，在建筑施工過程中，只有嚴格控制混凝土在澆筑過程中的分層厚度，才能避免出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的問題。而在分層振搗施工時，必須嚴格對出現(xiàn)的質(zhì)量問題給予嚴密的振搗密實，才能確保窗臺位置通過振搗棒的方式，實現(xiàn)模板外側(cè)振動的目的。在振搗密實中，對于梁的施工，應保證鋼筋位置的準確度，防止梁的施工中導致主筋和箍筋因為保護層過厚而出現(xiàn)的各種質(zhì)量異常。在窗下填充墻時，可采用一次性澆筑的方式進行鋁膜全現(xiàn)澆筑，但是這種方式一般應用于一側(cè)混凝土的連續(xù)澆筑使用，對于其他位置，主要采用柔性可靠的連接方式，才能防止出現(xiàn)剛性鏈接的情況發(fā)生，如圖1所示[4]。

圖1 窗下墻拉縫

針對施工中的窗洞口四角位置設置出斜向抗裂加筋的方式時，確保窗臺水平的筋直徑大于12 mm，而梁的兩側(cè)還需要增加一道直徑在12 mm的腰筋，才能保證施工中窗下墻的質(zhì)量。

3.2 提高鋁合金模板的加工精度

為了降低鋁合金模板與混凝土表面產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，就需要對鋁合金模板的生產(chǎn)工藝進行改善，使其加工精度得到提高。而鋁合金模板加工工藝比較復雜，涉及冷加工、熱處理以及表面強化處理等步驟，如果對鋁合金模板預留對應的螺栓孔尺寸，會導致螺栓孔的尺寸發(fā)生偏差，進而導致后期施工階段的鋁模開孔現(xiàn)象較為嚴重。而對鋁膜工藝進行改進時，必須嚴格控制鋁合金模板的拆除時間，防止拆模過程中因為混凝土溫度和周圍環(huán)境溫度而存在較大的差異性，拆除鋁模板后，需進行表面混凝土殘渣的清理，從而保證安裝模板表面的清潔光滑性。在鋁合金模板的模具進行設計時，生產(chǎn)廠家必須對鋁合金模板生產(chǎn)技術(shù)和加工精度進行更高精細化的設計，將原有的尺寸精度再次進行細化和提升，優(yōu)化模具設計圖紙，實現(xiàn)鋁合金模板加工向著更加精準的方向發(fā)展，從而有利于降低對混凝土表面造成的質(zhì)量缺陷問題。

3.3 加強樓地面施工平整度以及鋁模根部的封堵

在建筑施工中，當樓面混凝土澆筑有收面不平整的情況時，通常會導致鋁合金模板安裝下口縫隙比較大，因此鋁合金模板根部的混凝土漏漿會產(chǎn)生蜂窩、麻面以及漏漿等質(zhì)量問題。而這些質(zhì)量問題會嚴重影響鋁合金模板安裝質(zhì)量，尤其是會導致混凝土構(gòu)件的質(zhì)量變差，并在每次澆筑混凝土前，需按照規(guī)范要求抽取混凝土做坍落度的試驗[5]。當樓板混凝土的壓光在澆筑混凝土時使用機械加人工的方式進行找平時，需保證平整度不能超過5 mm。對于鋁合金模板根部采取封堵的方法時，使用傳統(tǒng)的木枋以及砂漿等材料進行封堵，并將鋁合金模板底部和樓面板的接合處按照鋁模板底部角鋼高度進行裁剪，能夠?qū)崿F(xiàn)再用鋁模插銷進鋁模板螺栓孔的壓緊狀態(tài)。通過這種方式，將擠塑板固定并擠壓在角鋼和樓面縫隙的位置，實現(xiàn)對鋁模板與樓面之間縫隙的有效封堵密實，避免鋁合金模板根部砼漏漿而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

3.4 對鋁合金模板與混凝土表面缺陷的修復處理

當鋁合金模板和混凝土中的水泥發(fā)生堿性化學反應時，通常會對已經(jīng)施工的混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生各種不同情況的影響。針對這種質(zhì)量缺陷，按照GB 50666—2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》以及GB 50204—2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等行業(yè)標準規(guī)范對其進行修復處理時，采用以下兩種方法進行修復處理。①采用SJ—601界面劑或者FSK—003混凝土修復劑進行處理，這兩種修復材料的性能相似，因此采用主液滲入水泥的方式就能實現(xiàn)操作，其操作方便且操作施工流程簡單。整個施工操作的流程是先清理混凝土表面的污層，隨后調(diào)制修復材料并涂抹式批刮后進行養(yǎng)護干燥，隨后再用砂紙打磨并清理干凈，最后恢復成原樣后進行表面固化處理，在修復處理時，對于膠劑和原液的比例按照1∶2.5的比例混合攪拌[6]。②使用SA混凝土微細裂縫修復劑處理的方式，這種修復方式主要是對鋁合金模板微細裂縫進行修復處理，整個修復流程如下，先用清水沖洗混凝土表面的污垢后，使用SA裂紋修復劑A液進行修復，當表面干燥后在噴灑SA裂縫修復劑A液，靜待2 h后噴水1次直到表面處于飽和狀態(tài)，等到干燥后噴灑SA裂縫修復劑B液兩次，隨后使用水泥與粉煤灰摻和的FSK-003混凝土修復劑調(diào)制并處理干凈即可。使用SA混凝土微細裂縫修復劑處理，還可以對地下室混凝土墻出現(xiàn)的裂縫進行修復處理，具有非常良好的修復效果。

4 結(jié)語

在建筑工程施工中，使用鋁合金模板能夠提高建筑施工的效率，同時也能有效降低施工成本，具有非常良好的施工效果，然而鋁合金模板因為特殊的化學性質(zhì)，與混凝土中的水泥會產(chǎn)生堿性反應，從而導致施工中出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，因此在建筑施工中使用鋁合金模板，就需要針對這些施工質(zhì)量問題進行深入分析，并提出有效的解決措施，防止因為這些質(zhì)量缺陷而影響到建筑施工的整體質(zhì)量。