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        防水板自動鋪設臺車在高原隧道施工中的應用

        2022-10-19 08:12:20范瑾
        價值工程 2022年28期
        關鍵詞:門架拱圈臺車

        0 引言

        隨著我國現(xiàn)代化進程的不斷深入,鐵路和公路建設也相應得到了快速的發(fā)展,隧道施工的機械化程度也在不斷提高,許多工序出現(xiàn)專用設備來滿足施工要求。

        在進行高原隧道施工時,為了增強對勞務人員的安全保護,節(jié)約人工費用,減輕勞動強度,提高鋪設質量,設計及制造適應隧道一體化、機械化、自動化施工的防水板自動鋪設臺車成為了高原隧道施工迫切需求。

        1 工程概況

        新建川藏鐵路雅安至林芝段中間段CZSCZQ-11標段有新建隧道34966m/(0.8+2+0.4)座。隧道施工工程量非常大。標段隧道均位于海拔3500m以上,最高海拔4423m(德達隧道)。因高原地區(qū)高寒、低氣壓、低含氧,施工人員勞動效率大幅降低。且項目地處人煙稀少的川藏高原上,勞動人員嚴重缺乏,用工成本極高。而傳統(tǒng)防水板鋪設為自制簡易平臺進行人工操作,機械化及自動化程度極低,勞動強度高,安全風險高。故在本項目施工中,研究防水板機械化、自動化施工技術勢在必行。

        為了配合川藏鐵路高原隧道防水板施工而專門設計、制造了一種新型的防水板自動鋪設臺車。

        2 防水板自動鋪設臺車主要技術參數(shù)

        新型防水板自動鋪設臺車主要技術參數(shù)為:①長度:4m;②高度:9.91m;③門架凈空:7.64m×5m;④臺架行走輪中心距:8m;⑤寬度:14.22m;⑥臺架縱向輪中心距:7.6m;⑦行走減速電機:2.2kW×2臺;⑧爬升減速電機:2.2kW×2臺;⑨臺車整體走行速度:7m/min;⑩小車最大爬行速度(調頻電機):(3~4.0m/min);1○適應隧道斷面大?。篟7.11m±0.1m;12○適應隧道縱、橫坡:±2%;13○適應防水板幅寬:3m;14○適應初支表面平整度:≤1/10,即1平方米范圍內,工作表面最大凸凹差值0.1m。

        3 結構形式及使用原理

        3.1 結構形式

        新型防水板自動鋪設臺車主要由:①門架總成系統(tǒng);②作業(yè)工作臺總成;③拱圈總成系統(tǒng);④行走、爬升機構;⑤安全制動機構;⑥臺車整體液壓調平機構;⑦防水板吊裝機構;⑧監(jiān)測裝置等八部分組成。臺車結構設計如圖1、圖2所示。

        圖1 臺車橫斷面圖

        圖2 臺車側面圖

        3.1.1 門架總成。

        門架主要由型鋼制作,構成臺車的骨架。門架設置3榀,間距2m,總長度4m,滿足防水板(幅寬3m)鋪設;為確保行走時臺車平穩(wěn),縱向行走輪間距按7.6m,橫向間距(鋪軌間距)按8m。

        3.1.2 作業(yè)工作臺總成。

        為確保安全以及避免操作人員頻繁上下攀爬,減輕高原施工勞動強度,特設計3.5m×0.7m的懸掛式施工人員工作臺。工作臺懸掛在爬行小車的懸臂軸上,在重力作用下,工作臺能夠始終處于豎直狀態(tài)。

        3.1.3 拱圈總成系統(tǒng)。

        拱圈采用鋼板焊接成“II”字形,外側焊接齒圈,作為爬行小車的運動軌道,腹板部分作為爬行小車鉤輪的軌道,保證了爬升小車的行走平穩(wěn),且平面穩(wěn)定性好。

        3.1.4 爬升行走機構。

        行走爬升小車在輪箱內部安裝4個小輪,小輪鑲嵌在拱圈的凹槽內,約束小車沿拱圈行走,采用電機(減速機)帶動與齒條嚙合的小齒輪實現(xiàn)小車爬升行走,爬升行走機構如圖3所示。

        圖3 爬升行走機構

        爬升行走機構選用電磁制動電機,電磁制動電動機的直流圓盤制動器安裝在電機非軸伸端的端蓋上。接通電源時,制動器開始工作,電磁鐵產(chǎn)生磁力吸引銜鐵并壓縮彈簧,制動盤與銜鐵端蓋脫開,爬升小車可自由行走。當切斷電源后,電磁鐵磁力消失,彈簧推動吸盤壓緊制動盤,產(chǎn)生制動摩擦力,使爬升行走機構立即停止運轉。形成了第1道安全制動防線。

        爬升機構上面安裝氣囊支架及防水板支架。

        3.1.5 安全制動機構。

        在爬升機構里面還設有電磁吸盤,當停車時,電磁吸盤會牢牢地吸合在拱圈上,將爬升機構和工作平臺固定在拱圈上,防止意外事故的發(fā)生,形成了第2道安全制動防線。

        在爬行機構安裝完成后,在拱圈兩端設置機械式擋板,擋板高度要大于輪箱端板高度,防止電器部分失效而引起的小車下滑墜落,避免意外,形成第3道安全制動防線。

        3.1.6 臺車調平機構。

        隧道內情況復雜,有縱向、橫向坡度,仰拱面高低不平等現(xiàn)象,為了保證拱圈頂部處于水平狀態(tài),在門架底部安裝4個頂升油缸,通過油缸調整,確保臺車的水平狀態(tài)。

        3.1.7 防水板吊裝機構。

        1圈30m長的防水板重量約120kg,為減輕高原施工人員的勞動強度,特在門架外側設置“折線形”旋轉吊架(如圖4所示),吊架主體由桁架組成,桁架分為2段,所有連接點均為銷軸,桁架頂面設置懸掛吊點,利用1t提升倒鏈將整卷防水板提起,人工旋轉吊架,可輕松簡便地將整卷防水板安裝在爬升小車的支撐架上。

        圖4 防水板吊裝系統(tǒng)示意圖

        3.1.8 監(jiān)測裝置。

        由于電機性能差異、荷載不均勻、電壓不穩(wěn)定等原因常,引起的兩端爬行小車出現(xiàn)位移差。在左右側爬行小車上設置紅外線對射裝置,當兩端小車不同步量超過10cm時,紅外線對射裝置輸出斷電信號,小車斷電。然后通過配電箱上電機的控制系統(tǒng)對單側電機進行調整,使兩端小車實現(xiàn)同步。

        3.2 使用原理

        防水板鋪設臺車核心機構為拱圈和爬升機構,爬升機構附著在拱圈上,通過電機、減速機、齒輪傳動,實現(xiàn)爬升動作。

        爬升機構上安裝有氣囊和防水板卷材,在工作時,氣囊與已展開的防水板接觸,通過氣囊將防水板扶貼在初支面上,通過工作人員將防水板熱熔連接,實現(xiàn)防水板的鋪設。從而實現(xiàn)防水板鋪設的自動化作業(yè)。

        爬升機構上的電機為電磁制動變頻電機,可以實現(xiàn)電磁制動和調節(jié)爬升速度的功能。

        4 防水板臺車的安裝步驟

        ①安裝行走梁。先將頂升導軌穿入行走梁對應滑槽中,并將行走梁按安裝尺寸放置到位(以隧道中心為基準,放置行走梁),行走梁中心距離8m,兩端橫向距離誤差不得大于10mm,并支墊穩(wěn)當,墊枕高度為45~50cm。調平行走梁,使兩行走梁相對高差不大于2cm;并測量兩側行走上翼緣板連接孔的對角尺寸,使連接孔的對角線誤差控制在1cm之內,便于門架的安裝。②安裝門架。預先將立柱、斜撐和橫梁拼裝成整體,然后整體吊裝,與行走梁拼裝,依次完成三榀門架的安裝。③安裝門架對應的外伸桿件、工作平臺以及爬梯。④將門架上方的小立柱和橫梁以及斜撐桿件等安裝相應位置,同時安裝對應的工作平臺、爬梯和圍欄。⑤將拱圈安裝在門架的相應位置,并且將相應的拱圈銷軸、連接板安裝到位。⑥將兩側拱圈的間距調整到所需尺寸,其誤差控制在±2mm之內。然后將門架的斜撐桿件、吊裝機構等按照圖紙要求安裝,同時二次緊固相應的螺栓。⑦安裝吊籃和移動工作平臺。預先將單側爬升機構放入弧形軌道內,并支撐牢靠;安裝另一側爬行機構,支撐牢靠;安裝防水板支架、氣囊支架。然后再將吊籃工作平臺、欄桿、吊籃調節(jié)油缸等安裝在拼裝好的爬升機構對應的位置上,使其成為整體結構。在拱圈上焊接限位擋塊,防止其從拱圈上滑落。⑧將集線器安裝在拱圈的對應位置,按照布線圖紙,將所需要的電纜線,配電箱及電氣控制系統(tǒng)等安裝布置在對應位置。⑨安裝頂升液壓系統(tǒng)。首先將頂升液壓泵站固定在行走梁對應位置,然后將頂升油缸安裝在立柱的油缸座上,最后連接頂升機構的液壓油管以及其他配件。安裝吊籃提升油缸和氣囊調節(jié)油缸。將液壓泵站安裝在吊籃的相對位置,通過油管連通液壓泵站和吊籃提升油缸、氣囊調節(jié)油缸。⑩行走機構安裝。操作頂升油缸,將臺車整體上升,使行走梁與其墊塊脫離,撤走墊塊,將行走主動機構和被動機構依次安裝在相應的位置,最后鋪設鋼軌,要求軌距8m,誤差±5mm,將鋼軌固定在地面上。1○在各個傳動部位注入相應的潤滑油脂,泵站加注YB-N46#抗磨液壓油,減速機加注齒輪油,檢查鋼軌鋪設質量及齒輪傳動部位有無障礙等,接通電源,進行臺車試運行。12○待臺車運行狀態(tài)良好的情況下,利用吊裝機構將防水板卷材提升安裝在吊籃的對應位置。對氣囊進行充氣(氣壓控制在0.02±0.005MPa)。根據(jù)隧道噴錨的情況,通過氣囊調節(jié)油缸來控制氣囊與防水板鋪設面的距離,使其達到最佳鋪設距離,啟動爬升機構,進行防水板的鋪設作業(yè)。

        5 防水板鋪設臺車使用過程中注意事項

        ①臺車各個部位須可靠安裝、連接。擰緊各個部位的螺栓。②按要求,如數(shù)正確安裝臺車上的防護欄桿。③統(tǒng)一指揮臺車的操作。④臺車行走時,嚴格控制臺車中心線與隧道的中心重合,確保鋼軌的平直度和軌距,鋼軌間的接縫要平滑,不應有明顯高低錯臺,以免給臺車行走帶來較大阻力。行走時隨時觀察臺車有無剮蹭,及時清理前方道路。⑤隨時觀察爬升小車的運行狀態(tài),如果有異常,須立即停車,排除故障。⑥正確可靠連接爬升機構機械制動裝置,防止非行走狀態(tài)時的臺車爬升機構下滑。正確連接夾軌器,防止臺車在軌面不平時自行滑動。⑦定期維護保養(yǎng)臺車,軸承、齒輪等部位需有充分潤滑,避免“干摩擦”現(xiàn)象。⑧臺車鋪設防水板前,對初支錨桿的外漏長度進行檢查,不得超過初支面10mm。⑨工作平臺禁止堆放雜物,載重量不得超過300kg;門架上設置反光警示條,防止其他設備或機械撞擊。臺車上配備滅火器,并固定。

        6 結束語

        此臺車為全液壓電動行走,可以實現(xiàn)標準化、自動化施工,其設計先進、結構合理、性能完善、工藝精良。有效提高防水板的鋪設質量,提高鋪設效率,降低施工勞動強度,節(jié)約成本,在高原隧道及其它普通隧道防水板鋪設施工中均能發(fā)揮很好的作用。

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